CN205269127U - 一种生产环保型降凝剂用分水系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种生产环保型降凝剂用分水系统，包括水气冷却装置(1)、计量罐(2)、和蓄水槽(3)；具体连接方式为：所述水气冷却装置(1)与所述计量罐(2)上下串联，所述计量罐(2)的下端安装所述蓄水槽(3)。本实用新型对环保型降凝剂生产过程中产生的水汽混合物进行有效地分离，不仅使得酯化反应过程中的热量可以有效利用，而且可以避免产物随意排放造成的污染。

Description

一种生产环保型降凝剂用分水系统

技术领域

本实用新型涉及润滑油降凝剂的生产领域，具体地，本实用新型涉及一种生产环保型降凝剂用分水系统。

背景技术

20世纪20年代末期，偶然发现了氯化石蜡与萘的缩合物具有降凝作用，并与1931年申请了第一个降凝剂专利，商品名Paraflow。30年代相继出现了氯化石蜡和酚的缩合物、聚甲基丙烯酸酯等商品的降凝剂，40年代发表了聚丙烯酰胺、烷基聚苯乙烯等，50年代发表了聚丙烯酸酯、马来酸酯-甲基丙烯酸长链烷基酯共聚物等，60年代发表了烯烃聚合物，70年代发表了α-烯烃共聚物、马来酸酐-醋酸乙烯酯共聚物等降凝剂专利。迄今为止发表有关降凝剂专利已有数百篇，常用的有烷基萘、聚酯类和聚烯烃类等3类化合物。

要想得到低倾点的润滑油有两条途径，一是对基础油进行深度脱蜡，可以得到低倾点的润滑油，这样油品的收率低，同时脱掉大量有用的正构烃，也有损油品的质量；二是进行适度的脱蜡后，再加降凝剂达到要求的倾点，这是一种比较经济可行的办法，也是当今普遍采用的手段。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种生产环保型降凝剂用分水系统。该实用新型分水系统可以保证环保型降凝剂的生产过程中无污染，收率高，并且可以显著降低生产成本。

为了实现本实用新型的目的，采用的技术方案为：一种生产环保型降凝剂用分水系统，包括水气冷却装置、计量罐、和蓄水槽；具体连接方式为：所述水气冷却装置与所述计量罐上下串联，所述计量罐的下端安装所述蓄水槽。

进一步的技术方案中，所述分水系统还包括酯化反应釜和三通接头；所述三通接头设置在所述水气冷却装置的底部，所述三通接头的一个侧端与所述酯化反应釜连接；所述三通接头的下端与所述计量罐串联，使酯化反应生成的水分顺利进入计量罐。

上述技术方案中，采用三通接头将酯化反应釜、水气分离装置、计量罐连接起来，缩短水气混合物的行程，可以提高热量的回收效率。

进一步的技术方案中，所述水气冷却装置包括换热器，所述换热器的内部设置管程和壳程。

进一步的技术方案中，所述三通接头为大口径三通接头。

进一步的技术方案中，所述换热器为不锈钢列管换热器。

上述技术方案中，所述换热器的管程走水气混合物，壳程走冷却水，冷却水通过外部的管道与自来水管线连接。所述酯化反应釜是用于生产环保型降凝剂的反应釜，酯化反应进行时生成的水分随溶剂汽油挥发逸出顺着管线进入水气冷却装置即不锈钢列管换热器的管程，被不锈钢列管换热器壳程的冷却水冷却后，溶剂汽油和反应生成的水分离，靠自身重力作用分离开来，水分较重，沉降到计量罐的底部；溶剂汽油冷却回流到计量罐水层上部，等计量罐被液体充满后再回到酯化反应釜。水气冷却装置顶部通过管线与酯化反应釜的蒸馏系统中的换热器串联起来，使得部分多于的水气混合物可以回流至酯化反应釜。

进一步的技术方案中，所述计量罐的主体为一个不锈钢柱体，所述不锈钢柱体的外部安装一个与柱体相通的玻璃液位计，所述不锈钢柱体的顶部还安装有温度计和压力表。用于测量反应温度和系统压力。在酯化反应时，根据不锈钢柱体内水层液位的高度，计算生成的水量，通过与反应配比计算的总水量对比，来衡量酯化反应釜内酯化反应进行的程度。

所述蓄水槽通过管线与计量罐相连，当计量罐中的水量到一定液位后，放出一部分水或全部放出到蓄水槽中，使酯化反应能够快速完全的进行。当酯化反应完成以后，蓄水槽可以用来盛装反应生成的水，不至于水分随意排放造成污染，而且这些水可以作为生产降凝剂后续用水。

进一步的技术方案中，所述计量罐与蓄水槽之间设置管线，并且所述管线上设置阀门和过滤器，使得进入水槽中的水进一步净化。

本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：

(1)本实用新型对环保型降凝剂生产过程中产生的水汽混合物进行有效地分离，不仅使得酯化反应过程中的热量可以有效利用，而且可以避免产物随意排放造成的污染。

(2)本实用新型可以显著降低生产成本，适合于工业推广使用，具有可观的市场前景。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的结构示意图(图中未示出酯化反应釜)。

图中各个附图标记对应的名称是：1-水气冷却装置；2-计量罐；3-蓄水槽；4-三通接头；21-玻璃液位计；22-温度计；23-压力表；5-管线；6-阀门；7-过滤器；41-酯化反应釜接口；42-酯化反应釜回接口。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

实施例1

如图1所示，一种生产环保型降凝剂用分水系统，包括水气冷却装置1、计量罐2、和蓄水槽3、酯化反应釜和大口径三通接头4。具体连接方式为：所述水气冷却装置1与所述计量罐2上下串联，所述计量罐2的下端安装所述蓄水槽3。

所述三通接头4设置在所述水气冷却装置1的底部，所述三通接头4的一个侧端设置酯化反应釜接口41，该酯化反应釜接口41接入所述酯化反应釜；所述三通接头4的下端与所述计量罐2串联。所述水气冷却装置包括不锈钢列管换热器，所述换热器的内部设置管程和壳程。所述计量罐2的主体为一个不锈钢柱体，所述不锈钢柱体的外部安装一个与柱体相通的玻璃液位计21，所述不锈钢柱体的顶部还安装有温度计22和压力表23。

本实施例中，所述不锈钢列管换热器的管程走水气混合物，壳程走冷却水，冷却水通过外部的管道与自来水管线连接。所述酯化反应釜是用于生产环保型降凝剂的反应釜，酯化反应进行时生成的水分随溶剂汽油挥发逸出顺着管线进入水气冷却装置1即不锈钢列管换热器的管程，被不锈钢列管换热器壳程的冷却水冷却后，溶剂汽油和反应生成的水分离，靠自身重力作用分离开来，水分较重，沉降到计量罐2的底部；溶剂汽油冷却回流到计量罐2水层上部，等计量罐2被液体充满后再回到酯化反应釜。水气冷却装置1顶部的管线设置酯化反应釜回接口42，该酯化反应釜回接口42与酯化反应釜的蒸馏系统串联起来，使得部分多于的水气混合物可以回流至酯化反应釜。

实施例2

如图1所示，为了更好地实施本实用新型，在所述实施例1的基础上，所述计量罐2与水槽之间的管线5上设置阀门6，并且在所述管线5上设置过滤器7，使得进入水槽中的水进一步净化。

综上所述，上述实施方式并非是本实用新型的限制性实施方式，凡本领域的技术人员在本实用新型的实质内容的基础上所进行的修饰或者等效变形，均在本实用新型的技术范畴。

Claims (6)

1.一种生产环保型降凝剂用分水系统，其特征在于，包括水气冷却装置(1)、计量罐(2)、和蓄水槽(3)；具体连接方式为：所述水气冷却装置(1)与所述计量罐(2)上下串联，所述计量罐(2)的下端安装所述蓄水槽(3)。

2.如权利要求1所述的一种生产环保型降凝剂用分水系统，其特征在于，还包括酯化反应釜和三通接头(4)；

所述三通接头(4)设置在所述水气冷却装置(1)的底部，所述三通接头(4)的一个侧端与所述酯化反应釜连接；所述三通接头(4)的下端与所述计量罐(2)串联。

3.如权利要求2所述的一种生产环保型降凝剂用分水系统，其特征在于，所述水气冷却装置包括换热器，所述换热器的内部设置管程和壳程。

4.如权利要求3所述的一种生产环保型降凝剂用分水系统，其特征在于，所述三通接头为大口径三通接头。

5.如权利要求4所述的一种生产环保型降凝剂用分水系统，其特征在于，所述换热器为不锈钢列管换热器。

6.如权利要求5所述的一种生产环保型降凝剂用分水系统，其特征在于，所述计量罐(2)的主体为一个不锈钢柱体，所述不锈钢柱体的外部安装一个与柱体相通的玻璃液位计(21)，所述不锈钢柱体的顶部还安装有温度计(22)和压力表(23)。