CN205266037U - 一种新型pcb磨板机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型PCB磨板机，所述自动控制装置设置在磨板机本体的左端，所述伺服电机设置在磨板机本体的右端，所述PCB板通过固定装置设置在支架的内部，所述滑轨安装在支撑架的上方，所述升降装置安装在滑块的下方，所述磨刷设置在升降装置的下方，所述清洗装置安装在磨板机本体的上方右端，所述超声波发生装置安装在超声波清洗槽的内部，所述升降装置、伺服电机和超声波发生装置均通过连接线与自动控制装置电性连接。该新型PCB磨板机能大幅度提高磨板效率、提升产品质量，可以普遍推广使用。

Description

一种新型PCB磨板机

技术领域

本实用新型属于磨板机技术领域，具体涉及一种新型PCB磨板机。

背景技术

随着电子行业的发展，精密线路板、厚板背板、高阶HDI板等高端产品需求量日益增多，此类产品制造技术难点多、工艺流程控制方法复杂，其中外层线路制作是其中较为关键的技术难点之一，通常外层线路采用如下流程获得：电镀→树脂塞孔→磨板→减薄铜→外层线路方式制作，但此流程工艺中的磨板的品质往往成为其推广应用在厚板、高层、精细线路时的技术瓶颈，传统的PCB磨板方式主要是通过将PCB板从相对设置的磨辘与钢压辘之间穿过，通过磨辘对PCB板表面进行打磨，但是由于PCB板内图形多样化导致其压合后凹凸不平，传统的磨板方式会导致经磨辘打磨后的PCB板露基材或者树脂未完全被磨掉或铜厚均匀性差等问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型PCB磨板机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型PCB磨板机，包括磨板机本体、支撑脚、自动控制装置、支撑架、上料板、固定装置、磨刷、升降装置、滑块、PCB板、电源、伺服电机、清洗装置、滑轨，所述支撑脚安装在磨板机本体的下方，所述自动控制装置设置在磨板机本体的左端，所述电源安装在磨板机本体的中部，所述伺服电机设置在磨板机本体的右端，所述支撑架安装在磨板机本体的上方，且与磨板机本体固定连接，所述上料板设置在支撑架的左侧，所述固定装置安装在支撑架的中间，所述PCB板通过固定装置设置在支架的内部，所述滑轨安装在支撑架的上方，且与支撑架滑动连接，所述滑块与滑轨滑动连接，所述升降装置安装在滑块的下方，且与滑块固定连接，所述磨刷设置在升降装置的下方，所述清洗装置安装在磨板机本体的上方右端，所述清洗装置由超声波发生装置和超声波清洗槽组成，所述超声波发生装置安装在超声波清洗槽的内部，所述升降装置、伺服电机和超声波发生装置均通过连接线与自动控制装置电性连接。

优选的，所述自动控制装置由控制按键、电源开关和显示屏组成。

优选的，所述升降装置由粗调机构和精调机构组成，所述升降装置设有两组，且对称分布在PCB板的上下两侧。

优选的，所述超声波清洗槽设有若干组。

优选的，所述磨刷的前端内侧安装有压力传感器，所述压力传感器通过连接线与自动控制装置电性连接。

优选的，所述支撑脚设有四组，所述支撑脚的底部还设有缓冲垫，所述缓冲垫为耐磨橡胶垫。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该新型PCB磨板机，通过对称设置的两组升降装置和磨刷，使得PCB板在打磨过程中能够双面打磨，有效提高了磨板效率，减轻工作人员劳动强度；通过超声波发生装置和超声波清洗槽的设计，使得磨板后的PCB板能够清洗干净，避免PCB板表面发生堵塞；该新型PCB磨板机，具有结构设计合理、操作简便、自动化程度高、清洗效果好等优点，同时能大幅度提高磨板效率、提升产品质量，可以普遍推广使用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的俯视图。

图中：1磨板机本体、2支撑脚、3自动控制装置、4支撑架、5上料板、6固定装置、7磨刷、8升降装置、9滑块、10PCB板、11电源、12伺服电机、13清洗装置、14滑轨、15超声波发生装置、16超声波清洗槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1所示的一种新型PCB磨板机，包括磨板机本体1、支撑脚2、自动控制装置3、支撑架4、上料板5、固定装置6、磨刷7、升降装置8、滑块9、PCB板10、电源11、伺服电机12、清洗装置13、滑轨14，所述支撑脚2安装在磨板机本体1的下方，所述支撑脚2设有四组，所述支撑脚2的底部还设有缓冲垫，所述缓冲垫为耐磨橡胶垫，所述自动控制装置3设置在磨板机本体1的左端，所述自动控制装置3由控制按键、电源开关和显示屏组成，所述电源11安装在磨板机本体1的中部，所述伺服电机12设置在磨板机本体1的右端，所述支撑架4安装在磨板机本体1的上方，且与磨板机本体1固定连接，所述上料板5设置在支撑架4的左侧，所述固定装置6安装在支撑架4的中间，所述PCB板10通过固定装置6设置在支架4的内部，所述滑轨14安装在支撑架4的上方，且与支撑架4滑动连接，所述滑块9与滑轨14滑动连接，所述升降装置8安装在滑块9的下方，且与滑块9固定连接，所述升降装置8设有两组，且对称分布在PCB板10的上下两侧，所述升降装置8由粗调机构和精调机构组成，所述磨刷7设置在升降装置8的下方，所述磨刷7的前端内侧安装有压力传感器，所述压力传感器通过连接线与自动控制装置3电性连接，所述清洗装置13安装在磨板机本体1的上方右端，所述清洗装置13由超声波发生装置15和超声波清洗槽16组成，所述超声波清洗槽16设有若干组，所述超声波发生装置15安装在超声波清洗槽16的内部，所述升降装置8、伺服电机12和超声波发生装置15均通过连接线与自动控制装置3电性连接。

工作原理：该新型PCB磨板机工作时，首先使PCB板通过上料板5进入PCB板10的位置，并通过固定装置6使PCB板10固定在支撑架4的中部，然后通过自动控制装置3开启伺服电机，从而控制升降装置8，使得升降装置8前端的磨刷7到达PCB板10的表面，同时压力传感器能够实时监测PCB板10与磨刷7的接触压力，磨板结束后PCB板10进入清洗装置13内，通过超声波清洗槽16和超声波发生装置15的清洗，使PCB板10被清洗干净，进入下一工艺环节。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种新型PCB磨板机，包括磨板机本体（1）、支撑脚（2）、自动控制装置（3）、支撑架（4）、上料板（5）、固定装置（6）、磨刷（7）、升降装置（8）、滑块（9）、PCB板（10）、电源（11）、伺服电机（12）、清洗装置（13）、滑轨（14），其特征在于：所述支撑脚（2）安装在磨板机本体（1）的下方，所述自动控制装置（3）设置在磨板机本体（1）的左端，所述电源（11）安装在磨板机本体（1）的中部，所述伺服电机（12）设置在磨板机本体（1）的右端，所述支撑架（4）安装在磨板机本体（1）的上方，且与磨板机本体（1）固定连接，所述上料板（5）设置在支撑架（4）的左侧，所述固定装置（6）安装在支撑架（4）的中间，所述PCB板（10）通过固定装置（6）设置在支架（4）的内部，所述滑轨（14）安装在支撑架（4）的上方，且与支撑架（4）滑动连接，所述滑块（9）与滑轨（14）滑动连接，所述升降装置（8）安装在滑块（9）的下方，且与滑块（9）固定连接，所述磨刷（7）设置在升降装置（8）的下方，所述清洗装置（13）安装在磨板机本体（1）的上方右端，所述清洗装置（13）由超声波发生装置（15）和超声波清洗槽（16）组成，所述超声波发生装置（15）安装在超声波清洗槽（16）的内部，所述升降装置（8）、伺服电机（12）和超声波发生装置（15）均通过连接线与自动控制装置（3）电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种新型PCB磨板机，其特征在于：所述自动控制装置（3）由控制按键、电源开关和显示屏组成。

3.根据权利要求1所述的一种新型PCB磨板机，其特征在于：所述升降装置（8）由粗调机构和精调机构组成，所述升降装置（8）设有两组，且对称分布在PCB板（10）的上下两侧。

4.根据权利要求1所述的一种新型PCB磨板机，其特征在于：所述超声波清洗槽（16）设有若干组。

5.根据权利要求1所述的一种新型PCB磨板机，其特征在于：所述磨刷（7）的前端内侧安装有压力传感器，所述压力传感器通过连接线与自动控制装置（3）电性连接。

6.根据权利要求1所述的一种新型PCB磨板机，其特征在于：所述支撑脚（2）设有四组，所述支撑脚（2）的底部还设有缓冲垫，所述缓冲垫为耐磨橡胶垫。