CN205266033U - 一种高层厚铜板pnl板边热熔机作业的熔合块 - Google Patents
一种高层厚铜板pnl板边热熔机作业的熔合块 Download PDFInfo
- Publication number
- CN205266033U CN205266033U CN201521070448.7U CN201521070448U CN205266033U CN 205266033 U CN205266033 U CN 205266033U CN 201521070448 U CN201521070448 U CN 201521070448U CN 205266033 U CN205266033 U CN 205266033U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- copper foil
- pnl
- copper
- bed thickness
- high bed
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Fuses (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种高层厚铜板PNL板边热熔机作业的熔合块，包括基板，所述基板的上下表面均设置有铜箔，所述铜箔的数量设置为十二个，且十二个铜箔成矩阵式排列，所述铜箔上设置有网格状的通孔，所述铜箔外部的基板上设置有镶边，铜箔之间设置有隔条。本实用新型高层厚铜板PNL板边热熔机作业的熔合块，将基板上下表面的铜箔相互交错1毫米设置，两块铜箔同时进行受力，避免出现PNL板边熔合块位置断板的现象的发生，节约了资源，减少了财产损失，热熔时的热传递适中，不会太快也不会太慢，不会导致有效单元的PP被熔化产生“烧板”现象，既提高了生产效率，又保证了热熔熔合品质。
Description
技术领域
本实用新型涉及印制线路板制作技术领域，具体为一种高层厚铜板PNL板边热熔机作业的熔合块。
背景技术
常规芯板厚度≤0.6mm(不含铜)且层压结构中需要使用≥2张芯板压合的板，都需要通过热熔机进行熔合作业来防止滑板和改善层偏，但是传统的热熔机熔合作业的熔合板容易出现断板的现象，且在加工厚铜板时存在散热速度过慢或过快的问题。散热过慢时，需要长时间采用热熔机熔合，才能将对应位置的PP熔合牢固，影响加工效率，散热过快时，则会导致熔合位的PP往层间介质层纵深方向进行热传递的时候还未完全将PP熔合，而热量已经在水平方向横向传递到有效单元，导致有效单元的PP被熔化产生“烧板”现象。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种高层厚铜板PNL板边热熔机作业的熔合块，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高层厚铜板PNL板边热熔机作业的熔合块，包括基板，所述基板的上下表面均设置有铜箔，所述铜箔的数量设置为十二个，且十二个铜箔成矩阵式排列，所述铜箔上设置有网格状的通孔，所述铜箔外部的基板上设置有镶边，铜箔之间设置有隔条。
优选的，所述镶边和隔条的宽度均设置为0.3毫米。
优选的，所述通孔上格条的宽度设置为0.5毫米。
优选的，所述基板上下表面的铜箔相互交错1毫米。
优选的，所述铜箔设置尺寸大小设置为3.6毫米*4.1毫米。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
(1)、本实用新型高层厚铜板PNL板边热熔机作业的熔合块，将基板上下表面的铜箔相互交错1毫米设置，两块铜箔同时进行受力，避免出现PNL板边熔合块位置断板的现象的发生，节约了资源，减少了财产损失。
(2)、本实用新型高层厚铜板PNL板边热熔机作业的熔合块，通过将铜箔的数量设置为十二个，且十二个铜箔呈矩阵式排列，铜箔的尺寸大小设置为3.6毫米*4.1毫米，隔条和镶边的宽度均设置为0.3毫米，热熔时的热传递适中，不会太快也不会太慢，不会导致有效单元的PP被熔化产生“烧板”现象，既提高了生产效率，又保证了热熔熔合品质。
附图说明
图1为本实用新型结构侧视图；
图2为本实用新型结构正视图。
图中：1基板、2铜箔、3通孔、4镶边、5隔条。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种高层厚铜板PNL板边热熔机作业的熔合块，包括基板1，基板1的上下表面均设置有铜箔2，基板1上下表面的铜箔2相互交错1毫米，将基板1上下表面的铜箔2相互交错1毫米设置，两块铜箔2同时进行受力，避免出现PNL板边熔合块位置断板的现象的发生，节约了资源，减少了财产损失，铜箔2设置尺寸大小设置为3.6毫米*4.1毫米，铜箔2的数量设置为十二个，且十二个铜箔2成矩阵式排列，铜箔2上设置有网格状的通孔3，通孔3上格条的宽度设置为0.5毫米，铜箔2外部的基板上设置有镶边4，铜箔2之间设置有隔条5，镶边4和隔条5的宽度均设置为0.3毫米，通过将铜箔2的数量设置为十二个，且十二个铜箔2呈矩阵式排列，铜箔2的尺寸大小设置为3.6毫米*4.1毫米，隔条5和镶边4的宽度均设置为0.3毫米，热熔时的热传递适中，不会太快也不会太慢，不会导致有效单元的PP被熔化产生“烧板”现象，既提高了生产效率，又保证了热熔熔合品质。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种高层厚铜板PNL板边热熔机作业的熔合块，包括基板(1)，其特征在于：所述基板(1)的上下表面均设置有铜箔(2)，所述铜箔(2)的数量设置为十二个，且十二个铜箔(2)成矩阵式排列，所述铜箔(2)上设置有网格状的通孔(3)，所述铜箔(2)外部的基板上设置有镶边(4)，铜箔(2)之间设置有隔条(5)。
2.根据权利要求1所述的一种高层厚铜板PNL板边热熔机作业的熔合块，其特征在于：所述镶边(4)和隔条(5)的宽度均设置为0.3毫米。
3.根据权利要求1所述的一种高层厚铜板PNL板边热熔机作业的熔合块，其特征在于：所述通孔(3)上格条的宽度设置为0.5毫米。
4.根据权利要求1所述的一种高层厚铜板PNL板边热熔机作业的熔合块，其特征在于：所述基板(1)上下表面的铜箔(2)相互交错1毫米。
5.根据权利要求1所述的一种高层厚铜板PNL板边热熔机作业的熔合块，其特征在于：所述铜箔(2)设置尺寸大小设置为3.6毫米*4.1毫米。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201521070448.7U CN205266033U (zh) | 2015-12-17 | 2015-12-17 | 一种高层厚铜板pnl板边热熔机作业的熔合块 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201521070448.7U CN205266033U (zh) | 2015-12-17 | 2015-12-17 | 一种高层厚铜板pnl板边热熔机作业的熔合块 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN205266033U true CN205266033U (zh) | 2016-05-25 |
Family
ID=56007530
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201521070448.7U Active CN205266033U (zh) | 2015-12-17 | 2015-12-17 | 一种高层厚铜板pnl板边热熔机作业的熔合块 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN205266033U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112996234A (zh) * | 2021-04-23 | 2021-06-18 | 四川超声印制板有限公司 | 一种电路板以及电路板铜箔粘贴装置 |
| CN114710889A (zh) * | 2021-12-28 | 2022-07-05 | 龙南骏亚精密电路有限公司 | 一种基于pcb板的全新熔合区设计制作方法 |
-
2015
- 2015-12-17 CN CN201521070448.7U patent/CN205266033U/zh active Active
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112996234A (zh) * | 2021-04-23 | 2021-06-18 | 四川超声印制板有限公司 | 一种电路板以及电路板铜箔粘贴装置 |
| CN114710889A (zh) * | 2021-12-28 | 2022-07-05 | 龙南骏亚精密电路有限公司 | 一种基于pcb板的全新熔合区设计制作方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN201601891U (zh) | 一种印刷电路板 | |
| CN205266033U (zh) | 一种高层厚铜板pnl板边热熔机作业的熔合块 | |
| CN103153000A (zh) | 金手指电路板的制作方法以及该方法制得的电路板 | |
| CN102821551B (zh) | 厚铜类印制线路板的制作方法 | |
| CN103402331A (zh) | 具备高密度互连设计和散热结构的pcb板及其制作方法 | |
| CN206879195U (zh) | 一种散热型导热线路板 | |
| CN103582302A (zh) | 印刷电路板及印刷电路板的制造方法 | |
| CN201608971U (zh) | 电路板 | |
| CN104507261A (zh) | 一种含有台阶槽的微波印制板的制作方法 | |
| CN104735900A (zh) | 具有侧面金属结构的电路板及其制作方法 | |
| CN201758487U (zh) | 一种pcb板 | |
| CN206341474U (zh) | 一种防起皱pcb层压融合结构 | |
| CN210202171U (zh) | 板厚均匀的多层pcb结构 | |
| CN104661426A (zh) | 一种采用钢片灌锡接地的电路板 | |
| CN103692091B (zh) | 平板激光叠焊工艺 | |
| CN202616228U (zh) | 封装基板 | |
| CN201829440U (zh) | 一种慢断型表面贴装熔断器 | |
| CN210202170U (zh) | 具有网格状工艺边的多层pcb结构 | |
| CN204031584U (zh) | 一种具有凸高的印刷电路板 | |
| CN203167427U (zh) | 纸基材金属化孔碳膜板 | |
| CN210202168U (zh) | 具有导流槽的多层pcb结构 | |
| CN205629602U (zh) | 双型腔铺锡头 | |
| CN202310269U (zh) | 多层电路板 | |
| CN204810724U (zh) | 柔性线路板过回流焊载具 | |
| CN206977788U (zh) | 一种新型埋孔塞孔高密度互连板 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant |