CN205263484U - 处理盒 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种处理盒，属于激光打印技术领域，包括盒体、感光鼓及脱离装置。其中，感光鼓包括旋转力传递组件，旋转力传递组件包括旋转力传递件，旋转力传递件包括导杆及旋转力接收部，导杆靠近旋转力接收部的端部设有受力部。脱离装置设在盒体靠近旋转力接收部的一端，其包括推杆、复位件及杠杆，杠杆的作用臂远离旋转支撑轴的端部设有对受力部施力的施力部，通过设于杠杆接收臂上的被引导部沿设于推杆上引导面的滑动，驱动杠杆绕旋转支撑轴的轴线转动，控制旋转力接收部与主机驱动轴的联结及脱离联结过程。由于设有脱离装置，改善了该处理盒在落机及从主机上取下过程联结及脱离联结的顺畅，有效地减少摩擦阻力。

Description

处理盒

技术领域

本实用新型涉及一种为激光打印机供给碳粉的处理盒。

背景技术

激光打印机是一种利用电子照相原理把图像形成于打印介质如纸张上的设备，通常由主机及可拆卸地安装于主机上的处理盒构成；其中，处理盒具有盒体，形成静电潜像的感光鼓及提供显影剂至感光鼓上以显影该静电潜像的显影辊，感光鼓与显影辊可旋转地支承于盒体的两端壁之间。感光鼓具有鼓筒及安装于鼓筒的一个轴向端上的旋转力传递组件，鼓筒通常由铝管及包覆于铝管外的感光材料层构成。当处理盒安装至主机上时，旋转力传递组件应便于与设于主机上的驱动轴牢固联结，将驱动轴的旋转力传递给鼓筒及其他旋转件，从而保证感光鼓及其他旋转件的正常工作；当处理盒中的碳粉耗尽之后，需要将处理盒从主机上拆下，以便更换新处理盒，在拆下处理盒的过程中，旋转力传递组件在外力的作用下应便于与驱动轴脱离联结。

公开号为CN101846955A的专利文献中公开了一种处理盒，其包括壳体，安装在壳体内的感光鼓，与感光鼓连接并为感光鼓提供动力的动力受口，使动力受口可沿感光鼓轴向伸缩的伸缩机构及控制该伸缩机构伸缩的控制机构。其中，控制机构包括第一弹性元件及设置在处理盒壳体上动力受口处一侧的按压杆，该按压杆与伸缩机构连接，第一弹性元件的一端与按压杆连接，另一端与处理盒壳体连接，按压杆的一端设有开口，该开口端设有推出面及缩进面，推出面与缩进面在感光鼓的轴向上有高度差，动力受口上设有支撑台，该支撑台可被推出面或缩进面支撑。伸缩机构为设置在感光鼓元件上的导槽及设置在动力受口上的导柱，导柱可沿导槽滑动。在工作过程中，通过打印机主机盖体上的凸块抵靠按压杆的端部，并通过推进面对支撑台的挤压作用，使动力受口靠近主机上驱动轴并与该驱动轴联结，驱动轴向动力受口传递旋转扭矩，驱动处理盒正常工作。但是，在整个工作过程中，动力受口与主机驱动轴之间的联结需由推进面与支撑台台面之间的挤压抵靠进行支撑，支撑台相对推进面旋转时，产生摩擦阻力，即推进面与支撑台的台面始终处于挤压干摩擦状态，不利于处理盒的稳定工作。

发明内容

本实用新型的主要目的是提供一种旨在改善落机及从主机上拆下过程中联结及脱离联结顺畅的同时，有效降低摩擦阻力的处理盒。

为了实现上述主要目的，本实用新型提供的处理盒包括盒体，可旋转地支承于盒体的两端壁之间的感光鼓，及设在盒体的一端的脱离装置。感光鼓包括鼓筒及安装于鼓筒的一个轴向端的旋转力传递组件。旋转力传递组件包括鼓齿轮、旋转力传递件、第一弹性件及轴向限位件，旋转力传递件包括导杆及位于导杆的一个轴向端的旋转力接收部。鼓齿轮上设有在鼓齿轮轴向一端敞口的容纳腔，在鼓齿轮轴向另一端形成有与容纳腔连通的导向孔，导杆另一个轴向端穿过容纳腔并与导向孔间隙配合。第一弹性件迫使旋转力接收部远离容纳腔，轴向限位件构成旋转力接收部远离容纳腔的限位。导杆靠近旋转力接收部的端部设有用于接收克服第一弹性件恢复力的作用力的受力部。脱离装置设在盒体靠近旋转力接收部的一端，其包括推杆、复位件及杠杆。杠杆的旋转支撑轴轴向与导杆轴向相互正交。沿平行于盒体的端面的方向，推杆可在脱离位置与联结位置之间往复移动，复位件迫使推杆复位至脱离位置。推杆上设有引导面，沿脱离位置指向联结位置的方向，引导面与旋转力接收部间在导杆轴向上的间距逐渐减小。杠杆的接收臂上设有沿引导面滑动的被引导部，作用臂的端部为对导杆上受力部施力的施力部。

由以上方案可见，将该处理盒装入打印机主机后，随着盖体的合上，盖体上凸块将抵压推杆端面，使推杆从脱离位置移动至联结位置，通过被引导部沿引导面的滑动，杠杆作用臂上施力部将沿远离盒体的方向移动，导杆在第一弹性件弹性恢复力的作用下向靠近主机驱动轴的方向移动，完成旋转力接收部与驱动轴的联结，在处理盒装入主机的过程中，旋转力接收部与驱动轴之间具有一定间距，有效地确保处理盒落机过程中联结的顺畅性。在打印过程中，旋转力接收部与驱动轴之间的联结由第一弹性件的弹性恢复力确保，相比现有技术，有效地降低施力部与受力部之间的摩擦阻力，确保处理盒进行稳定的工作。当处理盒中的碳粉耗尽时，打开主机盖体进行更换处理盒，在盖体打开后，推杆端部失去外部约束力，推杆在复位件的复位力的作用下或辅以一定拉力，从联结位置复位回脱离位置，通过被引导部沿引导面的滑动，杠杆作用臂的施力部将沿靠近盒体的方向移动，带动旋转力接收部沿导杆轴向向靠近鼓齿轮的方向移动，实现旋转力接收部与驱动轴的脱离联结，有效确保从主机上取下处理盒过程中脱离联结的顺畅性。

一个具体的方案为推杆本体为一板状结构，该本体朝向接收臂一侧的板面沿平行于导杆轴向形成有凸块，该凸块背对本体的端面构成引导面；接收臂上设有与凸块相配合的引导槽，引导孔远离作用臂的沿部构成被引导部。由于在完成联结后，杠杆随导杆移动而使被引导部抵靠在引导面上，引导面对被引导部的限制比较少，减少脱离装置对处理盒正常工作的干扰，有效确保处理盒的稳定工作。

另一具体的方案为复位件为第二弹性件，第二弹性件的一端抵压在推杆上，另一端抵压在盒体上。通过弹性件的恢复力为推杆复位至脱离位置提供复位力，结构简单且有效。

再一个具体的方案为复位件为同极相对布置的第一磁体与第二磁体，第一磁体固定在推杆上，第二磁体固定在盒体上。由磁体同极之间的排斥力为推杆复位至脱离位置提供复位力，与弹性件相比，对两个磁体之间的空间结构无特殊要求，即减少对盒体结构布置的干涉，而且不会与盒体上结构相互抵靠或接触而对推杆的移动过程造成影响。

一个优选的方案为盒体端壁上设有与推杆相配合的滑槽。结构简单，为推杆的往复移动提供有效的支撑及引导。

更优选的方案为推杆远离作用臂的端部沿平行于导杆轴向朝背离旋转力接收部的方向延伸形成有顶压板部，靠近作用臂的端部凸起形成有限位卡勾；顶压板部与滑槽远离作用臂的端面抵靠时，推杆被止挡在联结位置；限位卡勾与滑槽槽靠近作用臂的端面抵靠时，推杆被止挡在脱离位置。结构简单有效，且便于组装。

另一个优选的方案为沿远离旋转支撑轴的方向，作用臂相对接收臂朝靠近旋转力接收部的方向偏离。有效地缩减处理盒的尺寸。

另一个优选的方案为处理盒不受外部约束力时，主要是指推杆端部不受主机盖体上凸块的抵压力作用，第一弹性件的恢复力与复位件复位力的合力使推杆位于脱离位置。便于脱离装置自动地驱动旋转力接收部与主机驱动轴脱离联结。

另一个优选的方案为引导面包括圆弧面及与该圆弧面光滑连接的倒角面，倒角面位于圆弧面远离旋转力接收部的一端。倒角面便于脱离过程的启动，圆弧面有效地适应脱离过程，满足对导杆施加压力越来越大的需求。

再一个优选的方案为容纳腔平行于鼓齿轮轴向的内壁上设有朝鼓齿轮径向中心延伸的输入臂，导杆径向外壁上设有沿导杆径向朝外延伸的输出臂，在鼓齿轮的周向上，输出臂于输入臂所在的位置同输入臂形成抵靠接触；第一弹性件也迫使输出臂远离输入臂。有效提高旋转力接收部与驱动轴联结过程的顺畅性。

附图说明

图1是本实用新型第一实施例的立体图；

图2是本实用新型第一实施例中感光鼓的立体图；

图3是本实用新型第一实施例中旋转力传递组件的结构图；

图4是本实用新型第一实施例中旋转力传递件的立体图；

图5是本实用新型第一实施例中鼓齿轮的立体图；

图6是本实用新型第一实施例中脱离装置的结构分解图；

图7是本实用新型第一实施例中推杆的第一视角立体图；

图8是本实用新型第一实施例中推杆的第二视角立体图；

图9是本实用新型第一实施例中杠杆的结构图；

图10是本实用新型第一实施例中杠杆的正视图；

图11是本实用新型第一实施例中盒体端盖的立体图；

图12是本实用新型第一实施例中脱离装置与盒体端盖的结构分解图；

图13是本实用新型第一实施例中脱离装置与旋转力传递组件的配合图；

图14是本实用新型第一实施例中脱离装置控制旋转力接收部与主机驱动轴脱离联结状态的示意图；

图15是本实用新型第一实施例中脱离装置控制旋转力接收部与主机驱动轴联结状态的示意图；

图16本实用新型第二实施例中旋转力接收件的结构图；

图17是本实用新型第三实施例中推杆的立体图；

图18是本实用新型第三实施例中杠杆的立体图；

图19是本实用新型第四实施例中推杆的结构图；

图20是本实用新型第四实施例中杠杆的正视图；

图21是本实用新型第六实施例中脱离装置、盒体端盖及旋转力接收件的立体图；

图22是将图21中的盒体端盖切去上半部后的脱离装置、盒体端盖及旋转力接收件的立体图；

图23是从与图22相反视角看的盒体端盖与推杆的立体图。

以下结合实施例及其附图对本实用新型作进一步说明。

具体实施方式

本实用新型主要是对控制旋转力接收部与打印机主机驱动轴脱离联结的机构进行改进，以改善处理盒在落机及从主机上取下来过程中联结与脱离联结顺畅的同时，减少摩擦阻力，处理盒的其他部分根据现有产品进行设计。

第一实施例

参见图1，处理盒具有盒体1，可旋转地支承于盒体1两端壁之间的感光鼓2，及安装在盒体1的端盖11上的脱离装置3。

参见图2，感光鼓2具有鼓筒21及安装于鼓筒21的一个轴向端上的旋转力传递组件22，鼓筒21由铝管及包覆于铝管外的感光材料层构成。

参见图3，旋转力传递组件22由旋转力传递件221、轴向限位件222、扭转弹簧223及鼓齿轮224构成。鼓齿轮224设有在其一个轴向端敞口的容纳腔2240，另一轴向端形成有与容纳腔2240连通的导向孔2242。

参见图4，旋转力传递件221由圆柱状的导杆2211及位于导杆2211的一个轴向端的旋转力接收部2212构成。导杆2211的径向外壁上设有沿其径向朝外延伸的输出臂22111。旋转力接收部2212上背对导杆2211的外端壁22123上形成有凹槽22121，凹槽22121沿导杆2211的径向贯穿旋转力接收部2212，凹槽22121两侧的外端壁22123沿导杆2211的轴向外凸各形成有一个旋转力接收臂22122，旋转力接收臂22122的一侧上形成有用于接纳驱动轴的旋转力施加臂的凹面221221，两个旋转力接收臂22122及凹槽22121均关于导杆2211的轴线中心对称布置。沿导杆2211轴向指向旋转力接收部2212的方向，旋转力接收臂22122沿导杆2211径向背对导杆2211的一侧面221222逐渐收缩，即该侧面221222与导杆2211的轴线间距逐渐缩小而形成一平滑曲面。沿导杆2211轴向指向旋转力接收部2212的方向，外端壁22123沿靠近旋转力接收臂22122的方向逐渐收缩而形成一光滑曲面。导杆2211与旋转力接收部2212的连接部颈缩形成环状卡槽22112，环状卡槽22112远离旋转力接收部2212的侧壁面构成本实施例的受力部。

参见图2及图5，鼓齿轮224的外观形状大致为圆柱形，位于鼓齿轮224轴向大约中部的径向外壁上设有斜齿轮2241，用于将鼓齿轮224接收到的旋转力传递给其他旋转件。容纳腔2240平行于鼓齿轮224的轴向的内壁上设有朝鼓齿轮224的径向中心延伸的输出臂2244。两个输出壁2244远离导向孔2242的一端端面沿远离导向孔2242的方向凸起各形成有一固定卡勾22440，固定卡勾22440背对导向孔2242的端面形成有导入角。

导杆2211另一个轴向端依次穿过形成于轴向限位件222上的通孔2220，扭转弹簧223、容纳腔2240到达与之间隙配合的导向孔2242，从而使旋转力传递件221能够沿导杆2211的轴向相对鼓齿轮224往复移动；在鼓齿轮224的周向上，输出臂22111于输入臂2244的位置处与输入臂2244抵靠接触，从而将旋转力接收部2212接收到的旋转力传递给鼓齿轮224。

扭转弹簧223的一个扭臂固定在其中一个输出臂22111上，另一个扭臂固定在形成于容纳腔2240内的固定柱2243上，沿鼓齿轮224的周向，使输出臂22111位于两个输入臂2244之间，即扭转弹簧223沿周向的弹性恢复力迫使输出臂22111远离输入臂2244。轴向限位件222盖于容纳腔2240的敞口端上，并通过固定卡勾22440与轴向限位件222上通孔2220周边端面的卡接配合，从而将轴向限位件222与鼓齿轮224固定连接，通孔2220中与固定卡勾22440相配合的部分构成本实施例的卡口；并且，扭转弹簧223沿轴向的弹性恢复力迫使输出臂22111抵靠轴向限位件222。当驱动轴01的旋转力施加臂011与旋转力接收臂22122联结时，驱动轴01的半球形端部012位于凹槽2212内，半球形端部012与凹槽22122的两侧间具有间隙。扭转弹簧223构成本实施例中的第一弹性件。

参见图6，脱离装置3由推杆31、杠杆32及弹簧33构成。弹簧33构成本实施例的第二弹性件，第二弹性件为本实施例的复位件，其弹性恢复力为复位件的复位力。

参见图7及图8，推杆31的本体310为一板状结构，其一端弯折90度形成顶压板部311，另一端凸形成两个限位卡勾313。顶压板部311的内侧面上设有一环形筒312，环形筒312的内腔3120用于容纳弹簧33的一端，在工作过程中，弹簧33的一端始终抵靠在容纳腔3120的底面上。本体310与环形筒312相对的侧面上凸起形成有一凸块314，即本体310朝向杠杆32一侧的板面形成有凸块314。凸块314远离本体310的端面为引导面3140，沿本体310的长度方向，由卡勾313指向顶压板部311的方向，引导面3140与本体310之间的间距逐渐减小。其中，引导面具有圆弧面31401及与圆弧面31401光滑连接的倒角面31402，倒角面31402位于圆弧面31401远离旋转力接收部2212的一端。

参见图9及图10，杠杆32由接收臂320、作用臂323及旋转支撑轴34构成，旋转支撑轴34为固定连接在接收臂320与施加臂323连接处的杆体。接收臂320上设有与凸块314相配合的引导槽321，引导槽321为一贯通槽。作用臂323远离旋转支撑轴34的端部为与环状卡槽22112相配合的卡口324。作用臂323由倾斜臂3232与施加臂3231构成，其中，施加臂3231大致沿平行于接收臂320的方向布置，倾斜臂3232相对接收臂320向上倾斜布置，即沿远离旋转支撑轴34的方向，作用臂323相对接收臂320沿靠近旋转力接收部2212的方向偏离。卡口324构成本实施例的施力部。

端盖11的基体110的端壁内凹形成有联结限位槽111、滑槽112、脱离限位槽113、容纳槽114及用于安装弹簧33的安装槽115。容纳槽114两侧端面凸起形成有两对卡爪1151，每对卡爪1151之间的通道1150构成用于固定旋转支撑轴34一端的固定卡槽。联结限位槽111、滑槽112、脱离限位槽113及容纳槽114依次连通。滑槽112靠近旋转力接收部2212的端壁形成有与供凸块314伸出盒体端壁的长缺口1121，即供引导面3140伸出盒体的端壁。

参见图12，杠杆31的本体310置于滑槽112内并可以沿滑槽112往复滑动，限位卡勾313塞进滑槽112后被压缩，当进入脱离限位槽113内后被释放而扣合在脱离限位槽113靠近滑槽112的一端端壁上，从而对本体310沿滑槽112的可移动范围进行限位，即当限位卡勾313与脱离限位槽113的端壁抵靠时，即限位卡勾313与滑槽112靠近作用臂的端面抵靠时，推杆31被止挡在脱离位置处；顶压板部311位于联结限位槽111内，通过其内端面与联结限位槽111的端壁的相互抵靠，实现对本体310沿滑槽115的可移动范围进行限位，此时，顶压板部311与联结限位槽111的端壁抵靠，即限位卡勾313与滑槽112远离作用臂的端面抵靠，推杆31被止挡在联结位置处；从而确保推杆31可在联结位置与脱离位置之间往复移动。弹簧33的一端抵靠在安装槽115的封闭端端壁上，另一端抵靠在环形筒312的底面上，弹簧33的弹性恢复力迫使本体310沿远离脱离限位槽113的方向移动，即迫使推杆31移动至脱离位置处。旋转支撑轴34被卡合在固定卡槽内，并可绕自身轴线转动。

参见图13，卡口324卡合在环状卡槽22112上，凸块314的引导面3140将与引导孔321远离旋转力接收部2212的沿部相互抵靠，从而引导接收臂320沿引导面3140的表面移动，进而绕旋转支撑34的轴线旋转。引导孔321远旋转力接收部2212的沿部构成本实施例的被引导部。

参见图14，在将处理盒装入打印机主机上后，在主机盖体合上之前，顶压板部311在弹簧33的弹性恢复力作用下，使推杆31始终保持在远离旋转力接收件221的位置，即推杆31保持在脱离位置处，由于沿脱离位置指向联结位置，引导面3140与旋转力接收部2212件间在导杆2211轴向上的间距逐渐减小，引导孔321远离旋转力接收部2212的端壁位于引导面3140高位处，此时作用臂323上的卡口324对环状卡槽22112施加沿导杆2211轴向向下的作用力，使旋转力接收部2212始终保持与驱动轴01为脱离联结状态，即，使旋转力接收部2212与驱动轴01之间具有一定间距，便于将处理盒装入打印机主机中，有效地确保处理盒能够顺利落机。

参见图15，当合上盖体之后，盖体上的凸块02将对顶压板部311施加沿靠近旋转力接收件221的方向按压力，从而压缩弹簧33，引导孔321的端壁失去引导面3140的支撑，在扭转弹簧223沿导杆2211轴向弹性恢复力的作用下，作用臂323与接收臂320将绕旋转支撑轴34的轴线顺时针旋转，旋转力接收件221将向上移动，直至推杆31移动至联结位置处，从而实现旋转力接收部2212与驱动轴01的联结，可进行后续的打印工作。

当处理盒内的碳粉耗尽时，需要进行更换处理盒，打开盖体，盖体上凸块02不再对顶压板部311施加按压力，在弹簧33的弹性恢复力作用下，通过被引导部沿引导面的滑动，实现推动旋转力接收件221向下移动，直至推杆31移动至脱离位置处，从而实现旋转力接收部2212与驱动轴01的脱离联结，便于将处理盒从打印机主机中取出。

在打印过程中，由于旋转力接收部2212与驱动轴01之间的联结保持力由扭转弹簧223沿导杆2211轴向的弹性恢复力提供，有效地确保处理盒工作的稳定性。

在本实施例中，当顶压板部311不受凸块02的约束力时，扭转弹簧223与弹簧33的弹性恢复力合力使推杆31自动地移动至脱离位置处，便于处理盒的使用，即如图14所示，扭转223轴向恢复力通过受力部与施力部配合，对作用臂323产生顺时针方向的力矩，弹簧33的轴向恢复力通过引导面与被引导面的配合，对接收臂320产生逆时针方向的力矩，两个力矩的合力矩为逆时针方向，驱动杠杆绕旋转支撑轴34逆时针旋转。

第二实施例

作为对本实用新型第二实施例的说明，以下仅对与第一实施例的不同之处进行说明。

参见图16，旋转力接收件421的导杆4211靠近旋转力接收部4212的端部外侧壁凸起形成有外肩台4210，外肩台4210台面构成本实施例的受力部。

第三实施例

作为对本实用新型第三实施例的说明，以下仅对与第一实施例的不同之处进行说明。

参见图17，推杆41上的凸块414的一长侧面上形成有一圆弧型导向槽4140，导向槽4140的两侧壁面构成本实施例的引导面。

参见图18，杠杆42的接收臂420导向槽4140相对应的位置处凸起形成有一与导向槽4140相配合的柱状滑块4201。

通过柱状滑块4201沿导向槽4140的滑动，实现杠杆42绕旋转支撑轴44轴线的转动。

柱状滑块4201构成本实施例的被引导部。

第四实施例

作为对本实用新型第四实施例的说明，以下仅对与第一实施例的不同之处进行说明。

参见图19，推杆51的本体510两侧形成有与滑槽相匹配的翼板511，本体510的上表面内凹形成有一导向槽514，导向槽514的底面5140为一弧形面，该弧形面构成本实施例的引导面。

参见图20，杠杆52的接收臂520的端部为与导向槽514相配合的柱状滑块5201。

通过柱状滑块5201沿底面5140的滑动，实现杠杆52绕旋转支撑轴54轴线的转动。

接收臂510的端部构成本实施例的被引导部。

第五实施例

作为对本实用新型第五实施例的说明，以下仅对与第一实施例的不同之处进行说明。

推杆的顶压板部远离限位卡勾的端部形成有拉杆，在处理盒不受外部约束力作用下，主要是顶压板部不受主机盖体上凸块约束力的作用时，如果弹簧的弹性恢复力与扭转弹簧的弹性恢复力的合力不足以使推杆位于脱离位置，通过拉杆对推杆施加一定的拉力辅助脱离装置的工作。

第六实施例

作为对本实用新型第六实施例的说明，以下仅对与第一实施例的不同之处进行说明。

本例采用两个同极相对布置的磁铁块替代第一实施例中的弹簧33。

参见图21至图23，推杆71的顶压板部711的内侧面凸起形成围壁712，围壁712与本体710围成用于安装第一磁铁块331的安装座。

随着推杆71从脱离位置移动至联结位置，在第一磁铁块331移动的方向上，端盖61于第一铁磁块331的下游处形成有用于安装第二磁铁块332的安装座615。

参见图23，端盖61的内侧壁面凸起形成两个槽口相对布置的滑槽6121，在本体710沿滑槽6121往复移动的过程中，当顶压板部711上的端面7120抵靠滑槽6121的右端面时，即抵靠滑槽6121远离作用臂的端面时，推杆71位于联结位置，当限位卡勾713抵靠滑槽6121的左端面时，即抵靠靠近作用臂的端面时，推杆71位于脱离位置。

端盖61上形成用于容纳杠杆72及凸块714的容纳腔610。容纳腔610位于两滑槽6121之间，且该容纳腔610的开口6120供引导面7140伸入容纳腔610。

当处理盒装入打印机主机后，随着主机盖体的合上，盖体将对顶压板部711施加压力，从而克服第一磁铁块331与第二磁铁块332之间的排斥力，压缩二者之间的间距，即使推杆71从脱离位置移向联结位置；盖体打开后，由于顶压板部711失去盖体对其的施力，在第一磁铁块331与第二磁体块332之间排斥力的作用下，使推杆71从联结位置移向脱离位置。

第一磁铁块331与第二磁铁块332一起构成本实施例的复位件，之间的排斥力构成复位件的复位力。

本实用新型的主要构思是通过对控制旋转力接收部与打印机主机驱动轴脱离联结的机构进行改进，以改善处理盒在落机及从主机上取下来过程的联结与脱离联结顺畅的同时，减少摩擦阻力。根据本构思，引导面的形状还有多种显而易见的变化，比如采用平面替代弧形面；受力部与施力部的结构还有多种显而易见的变化，比如受力部为设于导杆外侧壁上的多根沿导杆径向布置的支撑轴，且在导杆上套有一环套，环套与作用臂的端部通过铰轴铰接；被引导部的结构及脱离装置在盒体端部上的安装连接方式也有多种显而易见的变化。

Claims (10)

1.处理盒，包括盒体及可旋转地支承于所述盒体的两端壁之间的感光鼓，所述感光鼓包括鼓筒及安装于所述鼓筒的一个轴向端的旋转力传递组件；

所述旋转力传递组件包括鼓齿轮、旋转力传递件、第一弹性件及轴向限位件，所述旋转力传递件包括导杆及位于所述导杆的一个轴向端的旋转力接收部；

所述鼓齿轮设有在所述鼓齿轮的轴向一端敞口的容纳腔，所述鼓齿轮的轴向另一端形成有与所述容纳腔连通的导向孔，所述导杆的另一个轴向端穿过所述容纳腔并与所述导向孔间隙配合；

所述第一弹性件迫使所述旋转力接收部远离所述容纳腔，所述轴向限位件构成所述旋转力接收部远离所述容纳腔的限位；

其特征在于：

所述导杆靠近所述旋转力接收部的端部设有用于接收克服所述第一弹性件的恢复力的作用力的受力部；

脱离装置，设在所述盒体靠近所述旋转力接收部的一端，所述脱离装置包括推杆、复位件及杠杆；

所述杠杆的旋转支撑轴的轴向与所述导杆的轴向相互正交；

沿平行于所述盒体的端面的方向，所述推杆可在脱离位置与联结位置之间往复移动，所述复位件迫使所述推杆复位至所述脱离位置；

所述推杆上设有引导面，沿所述脱离位置指向所述联结位置的方向，所述引导面与所述旋转力接收部间在所述导杆的轴向上的间距逐渐减小；

所述杠杆的接收臂上设有沿所述引导面滑动的被引导部，所述杠杆的作用臂的端部为对所述受力部施力的施力部。

2.根据权利要求1所述处理盒，其特征在于：

所述推杆的本体为一板状结构，所述本体朝向所述接收臂一侧的板面沿平行于所述导杆的轴向形成有凸块，所述凸块背对所述本体的端面构成所述引导面；

所述接收臂上设有与所述凸块相配合的引导槽，所述引导槽远离所述作用臂的沿部构成所述被引导部。

3.根据权利要求1所述处理盒，其特征在于：

所述复位件为第二弹性件，所述第二弹性件的一端抵压在所述推杆上，另一端抵压在所述盒体上。

4.根据权利要求1所述处理盒，其特征在于：

所述复位件为同极相对布置的第一磁体与第二磁体，所述第一磁体固定在所述推杆上，所述第二磁体固定在所述盒体上。

5.根据权利要求1至4任一项所述处理盒，其特征在于：

所述盒体上设有与所述推杆相配合的滑槽。

6.根据权利要求5所述处理盒，其特征在于：

所述推杆远离所述作用臂的端部沿平行于所述导杆的轴向朝背离所述旋转力接收部的方向延伸形成有顶压板部，靠近所述作用臂的端部凸起形成有限位卡勾；

所述顶压板部与所述滑槽远离所述作用臂的端面抵靠时，所述推杆被止挡在所述联结位置；

所述限位卡勾与所述滑槽靠近所述作用臂的端面抵靠时，所述推杆被止挡在所述脱离位置。

7.根据权利要求1至4任一项所述处理盒，其特征在于：

沿远离所述旋转支撑轴的方向，所述作用臂相对所述接收臂朝靠近所述旋转力接收部的方向偏离。

8.根据权利要求1至4任一项所述处理盒，其特征在于：

所述处理盒不受外部约束力时，所述第一弹性件的恢复力与所述复位件的复位力的合力使所述推杆位于所述脱离位置。

9.根据权利要求1至4任一项所述处理盒，其特征在于：

所述引导面包括圆弧面及与所述圆弧面光滑连接的倒角面，所述倒角面位于所述圆弧面远离所述旋转力接收部的一端。

10.根据权利要求1至4任一项所述处理盒，其特征在于：

所述容纳腔平行于所述鼓齿轮的轴向的内壁上设有朝所述鼓齿轮的径向中心延伸的输入臂，所述导杆的径向外壁上设有沿所述导杆的径向朝外延伸的输出臂，在所述鼓齿轮的周向上，所述输出臂于所述输入臂所在的位置同所述输入臂形成抵靠接触；

所述第一弹性件也迫使所述输出臂远离所述输入臂。