CN205263026U - 用于锅炉烟气氨逃逸浓度检测的在线监测双校准装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种用于锅炉烟气氨逃逸浓度检测的在线监测双校准装置，包括烟气取样管、与烟气取样管连接的吸收装置和测量单元，其特征在于，所述吸收装置包括串联的第一吸收装置和第二吸收装置，所述烟气取样管连接有校准支管，所述校准支管上连接有氨气标准气体容器、铵盐标准溶液校准单元，所述校准支管的另一端连接于所述第二吸收装置。本实用新型提出的装置，采用氨气标准气体及铵盐标准液定期校验化学法在线氨逃逸表准确性，两种检测手段交替使用，降低系统误差。本实用新型提出的校验系统设计合理、新颖，完善了在线氨逃逸浓度的校验体系。

Description

用于锅炉烟气氨逃逸浓度检测的在线监测双校准装置

技术领域

本实用新型属于烟气检测领域，具体涉及一种用于烟道气检测的校准装置。

背景技术

针对火力发电机组的脱硝技术主要包括选择性催化还原法(SCR)、非选择性催化还原法(SNCR)以及SNCR/SCR联合烟气脱硝技术。这几种技术使用氨水、尿素等脱硝催化剂，脱硝催化剂的使用影响到脱硝的效果，例如喷氨量过低会影响NO_x的脱除率，喷氨量过大，不仅会增加运行成本，缩短SCR催化剂寿命，还会影响空预器甚至除尘器安全稳定运行。因此需要在线监测氨逃逸浓度，以控制脱硝催化剂加入量，保证NO_x脱除率。目前，在线氨逃逸监测技术存在诸多问题，影响了氨逃逸监测数据的准确度和稳定性，无法进行氨逃逸的控制。

目前，国内外在线氨逃逸监测技术多采用激光法，主要分为原位测量法和抽取分析法两种。原位分析法由于原位测量仪器的发射、接受探头是直接安装在SCR出口烟道壁上，测量探头易受钢制烟道壁振动、温度变化，以及高粉尘等因素的影响，使测量结果不稳定或产生指示漂移，造成氨逃逸率测量值可信度降低。抽取法由于取样位置的有效代表性以及采样管路材质、保温性能等的影响，使得抽取分析法测量微量氨结果的准确度受到质疑。

氨逃逸浓度检测的方法主要为化学吸收分析法。如美国EPAmethodCTM027标准、日本工业标准《烟气中氨的分析方法》(JISK0099—2004)、中国DL/T260-2012《燃煤电厂烟气脱硝装置性能验收试验规范》(以下简称规范)附录B烟气中氨逃逸浓度的测定(资料性附录)等。但已有的浓度检测方法没有校准机制，降低了监测的精度和可信度。

实用新型内容

针对本领域存在的不足之处，本实用新型的目的是提出一种用于锅炉烟气氨逃逸浓度检测的在线监测双校准装置。

为实现本实用新型目的技术方案为：

一种用于锅炉烟气氨逃逸浓度检测的在线监测双校准装置，包括烟气取样管、与烟气取样管连接的吸收装置和测量单元，其特征在于，所述吸收装置包括串联的第一吸收装置和第二吸收装置，所述烟气取样管连接有校准支管，所述校准支管上连接有氨气标准气体钢瓶、铵盐标准溶液校准单元；

所述第一吸收装置内设置有螺旋吸收管，所述螺旋吸收管一端连接所述烟气取样管，另一端连接第一吸收装置出液管，所述第一吸收装置出液管伸入到第二吸收装置内。

其中，所述第一吸收装置的器壁上开有冷却介质的进口和出口。

所述第一吸收装置设置有恒温装置，以水或气为冷却介质，控制第一吸收装置的吸收温度在20～30℃。

其中，所述校准支管与氨气标准气体容器连接的管路上设置有三通电磁阀。

其中，所述铵盐标准溶液校准单元包括并联的第一铵盐标准溶液容器和第二铵盐标准溶液容器，铵盐标准溶液校准单元与校准支管连接的管路上设置有电磁阀。

进一步地，在氨气标准气体容器和铵盐标准溶液校准单元之间的管路上连接有循环管，所述循环管通过管路和三通阀分别连接第二吸收装置和测量单元。

其中，所述测量单元包括测量池和插在测量池内的气敏电极。

进一步地，所述校准支管上还设置有加药泵。加药泵用于加入碱液，将进入测量单元的溶液pH值调节为11.0～12.0之间。

本实用新型具有以下优点：

本实用新型提出的装置，采用氨气标准气体及铵盐标准液定期校验化学法在线氨逃逸表准确性，两种检测手段交替使用，降低系统误差；采用恒温装置，保证检测稳定，不会受烟气样品温度波动的影响；用硫酸为吸收液循环吸收，提高了测量的精确度。

本装置提出的校验系统设计合理、新颖，完善了在线氨逃逸浓度的校验体系。

附图说明

图1为在线监测双校准装置的结构示意图。

图中，1、第一吸收装置；2、第二吸收装置；3、第一电磁阀；4、第二电磁阀；5、加药泵；6、第三电磁阀Ⅲ；7、第四电磁阀；8、氨气标准气体钢瓶；9、第一铵盐标准液容器；10、第二铵盐标准液容器；11、第五电磁阀；12、测量单元；13、校准支管；14、循环管。

具体实施方式

现以以下最佳实施例来说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例1

参见图1，一种用于锅炉烟气氨逃逸浓度检测的在线监测双校准装置，包括烟气取样管、与烟气取样管连接的吸收装置和测量单元12，其中吸收装置包括串联的第一吸收装置1和第二吸收装置2，所述烟气取样管连接有校准支管13，所述校准支管上连接有氨气标准气体钢瓶8、铵盐标准溶液校准单元；

第一吸收装置1内设置有螺旋吸收管，所述螺旋吸收管一端连接所述烟气取样管，另一端连接的第一吸收装置出液管螺旋吸收管伸入到第二吸收装置2内。第一吸收装置1的器壁上开有冷却介质的进口和出口，以水为冷却介质。

校准支管与氨气标准气体钢瓶8连接的管路上设置有第一电磁阀3。

铵盐标准溶液校准单元包括并联的第一铵盐标准溶液容器9和第二铵盐标准溶液容器10，铵盐标准溶液校准单元与校准支管连接的管路上设置有第三电磁阀6和第五电磁阀11。第一铵盐标准溶液容器9和第二铵盐标准溶液容器10分别装有浓度为1mg/L和10mg/L的铵盐标准液。

在氨气标准气体容器8和铵盐标准溶液校准单元之间的管路上连接有循环管14，连接点安装有第二电磁阀4，所述循环管通过管路和第四电磁阀7分别连接第二吸收装置2和测量单元12。所述测量单元包括测量池和插在测量池内的气敏电极。

本实施例的装置中，第一至第四电磁阀均为电磁三通阀。校准支管上还设置有加药泵5用于加入碱液，将进入测量单元的溶液pH值调节为11.0～12.0之间。

采用本实施例的装置进行烟气的氨逃逸浓度检测时，烟气通过烟气取样管、吸收液通过校准支路13与烟气混合，然后进入第一吸收装置1并将温度控制在20～30℃下进行吸收，然后进入第二吸收装置2，第二吸收装置2内吸收液通过循环管循环吸收，吸收充分后则通过管路和第四电磁阀7加入测量单元12，用氨气敏电极进行测试。

采用本实施例的装置进行标准气体校准时，烟气停止进样，从氨气标准气体钢瓶8内输入标准气体(3.5mg/L)，通过第一吸收装置、第二吸收装置循环吸收，吸收充分后则通过管路和第四电磁阀7进入测量单元12，对氨气敏电极进行校准。

采用本实施例的装置进行标准溶液校准时，烟气停止进样，第一铵盐标准溶液容器9和第二铵盐标准溶液容器10分别进样，直接通过管路和第四电磁阀7进入测量单元12，对氨气敏电极进行校准。

以上的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变型和改进，均应落入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。

Claims (7)

1.一种用于锅炉烟气氨逃逸浓度检测的在线监测双校准装置，包括烟气取样管、与烟气取样管连接的吸收装置和测量单元，其特征在于，所述吸收装置包括串联的第一吸收装置和第二吸收装置，所述烟气取样管连接有校准支管，所述校准支管上连接有氨气标准气体钢瓶、铵盐标准溶液校准单元；

所述第一吸收装置内设置有螺旋吸收管，所述螺旋吸收管一端连接所述烟气取样管，另一端连接第一吸收装置出液管，所述第一吸收装置出液管伸入到第二吸收装置内。

2.根据权利要求1所述的在线监测双校准装置，其特征在于，所述第一吸收装置的器壁上开有冷却介质的进口和出口。

3.根据权利要求1所述的在线监测双校准装置，其特征在于，所述校准支管与氨气标准气体钢瓶连接的管路上设置有三通电磁阀。

4.根据权利要求1所述的在线监测双校准装置，其特征在于，所述铵盐标准溶液校准单元包括并联的第一铵盐标准溶液容器和第二铵盐标准溶液容器，铵盐标准溶液校准单元与校准支管连接的管路上设置有电磁阀。

5.根据权利要求1～4任一所述的在线监测双校准装置，其特征在于，在氨气标准气体钢瓶和铵盐标准溶液校准单元之间的管路上连接有循环管，所述循环管通过管路和三通阀分别连接第二吸收装置和测量单元。

6.根据权利要求5所述的在线监测双校准装置，其特征在于，所述测量单元包括测量池和插在测量池内的气敏电极。

7.根据权利要求1～4任一所述的在线监测双校准装置，其特征在于，所述校准支管上还设置有加药泵。