CN205262717U - 一种单向阀性能测试系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种单向阀性能测试系统，包括：气源，待测单向阀，进气调节单元，其包括设置在气源与待测单向阀的进气端之间的气压调节机构；排气检测单元，其包括设置在待测单向阀排气端的压力检测机构。本实用新型提供一种单向阀性能测试系统，其作为用于单向阀的开启压力、零件漏装、开启间隙测试的专用测试设备，适用于批量测试，具有成本低、生产效率高，能实现在生产中对单向阀的性能参数进行的批量检测，保证产品的质量的稳定性，确保产品精度，满足产品的批量化生产。

Description

一种单向阀性能测试系统

技术领域

本实用新型涉及一种在应用在发动机内使用的单向阀。更具体地说，本实用新型涉及一种用在发动机情况下的单向阀性能测试系统。

背景技术

单位阀，其在生产过程中常会出现弹簧横置、漏装弹簧、双弹簧的质量问题；而其运用在发动机的张紧器、液压挺柱时，在系统中通常出现开启间隙过小、开启间隙过大，进而导致产品总成失效，引起客户投诉，因此在单向阀出厂前不仅需要对其质量进行检测，还需要对其性能参数做测试，以使其符合行业标准。

而在现有技术中，对单向阀的性能测试只能通过人工感知判断，单向阀自身吸油检测，或是通过液压方式对单向阀进行测试，但是这样的测试方式只能抽检，不能保证对每件产品进行检测；而如果采用油压检测方式对每个单向阀进行检测的话，又具有生产效率低、设备漏油、设备造价成本高的特点。

实用新型内容

本实用新型的一个目的是解决至少上述问题和/或缺陷，并提供至少后面将说明的优点。

本实用新型还有一个目的是提供一种单向阀性能测试系统，其作为用于单向阀的开启压力、零件漏装、开启间隙测试的专用测试设备，适用于批量测试，具有成本低、生产效率高，能实现在生产中对单向阀的性能参数进行的批量检测，保证产品的质量的稳定性，确保产品精度，满足产品的批量化生产。

为了实现根据本实用新型的这些目的和其它优点，提供了一种单向阀性能测试系统，包括：

气源；

待测单向阀；

进气调节单元，其包括设置在气源与待测单向阀的进气端之间的气压调节机构；

排气检测单元，其包括设置在待测单向阀排气端的压力检测机构。

优选的是，其中，所述气源端设置有空气压缩机，以及与空气压缩机相连以对压缩空气中的杂质、水分去除的两组过滤装置。

优选的是，其中，所述气源经两组过滤装置过滤后通过电气比例阀连接至进气调节单元。

优选的是，其中，所述气压调节机构为气压调节阀，所述气压调节阀与待测单向阀进气端之间还设置有压力变送器。

优选的是，其中，所述压力检测机构为压力传感器，所述压力检测机构通过三通接头分别与待测单向阀排气端、流量检测机构连接，且所述压力检测机构端设置为真空封闭。

优选的是，其中，所述流量检测机构包括与三通接头连接的精密调节阀，以及与所述精密调节阀连接的流量传感器。

优选的是，其中，还包括分别与所述进气调节单元、排气检测单元连接的控制终端，所述控制终端上设置有一控制开关。

优选的是，其中，所述待测单向阀设置在测试工作台上，所述测试工作台上设置有一壳体，所述壳体内部具有一容纳待测单向阀的腔体，所述腔体一端通过一进气孔与进气调节单元连通，另一端与排气检测单元连通，且所述腔体底部在进气孔侧，并与待测单向阀接触的位置设置有一密封垫。

本实用新型的目的还可以进一步由一种应用单向阀性能测试系统对单向阀性能进行测试的方法来实现，包括以下步骤：

步骤一，将待测单向阀安装到位；

步骤二，通过所述操作终端控制进气调节单元，以递增的方式向待测单向阀内通入一检测气体压力值；

步骤三，通过所述操作终端读取排气检测单元获取的数据，并基于读取到的数据判断待测单向阀是否合格，并得到相关的性能参数数据。

优选的是，其中，在所述步骤一之前，还需对气源进行压缩、过滤、干燥，以得到检测气源；所述步骤二中，所述操作终端控制进气调节单元，以实现将检测气体压力值设置为从0KPa开始，并以斜率的方式进行递增。

优选的是，其中，在所述步骤三中，所述控制终端在控制开关开启后，如果所述检测气体压力值大小低于控制终端中预存的一预定压力值范围，且通过排气检测单元读取到相应数据，则判断单向阀漏装弹簧；否则如果所述检测气体压力值在所述预定压力值范围内，且通过排气检测单元读取到相应数据，则判断单向阀合格，否则如果所述检测气体压力值高于所述预定压力值范围，且通过排气检测单元未读取到相应数据，则判断单向阀弹簧双簧或弹簧卡死。

本实用新型至少包括以下有益效果：其一，由于其在进气调节单元设置的气压大小调节机构，使得气压的大小方便调节，气压检测时的给气准确性高，用于模拟产品的工作测试状态，有效控制产品质量。

其二，其在排气检测单元设置的压力检测机构，其可以根据不同的进气压力下，压力检测机构能否检测到压力值，来对单向阀的合格状态进判断，同时获得相应的性能参数，具有检测效率高，检测精度高效果。

其三，其测试工作台的设定，能实现工装方便快速切换，实现不同产品的多个检测性，检测效率比油性检测高，便于广泛推广，共同提高行业内的制造水平。

本实用新型应用单向阀性能测试系统进行单向阀性能测试的方法，通过具体测试数据来反馈测试结果，大幅度地提高测试的效率，进而获得更好的生产效率及产品稳定性。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本实用新型的一个实施例中单向阀性能测试系统中测试工作台的结构示意图；

图2为本实用新型的另一个实施例中单向阀性能测试系统的连接框图；

图3为应用本实用新型的单向阀性能测试系统进行测试，采集到曲线图；

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。

图1-2示出了根据本实用新型的一种单向阀性能测试系统实现形式，其中包括：

气源1，其用于提供单向阀的检测介质；

待测单向阀2；

进气调节单元3，其包括设置在气源与待测单向阀的进气端之间的气压调节机构30，其用于调整进入待测单向阀的气体的压力大小，其在测试初期从0KPa开始并以递增的方式进行调整，以保证压力逐渐增加，防止其压力突然过大对单向阀器件的损害，进而能精确测得单向阀的相关的参数；

排气检测单元4，其包括设置在待测单向阀排气端的压力检测机构40，其用于单向阀基于一定压力下，设置在单向阀内的钢球20在压力作用下，将单向阀内的弹簧21顶开一定的间隙，进而通过排气检测单元对其钢球被顶开的压力大小进行检测，以得到精确的检测数据。采用这种方案，因其检测介质为空气，不会造成环境污染，且成本较低，同时其采用进气压力调节单元对进入单向阀的压力进行调整，具有精确度高，且能防止检测过程中对器件和人身造成的损害，另外，其采用压力检测机构对单向阀的开启压力进行检测，以得到精确的检测数据，具有成本可控，可实施效果好，安全系数高，环保，精度好的有利之处。并且，这种方式只是一种较佳实例的说明，但并不局限于此。

在另一种实例中，所述气源端设置有空气压缩机10，以及与空气压缩机相连以对压缩空气中的杂质、水分去除的两组过滤装置11，所述两组过滤装置可以用压缩空气过滤器代替，其中两组过滤装置一组用于去除空气中所含的粉尘，如活性炭滤网与PM2.5过滤网或其它能对粉尘进行过滤的装置，另一组用于去除空气中所含的水分，其可以用板状过滤材质实现，也可以用干燥机实现，以使得进入到单向阀内的气体为干净且干燥的气源，以防止其对单向阀的损害以及影响系统中检测机构等的检测、测量精度。采用这种方案具有可实施效果好，可靠性高，稳定性好的有利之处。并且，这种方式只是一种较佳实例的说明，但并不局限于此。

在另一种实例中，所述气源经两组过滤装置过滤后通过电气比例阀31连接至进气调节单元。采用这种方案通过电器比例阀对进入单向阀内的空气通断进行控制，利于实施和控制。并且，这种方式只是一种较佳实例的说明，但并不局限于此。

在另一种实例中，所述气压调节机构为气压调节阀，所述气压调节阀与待测单向阀进气端之间还设置有压力变送器32。所述气压调节阀在于可根据控制信号或人员控制调节进入单向阀内的气压的大小，其作用在于对气压大小的精确控制，压力变送器是压力传感器中的一种，其可以显示实际进气的气压值，采用这种方案具有可操作性强，实施有利，精确度高的有利之处。并且，这种方式只是一种较佳实例的说明，但并不局限于此。

在另一种实例中，所述压力检测机构为压力传感器，压力传感器用于获得精确的压力数据，所述压力检测机构通过三通接头41分别与待测单向阀排气端、流量检测机构连接，且所述压力检测机构端设置为真空封闭，其在压力检测机构端设置在真空封闭，保证了气体在压力检测机构端不会外泄，可以全部汇集到流量检测机构端，以对排气端的气体流量进行检测，进而获得单向阀的开启间隙大小以及开启压力大小，具有双重测试，精确度更高，性能参数更加全面的有利之处。其中，

所述流量检测机构包括与三通接头连接的精密调节阀42，以及与所述精密调节阀连接的流量传感器43。通过精密调节阀控制气流量的大小，反向检测的单向阀是否打开,在什么压力下打开，开启压力大小直接反应单向阀的状态，如单向阀弹簧漏装、单向阀弹簧横置、单向阀弹簧双簧、单向阀卡死。采用这种方案中的精密调节阀与流量传感器结合，可根据不同的适用需要，调整其流量监测范围，以符合对各种性能参数的产品的检测，具有可控性好，适应性强的有利之处。并且，这种方式只是一种较佳实例的说明，但并不局限于此。

在另一种实例中，还包括分别与所述进气调节单元、排气检测单元连接的控制终端(未示出)，所述控制终端上设置有一控制开关(未示出)。所述控制终端上可设置一显示屏(未示出)，采用这种方案中的控制终端能通过设置在其上的控制开关实现一键将测试系统开启，且能实施接收并显示检测结果的效果，具有智能化，可操作性强的有利之处。并且，这种方式只是一种较佳实例的说明，但并不局限于此。

在另一种实例中，所述待测单向阀设置在测试工作台5上，所述测试工作台上设置有一壳体50，所述壳体内部具有一容纳待测单向阀的腔体51，所述腔体一端通过一进气孔52与进气调节单元连通，另一端与排气检测单元连通，且所述腔体底部在进气孔侧，并与待测单向阀接触的位置设置有一密封垫53。采用这种方案对单向阀进行固定，使得其在检测不同型号的单向阀，只需要设置不同的工装，就能适应不同的检测需要，无需更换或添加其它的测试系统，具有实用性好的效果，密封垫的作用在于对待测单向阀与外界进行封闭，防止检测气体泄露，具有可实施效果好，适应范围大的有利之处。测试工作台可以快速用于批量产品特性测试，降低产品检测成本、设备的投入成本。不同类别的产品，只需制作不同测试工装，设置不同参数，来达到产品质量检测控制目的，进一步提升产品质量水准，确保产品的出厂率达到100％合格。同时工装方便快速切换，实现不同产品的多个检测性，检测效率比油性检测高并且，这种方式只是一种较佳实例的说明，但并不局限于此。

本实用新型的目的还可以进一步由一种应用单向阀性能测试系统对单向阀性能进行测试的方法来实现，包括以下步骤：

步骤一，将待测单向阀安装到位；

步骤二，通过所述操作终端控制进气调节单元，以递增的方式向待测单向阀内通入一检测气体压力值；

步骤三，通过所述操作终端读取排气检测单元获取的数据，并基于读取到的数据判断待测单向阀是否合格，并得到相关的性能参数数据。安装电器比例阀进行气源通断切换，气压调节阀对压力进行调节(按设置要求进行设置)，再接压力变送器，产品出气端接质量流量计对产品活塞口部进行流量变化监控。即流量变化大小来判断单向阀的开启压力。其具体操作方式为：人工将工件放置于工装上，启动操作终端上的控制开关，工件进入测试区域；单向阀断(气体不断流入流量计，即排气端闭合)，进气源经过电器比例阀(气体从0开始递增)，进气端压力传感器显示实际进气气压值，气体通过产品后，出气口接真空封闭，当气压较低时产品单向阀没有打开，排气口压力传感器显示为0，当气压增大至单向阀开启压力值时，产品单向阀打开，即出口流量传感器感知流量瞬间增大，因此判断单向阀开启，控制终端通过排气端的压力传感器和流量传感器，得到关于待测单向阀的开启压力大小以及开启间隙大小。采用这种方案具有可实施效果好，测试效率、精度高的有利之处。并且，这种方式只是一种较佳实例的说明，但并不局限于此。

在另一种实例中，在所述步骤一之前，还需对气源进行压缩、过滤、干燥，以得到检测气源；接入干净气源，通过两组过滤装置，对压缩空气中的水分及杂质进行过滤，以使得检测气源符合要求，以保证检测精度，所述步骤二中，所述操作终端控制进气调节单元，以实现将检测气体压力值设置为从0KPa开始，并以斜率的方式进行递增。使得气压的大小方便调节，气压检测的准确性高，模拟产品的工作测试状态，有效控制产品质量；采用这种方案具有其递增方式可靠，可实施效果好，检测精度高的有利之处。并且，这种方式只是一种较佳实例的说明，但并不局限于此。

在另一种实例中，在所述步骤三中，所述控制终端在控制开关开启后，如果所述检测气体压力值大小低于控制终端中预存的一预定压力值范围，且通过排气检测单元读取到相应数据，则判断单向阀漏装弹簧，如果在很小的气体压力值下，排气端就能检测到相应的数据，如图3中D线所示，则证明产品不合格，属于弹簧漏斗的情况，需要返工；否则如果所述检测气体压力值在所述预定压力值范围内，且通过排气检测单元读取到相应数据，则判断单向阀合格，如果在一预定的时间内，且检测气压力大小在预设范围内，则说明产品合格，如图3中A线所示，还可以进一步的增加检测气体压力，以对产品的其它性能进行检测，如最大气体流量、最大间隙等，否则如果所述检测气体压力值高于所述预定压力值范围，且通过排气检测单元未读取到相应数据，则判断单向阀弹簧双簧或弹簧卡死，如果超出一预定时间，且检测压力值也超出预定范围，如果检测压力端能检测到一定的压力，如图3中B线所示则单向阀有可能是双簧，如果一点压力也检测不到，如图3中C线所示则可能出现弹簧卡死了，则可以分类进行返工。采用这种方案对单向阀不合格状态进行判定，以利于后期对其进行分类返工，具有检测效果好，检测精度高，可实施效果好的有利之处。并且，这种方式只是一种较佳实例的说明，但并不局限于此。这里说明的设备数量和处理规模是用来简化本实用新型的说明的。对本实用新型的单向阀性能测试系统的应用、修改和变化对本领域的技术人员来说是显而易见的。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用。它完全可以被适用于各种适合本实用的领域。对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改。因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (7)

1.一种单向阀性能测试系统，其特征在于，包括：

气源；

待测单向阀；

进气调节单元，其包括设置在气源与待测单向阀的进气端之间的气压调节机构；

排气检测单元，其包括设置在待测单向阀排气端的压力检测机构。

2.如权利要求1所述的单向阀性能测试系统，其特征在于，所述气源端设置有空气压缩机，以及与空气压缩机相连以对压缩空气中的杂质、水分去除的两组过滤装置。

3.如权利要求2所述的单向阀性能测试系统，其特征在于，所述气源经两组过滤装置过滤后通过电气比例阀连接至进气调节单元。

4.如权利要求1所述的单向阀性能测试系统，其特征在于，所述气压调节机构为气压调节阀，所述气压调节阀与待测单向阀进气端之间还设置有压力变送器。

5.如权利要求1所述的单向阀性能测试系统，其特征在于，所述压力检测机构为压力传感器，所述压力检测机构通过三通接头分别与待测单向阀排气端、流量检测机构连接，且所述压力检测机构端设置为真空封闭，其中，

所述流量检测机构包括与三通接头连接的精密调节阀，以及与所述精密调节阀连接的流量传感器。

6.如权利要求1所述的单向阀性能测试系统，其特征在于，还包括分别与所述进气调节单元、排气检测单元连接的控制终端，所述控制终端上设置有一控制开关。

7.如权利要求1所述的单向阀性能测试系统，其特征在于，所述待测单向阀设置在测试工作台上，所述测试工作台上设置有一壳体，所述壳体内部具有一容纳待测单向阀的腔体，所述腔体一端通过一进气孔与进气调节单元连通，另一端与排气检测单元连通，且所述腔体底部在进气孔侧，并与待测单向阀接触的位置设置有一密封垫。