CN205262268U - 热管烟气余热回收装置 - Google Patents
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Abstract
热管烟气余热回收装置，箱体底部和顶部分别设置进烟口和出烟口，箱体内设置一个隔板将箱体内部分成上下两个箱体，上下两个箱体分别设置进水口和出水口，两个毛细换热管组分别设置于上下两个箱体中，两个毛细换热管组串联连接，下部毛细换热管组出口与进烟口相通，上部毛细换热管组出口与出烟口相通，毛细换热管组由若干个毛细换热管并联组成，毛细换热管的管壳内部设置毛细芯换热管。本实用新型的烟气走串联连接的毛细换热管组，冷却介质走并联的上下箱体形成错流换热效果，毛细芯换热管的单位换热面积大大增加，有效提高了换热效率，并且通过弧形导流板也降低了箱体内部结垢的出现，具有结构合理、换热效率高和维修周期短的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及余热回收技术领域，具体涉及一种热管烟气余热回收装置。
背景技术
热管余热回收器即是利用热管的高效传热特性及其环境适应性制造的换热装置，主要应用于工业节能领域，可广泛回收存在于气态、液态、固态介质中的废弃热源。其中热管是热管余热回收器的核心传热元件，目前的热管余热回收器使用的热管多为光管或翘片管，这些热管存在以下缺点：单位传热面积比较小，传热效率较低，导致装置本身体积较大，而且在长期运行过程中，存在箱体死角位置结垢现象，影响装置的整体换热效果。
实用新型内容
本实用新型提供了一种热管烟气余热回收装置，以解决现有技术存在的传热效率低和箱体结垢的问题。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种热管烟气余热回收装置，包括箱体，箱体底部和顶部分别设置进烟口和出烟口，箱体内设置一个隔板将箱体内部分成上下两个箱体，上下两个箱体分别设置进水口和出水口，两个毛细换热管组分别设置于上下两个箱体中，两个毛细换热管组串联连接，下部毛细换热管组出口与进烟口相通，上部毛细换热管组出口与出烟口相通，毛细换热管组由若干个毛细换热管并联组成，毛细换热管的管壳内部设置毛细芯换热管，管壳由蒸发段、绝热段和冷凝段组成。
上述进水口与箱体连接处设置弧形导流板，出水口与箱体连接处设置弧形导流板。
本实用新型的烟气走串联连接的毛细换热管组，冷却介质走并联的上下箱体，从而形成错流换热效果，而且毛细芯换热管的单位换热面积大大增加，有效的提高了换热效率，此外通过弧形导流板也降低了箱体内部结垢的出现，具有结构合理、换热效率高和维修周期短的优点。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的结构示意图；
附图2是本实用新型毛细换热管组的结构示意图。
图中1箱体、2隔板、3进水口、4出水口、5进烟口、6出烟口、7毛细换热管组、8弧形导流板、71管壳、72毛细芯换热管、73蒸发段、74绝热段、75冷凝段。
具体实施方式
如图所示，一种热管烟气余热回收装置，包括箱体1，箱体1底部和顶部分别设置进烟口5和出烟口6，箱体1内设置一个隔板2将箱体1内部分成上下两个箱体，上下两个箱体分别设置进水口3和出水口4，两个毛细换热管组7分别设置于上下两个箱体中，两个毛细换热管组7串联连接，下部毛细换热管组7出口与进烟口5相通，上部毛细换热管组7出口与出烟口6相通，毛细换热管组7由若干个毛细换热管并联组成，毛细换热管的管壳71内部设置毛细芯换热管72，管壳71由蒸发段73、绝热段74和冷凝段75组成。进水口3与箱体1连接处设置弧形导流板8，出水口4与箱体1连接处设置弧形导流板8。
Claims (2)
1.一种热管烟气余热回收装置，其特征是包括箱体，箱体底部和顶部分别设置进烟口和出烟口，箱体内设置一个隔板将箱体内部分成上下两个箱体，上下两个箱体分别设置进水口和出水口，两个毛细换热管组分别设置于上下两个箱体中，两个毛细换热管组串联连接，下部毛细换热管组出口与进烟口相通，上部毛细换热管组出口与出烟口相通，毛细换热管组由若干个毛细换热管并联组成，毛细换热管的管壳内部设置毛细芯换热管，管壳由蒸发段、绝热段和冷凝段组成。
2.根据权利要求1所述的热管烟气余热回收装置，其特征是进水口与箱体连接处设置弧形导流板，出水口与箱体连接处设置弧形导流板。
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