CN205258775U - 一种针织输纱装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及纺织设备领域，一种针织输纱装置，包括壳体，以及通过转轴定位在壳体上的输线轮，以及设置在输线轮上游壳体上的张力控制机构和前探测杆；所述前探测杆由处于前侧的过纱部、以及处于后侧的定位部，以及处于过纱部和定位部之间的连接部构成，过纱部、连接部和定位部依次连接形成开口；该针织输纱装置需要保证针织输送装置在很小的张力状态下使用，而为了避免由于纱线张力太小而无法支撑前探测杆，因此简化了前探测杆结构，降低前探测杆重量。
Description
技术领域
本实用新型涉及纺织设备领域，尤其涉及一种针织输纱装置。
背景技术
传统技术中的针织输纱装置具体如图1所示，一般包括壳体1、设置在壳体1上方的传动带轮2、离合器3和设置在壳体1下方的输线轮4，壳体1中上下贯穿有主轴，主轴的上部与传动带轮2、离合器3相连，下部与输线轮4相连；在工作时，针织机上的传动条带带动针织输纱装置上部的传动带轮2作旋转运动，经离合器3、主轴转动到输线轮4，使输线轮4产生旋转，从而把纱筒5上的纱线19拉出，通过导线架6、夹纱张力控制机构7、纱结过滤器8、前探测杆9的下方、进纱瓷圈10后缠绕在输线轮4的圆周表面上，同时输线轮4上的纱线19经过出纱瓷圈11、后探测杆12的下方供给针织机上的织针进行作业。其中，夹纱张力控制机构7具体如图2所示，包括六角螺杆13、夹纱器14、瓷棒15、调节弹簧16、螺杆17、调节螺母18组成，夹纱张力控制机构7固定在导线架6上，在具体工作时，纱线从安装在导线架6上部的瓷圈D61引入，经过夹纱器14平面夹持，紧靠在瓷棒15上，再通过纱结过滤器8、进纱瓷圈10后缠绕在输线轮4的圆周表面上；其中，纱线张力的大小是由夹纱器之间的压力决定，纱线输送过程中产生的花絮，纱线上的蜡和油，容易堆积在夹纱器的夹纱平面上，使夹纱器夹不住纱线或使夹纱器之间的压力产生波动，从而导致纱线张力产生波动，影响针织机的织物质量。
基于上述传统针织输纱装置的不足之处，申请号为“2015200606505”的中国实用新型专利中公开了一种针织输纱装置，该针织输纱装置中采用了新型张力控制机构，张力控制机构包括摆杆座，以及铰接在摆杆座上的短摆杆和长摆杆；摆杆座上端设置有第一瓷圈，短摆杆和长摆杆的铰接处相互啮合，短摆杆与长摆杆上纵向交叉设置有第二瓷圈；工作时，纱线由第一瓷圈引入后，依次交叉穿过短摆杆与长摆杆上的第二瓷圈，通过改变短摆杆与长摆杆的张开角度可改变纱线的张力。但是，实践中由于新型面料的不断开发，纱线越来越细，对纱线的张力要求也越来越小；上述输纱装置通过张力控制机构为针织输送提供较小张力时，导致纱线对前探测杆的支撑不足，前探测杆易于倾倒而导致设备停机。
发明内容
为了解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种针织输纱装置，该针织输纱装置为保证针织输送装置在很小的张力状态下使用，从而简化前探测杆结构，降低前探测杆重量。
为了实现上述的目的，本实用新型采用了以下的技术方案：
一种针织输纱装置，包括壳体，以及通过转轴定位在壳体上的输线轮，以及设置在输线轮上游壳体上的张力控制机构和前探测杆；所述张力控制机构包括摆杆座，以及设置在摆杆座上的短摆杆、长摆杆和张角装置；短摆杆、长摆杆均通过销轴定位在摆杆座上，张角装置控制短摆杆与长摆杆之间张开角度；所述摆杆座上端设置有第一瓷圈，短摆杆和长摆杆的铰接处相互啮合，短摆杆与长摆杆上纵向交叉设置有第二瓷圈；所述前探测杆由处于前侧的过纱部、以及处于后侧的定位部，以及处于过纱部和定位部之间的连接部构成，过纱部、连接部和定位部依次连接形成开口。
作为优选，所述前探测杆的过纱部外侧壁面上设有氧化钛耐磨层。
作为优选，所述前探测杆的过纱部的外侧粘贴固定有瓷管。
作为优选，所述瓷管为半瓷管，半瓷管的弧形瓷管槽粘贴固定在前探测杆的过纱部外侧。
作为优选，所述张角装置包括用于定位短摆杆的芯轴，以及套接在芯轴上的复位扭簧，以及设置在摆杆座上的芯轴定位组件；所述芯轴上设有周向设有若干定位弧槽，芯轴定位组件包括与定位弧槽相匹配的钢球，以及抵住钢球的压簧，以及用于定位压簧的封盖。使用时，通过芯轴可驱动短摆杆，以及与短摆杆相啮合的长摆杆相互张开；芯轴转动过程中通过钢球抵住定位弧槽来定位芯轴。
本实用新型采用上述技术方案，纱线在输线轮之前需要通过张力控制机构和前探测杆，在张力控制机构中，纱线由第一瓷圈引入后，依次交叉穿过短摆杆与长摆杆上的第二瓷圈，通过改变短摆杆与长摆杆的张开角度可改变纱线的张力。为了有效避免纱线输送过程中产生的花絮、纱线上的蜡和油对纱线张力的影响，提高了针织输送装置的织物质量；该针织输纱装置需要保证针织输送装置在很小的张力状态下使用，而为了避免由于纱线张力太小而无法支撑前探测杆，因此简化了前探测杆结构，降低前探测杆重量。
附图说明
图1为现有技术针织输纱装置的示意图。
图2为现有技术夹纱张力控制机构配合在导线架和进纱瓷圈上的示意图。
图3为本实用新型的结构示意图。
图4为张力控制机构的结构爆炸图。
图5为前探测杆的结构示意图一；图6为前探测杆的结构示意图二；图7为前探测杆的结构示意图三。
具体实施方式
下面结合附图，对本实用新型的优选实施方案作进一步详细的说明。
如图3~图7所示的一种针织输纱装置，包括壳体1，以及通过转轴定位在壳体1上的输线轮4，以及设置在输线轮4上游壳体1上的张力控制机构和前探测杆9；所述张力控制机构包括摆杆座20，以及设置在摆杆座20上的短摆杆21、长摆杆22和张角装置；短摆杆21、长摆杆22均通过销轴定位在摆杆座20上，张角装置控制短摆杆21与长摆杆22之间张开角度；所述摆杆座20上端设置有第一瓷圈23，短摆杆21和长摆杆22的铰接处相互啮合，短摆杆21与长摆杆22上纵向交叉设置有第二瓷圈24。所述张角装置包括用于定位短摆杆21的芯轴25，以及套接在芯轴25上的复位扭簧26，以及设置在摆杆座20上的芯轴定位组件；所述芯轴25上设有周向设有若干定位弧槽，芯轴定位组件包括与定位弧槽相匹配的钢球27，以及抵住钢球27的压簧28，以及用于定位压簧28的封盖29。使用时，通过芯轴25可驱动短摆杆21，以及与短摆杆21相啮合的长摆杆22相互张开；芯轴25转动过程中通过钢球27抵住定位弧槽来定位芯轴25。
所述前探测杆9由处于前侧的过纱部91、以及处于后侧的定位部92，以及处于过纱部91和定位部92之间的连接部93构成，过纱部91、连接部93和定位部92依次连接形成开口；实践中，前探测杆9的过纱部91有耐磨要求，而具体方式解决方式有多种：包括1，前探测杆9的过纱部91喷涂氧化钛，从而在过纱部91外侧壁面形成氧化钛耐磨层。2，在前探测杆9的过纱部91的外侧粘贴固定有瓷管95。3，在前探测杆9的过纱部91的外侧粘贴固定半瓷管96，半瓷管的弧形瓷管槽粘贴固定在前探测杆9的过纱部91外侧。
综上所述，纱线在输线轮4之前需要通过张力控制机构和前探测杆9，在张力控制机构中，纱线由第一瓷圈23引入后，依次交叉穿过短摆杆21与长摆杆22上的第二瓷圈24，通过改变短摆杆21与长摆杆22的张开角度可改变纱线的张力。为了有效避免纱线输送过程中产生的花絮、纱线上的蜡和油对纱线张力的影响，提高了针织输送装置的织物质量；该针织输纱装置需要保证针织输送装置在很小的张力状态下使用，而为了避免由于纱线张力太小而无法支撑前探测杆9，因此简化了前探测杆9结构，降低前探测杆9重量。
Claims (5)
1.一种针织输纱装置，包括壳体，以及通过转轴定位在壳体上的输线轮，以及设置在输线轮上游壳体上的张力控制机构和前探测杆；所述张力控制机构包括摆杆座，以及设置在摆杆座上的短摆杆、长摆杆和张角装置；短摆杆、长摆杆均通过销轴定位在摆杆座上，张角装置控制短摆杆与长摆杆之间张开角度；所述摆杆座上端设置有第一瓷圈，短摆杆和长摆杆的铰接处相互啮合，短摆杆与长摆杆上纵向交叉设置有第二瓷圈；其特征在于：所述前探测杆由处于前侧的过纱部、以及处于后侧的定位部，以及处于过纱部和定位部之间的连接部构成，过纱部、连接部和定位部依次连接形成开口。
2.根据权利要求1所述的一种针织输纱装置，其特征在于：所述前探测杆的过纱部外侧壁面上设有氧化钛耐磨层。
3.根据权利要求1所述的一种针织输纱装置，其特征在于：所述前探测杆的过纱部的外侧粘贴固定有瓷管。
4.根据权利要求3所述的一种针织输纱装置，其特征在于：所述瓷管为半瓷管，半瓷管的弧形瓷管槽粘贴固定在前探测杆的过纱部外侧。
5.根据权利要求1所述的一种针织输纱装置，其特征在于：所述张角装置包括用于定位短摆杆的芯轴，以及套接在芯轴上的复位扭簧，以及设置在摆杆座上的芯轴定位组件；所述芯轴上设有周向设有若干定位弧槽，芯轴定位组件包括与定位弧槽相匹配的钢球，以及抵住钢球的压簧，以及用于定位压簧的封盖。
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN109736015A (zh) * | 2019-01-11 | 2019-05-10 | 宜宾海丝特纤维有限责任公司 | 一种多工位编绞方法 |
| CN114030945A (zh) * | 2021-11-20 | 2022-02-11 | 彭泽县银海纺织有限公司 | 一种防止纱线纠缠绕设的送纱装置 |
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| CN114030945B (zh) * | 2021-11-20 | 2023-08-04 | 彭泽县银海纺织有限公司 | 一种防止纱线纠缠绕设的送纱装置 |
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