CN206798845U - 铜丝放线架 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铜丝放线架，解决了目前的铜丝放线架无法调节铜丝张力的问题。其技术方案要点是一种铜丝放线架，包括机架本体，所述机架本体上设有平行于水平面的第一横梁以及位于第一横梁下方的若干第二横梁，所述第二横梁上设有能够自由转动的转轴以及控制转轴转动所需力的锁紧机构，所述转轴上设有能够与转轴同步转动的线盘，所述第一横梁上固定有能够将铜丝的张力变化传递给锁紧机构的张力控制机构，上述铜丝放线架能够自我调节铜丝张力。
Description
技术领域
本实用新型涉及电线生产设备，特别涉及一种铜丝放线架。
背景技术
在电线电缆的生产过程中，经常需要将多股铜丝绞成一股铜丝，因为铜丝一半比较细，而且数量较多，因此需要铜丝放线架。现有的铜丝放线架基本为被动放线架，即根据铜丝放线架所在的系统中的牵引力的大小来确定放线的速度。现有的铜丝放线架包括用来固定线盘的转轴以及若干导线用的导轮，将线盘转动设置在转轴上并进行轴向定位，同时将线盘上的铜丝抽出后，绕过相应的导轮，接入到系统中，系统中的牵引拉动铜丝从而带动线盘的转动。
但是当系统运行时，系统中铜线的张力为线盘与转轴之间的滚动摩擦力，即铜线的张力无法自我调节，会导致在放线过程中，铜丝容易打结、乱丝。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种能够自我调节铜丝张力的铜丝放线架。
为解决上述问题，本实用新型提供一种铜丝放线架，包括机架本体，所述机架本体上设有平行于水平面的第一横梁以及位于第一横梁下方的若干第二横梁，所述第二横梁上设有能够自由转动的转轴以及控制转轴转动所需力的锁紧机构，所述转轴上设有能够与转轴同步转动的线盘，所述第一横梁上固定有能够将铜丝的张力变化传递给锁紧机构的张力控制机构，所述张力控制机构包括壳体以及铰接于壳体并从从壳体中远离第一横梁的方向伸出的第一支臂，所述第一支臂在铰接点远离第一横梁的一段设有拉伸弹簧以及供拉伸弹簧固定的支杆，所述第一支臂在铰接点靠近第一横梁的一端铰接有与锁紧机构相连的连杆，所述壳体在第一支臂靠近第一连杆的上方铰接有能够通过转动调节第一支臂倾斜角度的凸轮，所述凸轮在远离第一横梁且向上倾斜设有第二支臂以及设置在第二支臂上的第一导轮。
通过采用上述技术方案，铜丝从线盘中拉出后，穿过第一导轮，给予第一导轮一个向下的压力，当铜丝的输出速度增加时，第一导轮被铜丝拉动向下移动，也就带动了第二支臂向下转动，此时第二支臂末端的凸轮开始转动，凸轮抵接在第一支臂上，则，第一支臂靠近第一横梁的一端向下运动，则带动连杆向下运动，而连杆与锁紧机构连接，则使锁紧机构将线盘放松，来减小铜丝的张力，来使用铜丝的速度，上述结构的设置，满足了铜丝放线架的自我调节铜丝张力，防止了因为铜丝张力改变带来的铜丝打结。
作为本实用新型的进一步改进，所述锁紧机构包括过盈配合设置在转轴上的飞轮、贴合于飞轮下端面的张紧带，所述张紧带的一端固定在飞轮上端的第二横梁上，所述张紧带的另一端与连杆连接固定。
通过采用上述技术方案，当连杆向上移动时，张紧带的一端向上移动，另一端不变，张紧带与飞轮之间的压力增加，增大了张紧带与飞轮之间的摩擦力，从而增加了整个系统中铜丝的张力；当连杆向下移动时，张紧带的一端向下移动，另一端不便，张紧带与飞轮之间的压力减小，减小了张紧带和飞轮之间的摩擦力，从而减小了整个系统中的铜丝张力。
作为本实用新型的进一步改进，所述转轴在靠近飞轮的一端设有能够将锥形端插入线盘中心孔并抵住线盘的锥形凸块，所述转轴的另一端螺纹连接有能够将锥形端插入线盘中心孔并抵住线盘的锥形挡块。
通过采用上述技术方案，线盘插入转轴后，一端与转轴的锥形凸块相抵，锥形挡块通过与转轴之间螺纹连接与线盘的另一端抵接，通过锥形凸块与锥形挡块之间的压紧，使线盘与转轴能够同步转动。
作为本实用新型的进一步改进，所述飞轮与张紧带贴紧的端面向内凹陷形成环槽。
通过采用上述技术方案，飞轮中的环槽增加了张紧带与飞轮之间的接触面积，使飞轮与张紧带之间的最大静摩擦力增加，从而使能够调节铜丝的张力范围增加。
作为本实用新型的进一步改进，所述第一支臂在铰接点远离第一横梁的一段设有第二导轮与第三导轮。
通过采用上述技术方案，第二导轮和第三导轮的设置，通过增加铜丝在铜丝放线架之间的行程从而能够使铜丝在输出过程中能够受到更好地支持力，同时能够使铜丝张力能够满足条件，减小铜丝张力手外界干扰而影响的概率。
作为本实用新型的进一步改进，所述第一支臂在铰接点靠近第一横梁的一段铰接有能够与凸轮抵接的滚轮。
通过采用上述技术方案，滚轮和凸轮之间的配合能够代替凸轮与第一支臂之间的直接接触，当凸轮受第二支臂的影响转动时，凸轮与滚轮之间相互转动，减小了凸轮的磨损。
作为本实用新型的进一步改进，所述拉伸弹簧的下方设有与壳体下端面螺纹连接的螺杆，所述螺杆在靠近拉伸弹簧的一端设有供拉伸弹簧的下端插设并固定的通孔。
通过采用上述技术方案，螺杆的设置能够用来调节拉伸弹簧的预紧力，拉伸弹簧的一端将第一支臂拉紧，通过第一支臂的传递作用在连杆上，给以连杆一个初始的向上的力，通过连杆从而使锁紧机构具有一个初始的锁紧力，因此螺杆的设置能够用来调节锁紧机构的初始锁紧力。
作为本实用新型的进一步改进，所述壳体最上端设有限制第二支臂转动幅度的挡柱，所述挡柱上设有橡胶套。
通过采用上述技术方案，挡柱的设置能够防止第二支臂的转动幅度过大，与第一横梁撞到层而损坏第二支臂，挡柱以及挡柱上的橡胶套的设置均用来保护第二支臂，防止第二支臂因为和第一横梁相撞而损坏。
综上所述，本实用新型通过张力控制机构和锁紧机构的相互配合从而达到了对铜丝的张力进行调节，这种设置结构紧凑、操作方便，同时满足了铜丝放线架的自我张力调节。
附图说明
图1为铜丝放线架的结构示意图；
图2为图1中A处的放大图；
图3为张力控制机构结构示意图；
图4为张力控制结构内部结构示意图。
图中：1、机架本体；11、第一横梁；12、第二横梁；2、张力控制机构；21、壳体；211、挡柱；212、橡胶套；22、第一支臂；221、支杆；23、拉伸弹簧；231、螺杆；24、第二导轮；25、第三导轮；26、凸轮；27、滚轮；28、第二支臂；29、第一导轮；31、飞轮；311、环槽；32、张紧带；4、转轴；42、锥形凸块；43、锥形挡块；44、支撑挡板；45、张紧带；5、连杆；6、线盘。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
如图1所示，一种铜丝放线架，包括机架本体1，在机架本体1上设置有平行于水平面的第一横梁11以及位于第一横梁11下方的若干第二横梁12。在本实施例中，机架本体上设有三个第二横梁12。
如图1和图2所示，在第二横梁12上设置有若干能够自由转动的转轴4以及控制转轴4转动所需力的锁紧机构，锁紧机构包括过盈配合设置在转轴4上的飞轮31、贴合于飞轮31下端面的张紧带32。在转轴4上还设有靠近飞轮31的锥形凸块42以及与转轴4螺纹配合的锥形挡块43，当线盘6插入转轴4后，锥形凸块42的锥形端插入线盘6的中心孔并抵住线盘6的端面，锥形挡块43通过螺纹连接将锥形端也插入线盘6中心孔，并将线盘6压紧，使线盘6能够和转轴4同步转动。
在飞轮31的上方设有一个支撑挡板44，其中张紧带32的一端与支撑挡板44固定连接，张紧带32的另一端与连杆5相连，其中支撑挡板44上设有供连杆5穿设的通孔。飞轮41与张紧带32贴紧的端面向内凹陷形成环槽311。
如图1、图3和图4所示，在第一横梁11上设有能够将铜丝的张力变化传递给锁紧机构的张力控制机构2。张力控制机构2主要包括壳体21以及铰接于壳体21并从壳体21中远离第一横梁11的方向伸出的第一支臂22，其中第一支臂22在铰接点远离第一横梁11的一段设有拉伸弹簧23以及供拉伸弹簧23固定的支杆221，在第一横梁11在支杆221远离第一横梁11的一段还设有第二导轮24与第三导轮25，第一支臂22在铰接点靠近第一横梁11的一端与锁紧机构相连的连杆5铰接，壳体21在第一横梁11靠近连杆5的上方铰接有能够通过转动调节第一支臂22倾斜角度的凸轮26，在第一支臂22上还铰接有与凸轮26相抵的滚轮27，凸轮26在远离第一横梁11且向上倾斜设有第二支臂28以及设置在第二支臂28上的第一导轮29。
拉伸弹簧23的下方设有与壳体21下端面螺纹连接的螺杆231，螺杆231在靠近拉伸弹簧23的一端设有供拉伸弹簧23的下端插设并固定的通孔。
同时，在壳体21最上端还设有限制第二支臂28转动幅度的挡柱211，挡柱211上设有橡胶212。
铜丝从线盘6中拉出后，依次穿过第二导轮24、第三导轮25，最后从第一导轮29穿过并连入系统中，当铜丝的输出速度增加时，第一导轮29被铜丝拉动向下移动，也就带动了第二支臂28向下转动，此时第二支臂28末端的凸轮26开始转动，凸轮26与第一支臂22上的滚轮27抵接，将向下的压力传递到第一支臂22上，则第一支臂22靠近第一横梁11的一端向下运动，则带动连杆5向下运动，而连杆5与张紧带45相连，张紧带45的一端向下移动，另一端不变，张紧带45与飞轮41之间的压力减小，减小了张紧带45和飞轮41之间的摩擦力，从而减小了整个系统中的铜丝张力。上述结构的设置，满足了铜丝放线架的自我调节铜丝张力，防止了因为铜丝张力改变带来的铜丝打结。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (8)
1.一种铜丝放线架，包括机架本体(1)，其特征在于：所述机架本体(1)上设有平行于水平面的第一横梁(11)以及位于第一横梁(11)下方的若干第二横梁(12)，所述第二横梁(12)上设有能够自由转动的转轴(4)以及控制转轴(4)转动所需力的锁紧机构(3)，所述转轴(4)上设有能够与转轴(4)同步转动的线盘(6)，所述第一横梁(11)上固定有能够将铜丝的张力变化传递给锁紧机构(3)的张力控制机构(2)，所述张力控制机构(2)包括壳体(21)以及铰接于壳体(21)并从壳体(21)中远离第一横梁(11)的方向伸出的第一支臂(22)，所述第一支臂(22)在铰接点远离第一横梁(11)的一段设有拉伸弹簧(23)以及供拉伸弹簧(23)固定的支杆(221)，所述第一支臂(22)在铰接点靠近第一横梁(11)的一端铰接有与锁紧机构(3)相连的连杆(5)，所述壳体(21)在第一支臂(22)靠近连杆(5)的上方铰接有能够通过转动调节第一支臂(22)倾斜角度的凸轮(26)，所述凸轮(26)在远离第一横梁(11)且向上倾斜设有第二支臂(28)以及设置在第二支臂(28)上的第一导轮(29)。
2.根据权利要求1所述的铜丝放线架，其特征在于：所述锁紧机构(3)包括过盈配合设置在转轴(4)上的飞轮(31)、贴合于飞轮(31)下端面的张紧带(32)，所述张紧带(32)的一端固定在飞轮(31)上端的第二横梁(12)上，所述张紧带(32)的另一端与连杆(5)连接固定。
3.根据权利要求2所述的铜丝放线架，其特征在于：所述转轴(4)在靠近飞轮(31)的一端设有能够将锥形端插入线盘(6)中心孔并抵住线盘(6)的锥形凸块(42)，所述转轴(4)的另一端螺纹连接有能够将锥形端插入线盘(6)中心孔并抵住线盘(6)的锥形挡块(43)。
4.根据权利要求2所述的铜丝放线架，其特征在于：所述飞轮(31)与张紧带(32)贴紧的端面向内凹陷形成环槽(311)。
5.根据权利要求1所述的铜丝放线架，其特征在于：所述第一支臂(22)在铰接点远离第一横梁(11)的一段设有第二导轮(24)与第三导轮(25)。
6.根据权利要求1所述的铜丝放线架，其特征在于：所述第一支臂(22)在铰接点靠近第一横梁(11)的一段铰接有能够与凸轮(26)抵接的滚轮(27)。
7.根据权利要求2所述的铜丝放线架，其特征在于：所述拉伸弹簧(23)的下方设有与壳体(21)下端面螺纹连接的螺杆(231)，所述螺杆(231)在靠近拉伸弹簧(23)的一端设有供拉伸弹簧(23)的下端插设并固定的通孔。
8.根据权利要求1所述的铜丝放线架，其特征在于：所述壳体(21)最上端设有限制第二支臂(28)转动幅度的挡柱(211)，所述挡柱(211)上设有橡胶套(212)。
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