CN205257354U - 一种焊管在线自动区别式翻料装置 - Google Patents

Abstract

一种焊管在线自动区别式翻料装置，包括支架(5)、前翻转手(1)和后翻转手(2)，所述前翻转手(1)、后翻转手(2)平行于辊道(3)枢转设置在所述支架(5)上；在辊道(3)上设有与控制装置(10)连接的翻转信号装置(9)，所述前翻转手(1)、后翻转手(2)分别包括转轴，在转轴上间隔固定有至少3个翻转臂，在转轴上固定有驱动臂，所述驱动臂枢接驱动部(8)；所述翻转臂包括主体(6)和接手(7)，所述接手7为C形。该焊管辊道自动区别式翻料装置能自动化实现钢管的选择性地从既定轨道翻转到与既定轨道垂直方向的轨道上。

Description

一种焊管在线自动区别式翻料装置

技术领域

本实用新型涉及生产焊管的焊管滚道自动翻料装置结构的改进技术领域，具体涉及一种焊管在线自动区别式翻料装置。

背景技术

焊管在生产过程中，通过自动定尺切断后，以辊道为主，经过多级输送到环境宽阔地带，进行打捆处理，便于装卸运输。本装置的作用主要是：将上级滚道输送来的钢管自动翻到台架上移送到下级滚道上，再由下级滚道继续将钢管向下输送，通过下级翻料装置，将钢管翻上台架，移送到打包架进行打捆处理。同时具有生产的连贯性、减少人机结合率、降低了安全风险、提高了生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种本实用新型的目的在于提供一种焊管辊道自动区别式翻料装置。

本实用新型的目的是这样实现的，一种焊管在线自动区别式翻料装置，所述焊管由辊驱动在辊道上直线向前运动，包括支架、前翻转手和后翻转手，所述前翻转手、后翻转手平行于辊道枢转设置在所述支架上；在辊道上设有翻转信号装置，所述翻转信号装置连接控制装置；

所述前翻转手、后翻转手分别包括转轴，在转轴上间隔固定有至少3个翻转臂，在转轴上固定有驱动臂，所述驱动臂枢接驱动部；所述翻转臂包括主体和接手，所述接手为C形；

所述控制装置与所述驱动部相电性藕接。

进一步地，所述翻转臂和所述驱动臂设置为当翻转臂的接手位于输送辊的下方且所述C形开口朝向轨道上方时，所述驱动臂设置为在所述翻转臂的下方并与翻转臂的夹角为30～70°。

进一步地，所述后翻转手的翻转臂和所述驱动臂设置为当后翻转臂的接手位于输送辊的下方且所述C形开口朝向轨道上方时，所述驱动臂设置与所述翻转臂在转轴两侧并与翻转臂的夹角为150～180°。

进一步地，所述驱动臂枢转连接驱动部的直线驱动输出轴，驱动部铰接在所述铰接座上。

进一步地，所述翻转信号装置具有钢丝触头，所述钢丝触头与运行在辊道上的钢管接触。

进一步地，所述主体和接手一体成型。

进一步地，所述驱动部为快速直线驱动装置。

进一步地，当驱动部为气缸或油缸时，所述直线驱动输出轴为活塞杆。

本实用新型与现有技术相比，该焊管辊道自动区别式翻料装置能自动化实现钢管的选择性地从既定轨道翻转到与既定轨道垂直方向的轨道上。

附图说明

图1为本实用新型焊管在线自动区别式翻料装置的主视图。

图2为本实用新型焊管在线自动区别式翻料装置的俯视图。

图3为本实用新型焊管在线自动区别式翻料装置的左视图。

上述图中的附图标记：

1前翻转手，1.1前转轴，1.2前翻转臂，1.3前驱动臂，2后翻转手，2.1后转轴，2.2后翻转臂，2.3后驱动臂，3辊道，4输送辊，5支架，6主体，7接手，8驱动部，9翻转信号装置，9.1钢丝触头，10控制装置，11铰接座

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例作详细说明，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1、2所示，一种焊管在线自动区别式翻料装置，所述焊管由辊4驱动在辊道3上直线向前运动；包括支架5、前翻转手1、后翻转手2，所述前翻转手1、后翻转手2平行于辊道3枢转设置在所述支架5上；

所述前翻转手1包括前转轴1.1，在前转轴1.1上间隔固定有至少3个前翻转臂1.2。所述前翻转臂1.2包括主体6和接手7。所述主体为直杆状，所述接手7为一C形，所述主体6和接手7一体成型。在前转轴1.1上固定有驱动臂1.3所述翻转臂1.2和所述驱动臂1.3设置为当翻转臂的接手7位于输送辊4的下方且所述C形开口朝向轨道上方时，所述驱动臂1.3设置为在所述前翻转臂1.2的下方并与前翻转臂1.2的夹角为30-70°所述驱动臂1.3连接驱动部8的直线驱动输出轴；所述驱动部8优选为油缸、气缸或其它快速直线驱动装置。当驱动部8为气缸时，直线驱动输出轴为活塞杆。

所述后翻转手2包括后转轴2.1，在后转轴2.1上间隔固定有至少3个后翻转臂2.2；所述后翻转臂2.2包括主体6和接手7。所述主体为直杆状，所述接手7为一C形，所述主体6和接手7一体成型。在转轴2.1上固定有驱动臂2.3，所述后翻转臂2.2和所述后驱动臂2.3设置为当翻转臂的接手7位于输送辊4的下方且所述C形开口朝向轨道上方时，所述驱动臂2.3设置为在所述翻转臂2.2的下方并与翻转臂2.2的夹角为30-70°，所述驱动臂2.3连接驱动部8的直线驱动输出轴，驱动部8铰接在所述铰接座11上。

或者，所述后翻转手(2)的翻转臂和所述驱动臂设置为当后翻转臂的接手位于输送辊的下方且所述C形开口朝向轨道上方时，所述驱动臂设置与所述翻转臂在转轴两侧并与翻转臂的夹角为150～180°。

在辊道3上设有翻转信号装置9，所述翻转信号装置具有钢丝触头9.1，所述钢丝触头9.1与运行在辊道3上的钢管接触，所述翻转信号装置9连接控制装置10；所述控制装置10与所述驱动部8相电性藕接；

工作时，当焊管从辊道3上前进时，钢管的端部触碰到所述翻转信号装置9，所述翻转信号装置9给控制装置10发出动作信号，控制装置10根据总控制台发来管是次品管还是正品管的信号，如果是正品管，控制装置10给所述前翻转手1发出动作信号，所述驱动部8向上顶出，驱动驱动臂和第一转轴1.1向上旋转，转轴1.1带动接手7将钢管从轨道3中抛向与轨道垂直方向的前方轨道上；如果是次品管，控制装置10给所述后翻转手2发出动作信号，所述驱动部8向上顶出，驱动驱动臂和转轴2.1向上旋转，第二转轴2.1带动接手7将钢管从轨道3中抛向与轨道垂直方向的后方轨道上，实现焊管在线自动区别式翻料。

Claims (8)

1.一种焊管在线自动区别式翻料装置，所述焊管由辊(4)驱动在辊道(3)上直线向前运动，其特征在于，

包括支架(5)、前翻转手(1)和后翻转手(2)，所述前翻转手(1)、后翻转手(2)平行于辊道(3)枢转设置在所述支架(5)上；

在辊道(3)上设有翻转信号装置(9)，所述翻转信号装置连接控制装置(10)；

所述前翻转手(1)、后翻转手(2)分别包括转轴，在转轴上间隔固定有至少3个翻转臂，在转轴上固定有驱动臂，所述驱动臂枢接驱动部(8)；所述翻转臂包括主体(6)和接手(7)，所述接手(7)为C形；

所述控制装置(10)与所述驱动部(8)相电性耦接。

2.如权利要求1所述焊管在线自动区别式翻料装置，其特征在于，所述翻转臂和所述驱动臂设置为当翻转臂的接手位于输送辊的下方且所述C形开口朝向轨道上方时，所述驱动臂设置为在所述翻转臂的下方并与翻转臂的夹角为30～70°。

3.如权利要求2所述焊管在线自动区别式翻料装置，其特征在于，所述后翻转手(2)的翻转臂和所述驱动臂设置为当后翻转臂的接手位于输送辊的下方且所述C形开口朝向轨道上方时，所述驱动臂设置与所述翻转臂在转轴两侧并与翻转臂的夹角为150～180°。

4.如权利要求3所述焊管在线自动区别式翻料装置，其特征在于，所述驱动臂枢转连接驱动部(8)的直线驱动输出轴，驱动部(8)铰接在所述铰接座(11)上。

5.如权利要求4所述焊管在线自动区别式翻料装置，其特征在于，所述翻转信号装置(9)具有钢丝触头(9.1)，所述钢丝触头(9.1)与运行在辊道(3)上的钢管接触。

6.如权利要求5所述焊管在线自动区别式翻料装置，其特征在于，所述主体(6)和接手(7)一体成型。

7.如权利要求6所述焊管在线自动区别式翻料装置，其特征在于，所述驱动部(8)为快速直线驱动装置。

8.如权利要求7所述焊管在线自动区别式翻料装置，其特征在于，当驱动部(8)为气缸或油缸时，所述直线驱动输出轴为活塞杆。