CN205257292U - 一种隧道杀菌机的输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种隧道杀菌机的输送装置，包括：分别设置在隧道杀菌机的杀菌隧道两侧的输送段；过渡段，其设置在所述隧道杀菌机的杀菌隧道与输送段之间，其中，所述过渡段上设置有至少一条输送轨道，每条所述输送轨道的两侧分别设置有限位挡板，所述限位挡板在靠近进料端的一侧设置为弧形的敞开状。本实用新型提供一种隧道杀菌机的输送装置，其能够变分体为整体、柔性为刚性，食品级不锈钢板加工坡口精确定位实现杀菌隧道与输送链道的90度转向输送过渡，保障生产连续性和整线效率。

Description

一种隧道杀菌机的输送装置

技术领域

本实用新型涉及一种在灌装饮料生产情况下使用的输送装置。更具体地说，本实用新型涉及一种用在灌装饮料生产情况下使用的隧道杀菌机的输送装置。

背景技术

隧道杀菌机是对灌装后的饮料进行二次杀菌并冷却，饮料从隧道杀菌机入口处的输送带进入杀菌隧道，再通过杀菌隧道出口处的输送带输出。

现有的隧道杀菌机的输送链板的两端与外部输送带之间具有一定空隙。而现有技术是链板与输送带之间安装若干块梳子板，两端梳子板的梳齿插入链板的链缝中，以使杀菌隧道和外部的输送带之间通过梳子板形成的过渡板进而连通。

但这些梳子板的梳齿常因高温和重压下变形变位或因链板与梳齿磨损和卡齿而常折断，形成多个空洞，瓶子经过这些空洞时就容易倒瓶、夹瓶，严重时形成梗阻等不必要的事故，甚至导致杀菌隧道输送链道超负荷拉断，造成长时间停机检修和严重后果，因此需要增加工作人员在此理顺倒瓶，增加了人力和能耗，降低了效率。

实用新型内容

本实用新型的一个目的是解决至少上述问题和/或缺陷，并提供至少后面将说明的优点。

本实用新型还有一个目的是提供一种隧道杀菌机的输送装置，其能够变分体为整体、柔性为刚性，食品级不锈钢板加工坡口精确定位实现杀菌隧道与输送链道的90度转向输送过渡，保障生产连续性和整线效率。

为了实现根据本实用新型的这些目的和其它优点，提供了一种隧道杀菌机的输送装置，包括：

分别设置在隧道杀菌机的杀菌隧道两侧的输送段；

过渡段，其设置在所述隧道杀菌机的杀菌隧道与输送段之间，其中，

所述过渡段上设置有至少一条输送轨道，每条所述输送轨道的两侧分别设置有限位挡板，所述限位挡板在靠近进料端的一侧设置为弧形的敞开状。

优选的是，其中，所述过渡段包括设置在其进料端侧的第一倾斜段以及设置在其出料端侧的第二倾斜段，所述第一倾斜段与第二倾斜端之间设置有直段。

优选的是，其中，所述第一倾斜段、第二倾斜段与直段的连接处设置有弧形过渡部。

优选的是，其中，所述限位挡板在朝向输送轨道的侧壁上设置有多个不连续的弧形突起。

优选的是，其中，所述所述限位挡板的高度设置为1-3cm，每条所述输送轨道之间间隔2-6cm，且所述输送轨道在其输送线路上具有弧形过渡段。

优选的是，其中，所述过渡段与限位挡板采用不锈钢材料一体成形制成。

本实用新型至少包括以下有益效果：

其一，其上的过渡板的一体化设计，使得其相对于传统的梳子板作为过渡，其具有变分体为整体、柔性为刚性的效果，同时食品级不锈钢板加工坡口精确定位，使其能较好的实现杀菌隧道与输送链道的之间的输送过渡，保障生产连续性和整线效率；其二，过渡板上设置的多条输送轨道，使其能同时与多条生产线实现联动的同时，对饮料瓶进行了整理，使其传输效果更好，具有应用范围广的效果；其三，输送轨道上的弧形过渡使得其能实现杀菌隧道与输送链道的90度转向输送过渡，能适应不同输送环境，应用范围更大。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本实用新型的一个实施例中隧道杀菌机的输送装置的结构示意图；

图2为本实用新型的一个实施例中隧道杀菌机的输送装置中过渡段的俯视结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。

图1示出了根据本实用新型的一种隧道杀菌机的输送装置实现形式，其中包括：

分别设置在隧道杀菌机1的杀菌隧道2两侧的输送段3，其用于向隧道杀菌机的杀菌隧道内部输送待杀菌的饮料瓶；

过渡段4，其设置在所述隧道杀菌机的杀菌隧道与输送段之间，其一体式的设计，使得其相对于传统的梳子板形成的过渡段，具有更好的使用效果，不会出现折断，空洞的现象，减少卡瓶、堵瓶现象的发生，其中，

所述过渡段上设置有至少一条输送轨道40，所述输送轨道的设计使得从输送段传输过来的饮料瓶能够通过其进行整理，使得经过过渡段的饮料瓶条理清楚，整齐划一，每条所述输送轨道的两侧分别设置有限位挡板41，所述限位挡板的设计使得饮料瓶在整理的过程中不会被挤出轨道，所述限位挡板在靠近进料端的一侧设置为弧形的敞开状42，弧形敞开端的设计，使得饮料瓶更加容易通过。采用这种方案中的过渡段的一体化设计，使得饮料瓶传输顺利，不会出现卡瓶、倒瓶、堵瓶现象的产生，同时其输送轨道的设计，使得对于多条生产线的饮料瓶进行实时传输时，其能够对其进行分别整理，使其传输井井有条，不会出现紊乱的现象，另外其弧形敞开端的设计，使得整理效果更好，更加有利于饮料瓶通过，具有可实施效果好，稳定性强，可靠性好的有利之处。并且，这种方式只是一种较佳实例的说明，但并不局限于此。

在另一种实例中，所述过渡段包括设置在其进料端侧的第一倾斜段43以及设置在其出料端侧的第二倾斜段44，所述第一倾斜段与第二倾斜端之间设置有直段45。第一倾斜段和第二倾斜段的设计，使得饮料瓶从输送段传输过来后，其能更加好的通过瓶子推瓶子的力，将饮料瓶传输到杀菌隧道以及将饮料瓶从杀菌隧道输出到输送段上，以完成杀菌工作，而第一倾斜段和第二倾斜段之间的直段的设计，使得两者之间具有缓冲作用，能够更好的起到传输的作用。采用这种方案具有可实施效果好，可靠性高的有利之处。并且，这种方式只是一种较佳实例的说明，但并不局限于此。

在另一种实例中，所述第一倾斜段、第二倾斜段与直段的连接处设置有弧形过渡部(未示出)。采用这种方案中的弧形过渡的设计，使得饮料瓶从倾斜段进入直段或进入下一工序时，能行进得更加顺利，具有更好的稳定性，更高的可靠性的有利之处。并且，这种方式只是一种较佳实例的说明，但并不局限于此。

在另一种实例中，所述限位挡板在朝向输送轨道的侧壁上设置有多个不连续的弧形突起(未示出)。采用这种方案具有使得瓶身与挡板之间具有空隙，防止其与挡板之间的间隙太小，卡在输送轨道中，具有传输效果更好的有利之处。并且，这种方式只是一种较佳实例的说明，但并不局限于此。

在另一种实例中，所述所述限位挡板的高度设置为1-3cm，每条所述输送轨道之间间隔2-6cm，所述输送轨道在其输送线路上具有弧形过渡段(未示出)。采用这种方案使得限位挡板对饮料瓶进行整理限位的同时，输送轨道之间不会相互影响，以利于多条生产线的同时运行，具有设计合理，实施有利的有利之处，同时其输送轨道上的弧形过渡使得其能实现杀菌隧道与输送链道的90度转向输送过渡，能适应不同输送环境，应用范围更大。并且，这种方式只是一种较佳实例的说明，但并不局限于此。

在另一种实例中，所述过渡段与限位挡板采用不锈钢材料一体成形制成。采用这种方案使得其能达到食品级的卫生级别，同时其光滑的材质表面，使得饮料瓶在过渡段上传输时的力更小，更加有利于传输，具有实施效果好的有利之处。并且，这种方式只是一种较佳实例的说明，但并不局限于此。

这里说明的设备数量和处理规模是用来简化本实用新型的说明的。对本实用新型的隧道杀菌机的输送装的应用、修改和变化对本领域的技术人员来说是显而易见的。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用。它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域。对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改。因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (6)

1.一种隧道杀菌机的输送装置，其特征在于，包括：

分别设置在隧道杀菌机的杀菌隧道两侧的输送段；

过渡段，其设置在所述隧道杀菌机的杀菌隧道与输送段之间，其中，

所述过渡段上设置有至少一条输送轨道，每条所述输送轨道的两侧分别设置有限位挡板，所述限位挡板在靠近进料端的一侧设置为弧形的敞开状。

2.如权利要求1所述的隧道杀菌机的输送装置，其特征在于，所述过渡段包括设置在其进料端侧的第一倾斜段以及设置在其出料端侧的第二倾斜段，所述第一倾斜段与第二倾斜端之间设置有直段。

3.如权利要求2所述的隧道杀菌机的输送装置，其特征在于，所述第一倾斜段、第二倾斜段与直段的连接处设置有弧形过渡部。

4.如权利要求1所述的隧道杀菌机的输送装置，其特征在于，所述限位挡板在朝向输送轨道的侧壁上设置有多个不连续的弧形突起。

5.如权利要求1所述的隧道杀菌机的输送装置，其特征在于，所述所述限位挡板的高度设置为1-3cm，每条所述输送轨道之间间隔2-6cm，且所述输送轨道在其输送线路上具有弧形过渡段。

6.如权利要求1所述的隧道杀菌机的输送装置，其特征在于，所述过渡段与限位挡板采用不锈钢材料一体成形制成。