CN205253072U - 一种制备氢化双环戊二烯石油树脂的加氢反应釜 - Google Patents
一种制备氢化双环戊二烯石油树脂的加氢反应釜 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型涉及一种制备氢化双环戊二烯石油树脂的加氢反应釜，包括筒体、上封头，所述的上封头的上方安装有与所述的筒体连通的朝下的文丘里喷头，所述的文丘里喷头上设有的热料入口、氢气入口、催化剂入口、循环口；所述的筒体的底部设置有出料口，所述的出料口连接有循环泵，用于克服现有加氢反应釜在制备氢化双环戊二烯石油树脂时的搅拌效果不佳缺点，起到好的传质效果，为加氢反应提供了良好的条件。
Description
技术领域
本实用新型涉及石油树脂的设备领域，具体涉及到一种制备氢化双环戊二烯石油树脂的加氢反应釜。
背景技术
目前，双环戊二烯石油树脂的生产方法主要有固定床加氢生产工艺和浆态加氢工艺两种。浆态加氢工艺一般是间歇式，也可以是连续式，可以是一段加氢，也可以是两段加氢。连续式浆态加氢工会使用到加氢反应釜，现有的加氢反应釜多为普通反应釜，即压力容器配机械搅拌器的形式。而对于加氢反应这种固液气三相混合的工况，机械搅拌器的设计很复杂，需要考虑很多因素，而且效果也不理想。
实用新型内容
为了克服现有加氢反应釜在制备氢化双环戊二烯石油树脂时的缺点，本实用新型提供了一种制备氢化双环戊二烯石油树脂的加氢反应釜。
本实用新型采用的技术方案：
一种制备氢化双环戊二烯石油树脂的加氢反应釜，包括筒体、上封头，所述的上封头的上方安装有与所述的筒体连通的朝下的文丘里喷头，所述的文丘里喷头上设有的热料入口、氢气入口、催化剂入口、循环口；所述的筒体的底部设置有出料口，所述的出料口连接有循环泵。
所述的文丘里喷头包括有入口段、收缩段、喉口、扩散段；所述的氢气入口、催化剂入口设置在所述的入口段上，所述的热料入口、循环口设置在所述的收缩段上，所述的扩散段设置在所述的筒体的内部。
所述的筒体的外部设置有加热夹套。
所述的筒体的内部设置有冷却盘管。
所述的循环泵选用凸轮泵。
所述的筒体的高径比大于等于2。
所述的筒体上设有液位传感器。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型，采用文丘里喷头与循环泵配合作用，代替原有的机械搅拌，固液气三相在文丘里喷头的扩散段一次混合，喷入筒体后与存液二次混合，起到好的传质效果，为加氢反应提供了良好的条件。
附图说明
图1是本实用新型的加氢反应釜的示意图。
图2是本实用新型的文丘里喷头的示意图。
筒体1、上封头2、文丘里喷头3，加热夹套4、冷却盘管5、循环泵6、入口段31、收缩段32、喉口33、扩散段34、热料入口N1、氢气入口N2、催化剂入口N3、循环口N4、出料口N5、液位传感器N6。
具体实施方式
下面结合附图，以DCPD作原料、利用镍系列催化剂生产氢化DCPD石油树脂为例对本实用新型作进一步说明。
本实用新型，如图1所示，一种制备氢化双环戊二烯石油树脂的加氢反应釜：包括筒体1、上封头2，所述的上封头2的上方安装有与所述的筒体1连通的朝下的文丘里喷头3，所述的文丘里喷头3上设有的热料入口N1、氢气入口N2、催化剂入口N3、循环口N4。
本实施例的文丘里喷头3是一种高性能的气液混合装置。泵送液体通过文丘里喷头3形成快速的喷射流喷射而出，创造了强烈的混合震动区，在这各区域内，激烈的湍流使泡沫很好的布散，冲击产生的气体泡沫非常的小30～70μm，而同时气液比达到了0.5～2.0以上；而后，气液两相混合物被喷射到高压反应釜中的存液中去，引起了第二次激烈混合，产生的小气泡的直径在0.2～0.7mm之间。上述的两次混合均实现好的传质表现，实现了气液固三相物料的充分混合，与传统釜式搅拌反应器相比，混合效果好，起到好的传质效果，为加氢反应提供了良好的条件；而且没有机械搅拌器，不需要设置机械密封，筒体1密封效果好，内部也不需要设置挡板，结构简洁。
本实用新型，如图2所示，所述的文丘里喷头3包括有入口段31、收缩段32、喉口33、扩散段34；所述的氢气入口N2、催化剂入口N3设置在所述的入口段31上，所述的热料入口N1、循环口N4设置在所述的收缩段32上，所述的扩散段34设置在所述的筒体1的内部。本实施例的结构，氢气、催化剂、物料、循环料均在喉口33前进入文丘里喷头3，保证气液固三相物料在扩散段34完成第一次混合，提高传质效果。
本实用新型，如图1所示，所述的筒体1的外部设置有加热夹套4。本实施例采用导热油外夹套加热，具有加热温度高、温度可控、夹套工作压力低的优点。
本实用新型，如图1所示，所述的筒体1的内部设置有冷却盘管5。本实施例的加氢反应为放热反应，冷却盘管5用于带走反应热，用于保持热平衡，保证加氢反应温度的恒定和可控。
本实用新型，所述的循环泵6选用凸轮泵。本实施例的筒体1内为气液固三相混合，物料具有送高固含量(质量分数8%的催化剂)和高空气负荷体积分数30%的气体泡沫的特点，普通的离心泵无法满足要求，因此优选凸轮泵作为物料循环泵。
本实用新型，如图1所示，所述的筒体1的高径比大于等于2。本实施例因为没有机械搅拌器，不用考虑机械搅拌器的搅拌性能，所以可将筒体1的高径比调大，与同容积的“矮胖”的反应釜相比，高径比大的筒体1的壁厚更薄，加工难度也小，节约了成本。
所述的筒体1上设有液位传感器N6。本实施例的液位传感器用来控制出料阀，用以保持筒体内混合液容积恒定，在热料入口N1进料恒定的前提下，设置适当的参数，通过液位传感器N6就自动控制加氢反应的反应时间，从而保证最优的加氢效果。
显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了说明本实用新型所作的举例，而并非对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其他不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷例。而这些属于本实用新型的实质精神所引申出的显而易见的变化或变动仍属于本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种制备氢化双环戊二烯石油树脂的加氢反应釜，包括筒体（1）、上封头（2），其特征在于：所述的上封头（2）的上方安装有与所述的筒体（1）连通的朝下的文丘里喷头（3），所述的文丘里喷头（3）上设有的热料入口（N1）、氢气入口（N2）、催化剂入口（N3）、循环口（N4）；所述的筒体（1）的底部设置有出料口（N5），所述的出料口（N5）连接有循环泵（6）。
2.如权利要求1所述的一种制备氢化双环戊二烯石油树脂的加氢反应釜，其特征在于：所述的文丘里喷头（3）包括有入口段（31）、收缩段（32）、喉口（33）、扩散段（34）；所述的氢气入口（N2）、催化剂入口（N3）设置在所述的入口段（31）上，所述的热料入口（N1）、循环口（N4）设置在所述的收缩段（32）上，所述的扩散段（34）设置在所述的筒体（1）的内部。
3.如权利要求1所述的一种制备氢化双环戊二烯石油树脂的加氢反应釜，其特征在于：所述的筒体（1）的外部设置有加热夹套（4）。
4.如权利要求1所述的一种制备氢化双环戊二烯石油树脂的加氢反应釜，其特征在于：所述的筒体（1）的内部设置有冷却盘管（5）。
5.如权利要求1所述的一种制备氢化双环戊二烯石油树脂的加氢反应釜，其特征在于：所述的循环泵（6）选用凸轮泵。
6.如权利要求1所述的一种制备氢化双环戊二烯石油树脂的加氢反应釜，其特征在于：所述的筒体（1）的高径比大于等于2。
7.如权利要求1所述的一种制备氢化双环戊二烯石油树脂的加氢反应釜，其特征在于：所述的筒体（1）上设有液位传感器（N6）。
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| CN111889036A (zh) * | 2019-05-05 | 2020-11-06 | 中国石油集团工程股份有限公司 | 环戊二烯固定床催化加氢反应装置、系统及方法 |
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