CN205242021U - 用于缝合机的挂布板及挂布针 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及用于缝合机的挂布板及挂布针，所述挂布板包括板体与挂布针，所述挂布针均匀的连接在所述板体的一侧，板体上均匀地设置有插接孔。有益效果为：直接采用传动机构驱动该挂布板沿直线运动进行送料操作，相较于埋夹机避免手工送料而且布料挂于挂布针上位置相对固定，水口可控。另一方面，相较于缝盘机在主针与辅针保持原有穿针速度下，可通过调节布料的送料速度可以应对不同针距的布料，泛用性较强，而且在固定布料时只要等间距将布料插接在挂布针上，工作强度大大降低，有效地减少人力成本。

Description

用于缝合机的挂布板及挂布针

技术领域

本实用新型涉及缝合机，尤其涉及一种缝合机的挂布板。

背景技术

目前用于对编织布料进行缝合的缝合设备主要有缝盘机与埋夹机。现有的缝盘机对应不同的缝制针距形成不同型号的缝盘机，也就是说每一缝盘机的针距是固定的，而在对编织布料进行缝合时，需要将每片布料上的线圈一一对应穿接在缝盘的挂布针上，然后进行缝合。由于挂布针非常密集每一针需要精准地插入对应的每一线圈中，工作人员很难长期维持较高的工作效率，同时非视力好、熟练的工人不能胜任，对熟练工人的依存度高，因而用人成本高，生产效率低。而对于埋夹机还存在这样的缺陷，在缝制开始需要通过手工将需缝合的布料夹在两布撑中，缝制时要辅以人工向出料方向拖拽，容易造成水口不齐的现象，同时还会产生如下的缺陷，主针不能对布料的最前端与最后端进行缝制，需要后续设备对其完善，从而使得加工过程繁琐。

发明内容

本实用新型目的在于克服以上现有技术之不足，提供一种缝合机的挂布板及其挂布针，具体有以下技术方案实现：

所述用于缝合机的挂布板，包括板体与挂布针，所述挂布针均匀连接在所述板体上端面的宽度方向一侧，板体上均匀地设置有插接孔。

所述缝合机的挂布板的进一步设计在于，所述挂布板的下端面的宽度方向上设有插接槽。

所述缝合机的挂布板的进一步设计在于，所述挂布板还包括挂布针固定板，所述板体上端面连接挂布针的一侧均布有沿板体宽度方向设置的针槽和垂直贯通于该针槽上侧的压盖槽，所述挂布针嵌接在针槽内，固定板嵌合在压盖槽内并压盖在置于针槽内的挂布针上端。

所述缝合机的挂布板的进一步设计在于，所述板体上端面对应于针槽一侧为斜坡面，所述针槽和压盖槽设置在该斜坡面上，且针槽和压盖槽的槽底面平行于斜坡面。

所述缝合机的挂布板的进一步设计在于，所述挂布针由针杆与针头组成，针头以锐角相交地连接在针杆的一端。

所述缝合机的挂布板的进一步设计在于，所述针杆上设有与所述压盖槽对应的凹槽，在挂布针置于针槽后该凹槽成为压盖槽的一部分。

所述缝合机的挂布板的进一步设计在于，所述针头的端部呈锥状。

如所述挂布板上的挂布针，所述挂布针由针杆与针头组成，针头以锐角相交地连接在针杆的一端。

所述挂布针的进一步设计在于，所述针杆上设有凹槽，该凹槽与挂布板的板体上的压盖槽相适配。

所述挂布针的进一步设计在于，所述针杆通过一台阶与针头连接形成挂布槽，所述台阶与挂布槽间为一斜面，所述挂布槽的中部凸起形成倒锥台，挂布槽通过一弯曲的迂回部与针头连接。

本实用新型的优点如下：

本实用新型的挂布板可直接采用传动机构顶杆驱动该挂布板沿直线运动进行送料操作，结构简单、易制造，相较于埋夹机避免手工送料而且布料挂于挂布针上位置相对固定，水口可控。另一方面，相较于缝盘机在主针与辅针保持原有穿针速度下，可通过调节布料的送料速度可以应对不同针距的布料，泛用性较强，而且在固定布料时无需将挂布针插入对应布料的每一个线圈中，只要等间距将布料插接在挂布针上，工作强度大大降低，有效地减少人力成本。

附图说明

图1为挂布板的结构示意图。

图2为挂布针的结构示意图。

图3为图2所示挂布针的结构示意图的主视图。

图4为挂布板沿挂布板宽度方向的针槽剖视图。

图5为挂布针上端的结构示意图。

图6为挂布板应用于缝纫机的工作示意图。

图7为挂布板工作时与挂布板驱动机构的结构示意图。

图中,1-板体，11-插接槽，12-插接孔，2-斜坡面，21-针槽，22-压盖槽，23-固定板，3-挂布针，31-针杆，32-针头，33-挂布槽，34-迂回部，35-凹槽，36-斜面，37-台阶，4-挂布板驱动机构，41-顶杆，411-小圆柱，412-台阶面，42-限位轨，5-缝纫机头，6-机架，7-传送带，8-传送轮。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型方案进行详细说明。

如图1，本实施例提供的缝合机的挂布板，主要由板体1与挂布针3组成，挂布针3均匀地连接在板体上端面的宽度方向的一侧，板体1上均匀地设置有插接孔12，该插接孔12供驱动挂布板运动的顶杆41穿接。

进一步的，在板体1上端面连接挂布针的一侧设置沿长度方向均布的针槽21，每一针槽21沿板体宽度方向设置，挂布针3置于该针槽21内。为了固定放置于针槽内的挂布针3，还设有压盖槽22和固定板23，压盖槽22垂直并贯通于针槽21的上侧，挂布针固定板23嵌合在压盖槽22内并压盖在放置于针槽内的挂布针3上端，参见图2。

更为优选的设计为，板体上端面对应于针槽21一侧为斜坡面2，使板体连接挂布针3的一侧边的厚度渐薄，针槽21与压盖槽设置在该斜坡面2上，且针槽21与压盖槽22的槽底面211、221与斜坡面2平行，这样便于挂布针的放置和织物挂接于挂布针3上。

如图3并结合图2，挂布针由针杆31与针头32组成，并且针头32与针杆31呈锐角相交地连接在针杆31一端，该针头32与针杆31之间的锐角与斜坡面的倾斜角度相对应，使挂布针的针杆置于针槽21后其针头32呈竖直状态。

挂布针3的针杆31上设有与板体上的压盖槽22相适配的凹槽35，即在挂布针2放置在针槽21后，挂布针3上的凹槽35成为压盖槽22一部分，使得固定板23嵌合在压盖槽22内后，可压盖在挂布针3上。挂布针3的的针头端部呈锥状，这样更便利于挂布针戳进织物的线圈中。

针杆31通过一台阶37与针头32连接形成挂布槽33。针头32竖直地连接于挂布槽33的对应端。在装配挂布针时，挂布针由固定板23直接压入对应的针槽21中。

本实施例中台阶37与挂布槽33间为一斜面36。挂布槽33的中部凸起形成倒锥台。挂布槽33通过一弯曲的迂回部34与针杆连接，参见图3。

本实用新型的挂布板可快速地将要缝合的织物转移到缝合机上，需缝合时，只要将需缝合的织物通过挂布针挂接在挂布板上，挂布板带动缝合的织物向缝纫机头5方向进行自动送料，参见图6。挂布板的运动与缝纫所需的送料速度始终同步。挂布板的运动由顶杆41通过穿接挂布板的板体1上的插接孔12来带动。为了使顶杆41更稳固地与板体1连接，在板体1的下端面设有插接槽11，该插接槽11与插接孔12连通。顶杆41上端的小圆柱411穿接在插接孔12中，参见图4、5，小圆柱411下端的台阶面412与插接槽11的槽面111贴合，因而使顶杆41与板体1连接更稳固。板体1首先由工作人员安装在顶杆上，由于直接将小圆柱411穿接插接孔12中比较难于实现，而插接槽11可以初步地对顶杆进行限位，再由工作人员对板体进行微调即可轻松地将所有顶杆的小圆柱411穿接于对应的插接孔12中。

如图7，若干顶杆41间距相等且可上下弹性浮动地连接传送带上，随传送带7运动，两相邻顶杆41的间距与板体1上的两相邻插接孔12间距相等。传送带由一对传送轮8带动，因此顶杆运动轨迹呈腰圆形，挂布板置于传送带一侧，其上插接孔12处于顶杆运动轨迹上，在对应于插接孔12下方设置限位轨42，并在限位轨42两端设有坡道，当顶杆41运行到限位轨42一端的坡道时，其下端受到坡道向上推抵力，该推抵力克服顶杆41内的弹性力使顶杆41上移，在运行到板体的插接孔12的位置时其上端插入到该插接孔中，从而带动挂布板运动，顶杆41下端上行进入限位轨42并沿限位轨42运行，当运行到限位轨42的末端沿该端的坡道下行时，顶杆41下端不再受到坡面的推抵力，在顶杆41内的弹性力下移而脱开与挂布板的连接，完成送料运动。

Claims (10)

1.用于缝合机的挂布板，其特征在于包括板体与挂布针，所述挂布针均匀连接在所述板体上端面的宽度方向一侧，板体上均匀地设置有插接孔。

2.根据权利要求1所述用于缝合机的挂布板，其特征在于所述挂布板的下端面的宽度方向上设有插接槽。

3.根据权利要求1所述用于缝合机的挂布板，其特征在于所述挂布板还包括挂布针固定板，所述板体上端面连接挂布针的一侧均布有沿板体宽度方向设置的针槽和垂直贯通于该针槽上侧的压盖槽，所述挂布针嵌接在针槽内，固定板嵌合在压盖槽内并压盖在置于针槽内的挂布针上端。

4.根据权利要求3所述用于缝合机的挂布板，其特征在于所述板体上端面对应于针槽一侧为斜坡面，所述针槽和压盖槽设置在该斜坡面上，且针槽和压盖槽的槽底面平行于斜坡面。

5.根据权利要求4所述用于缝合机的挂布板，其特征在于所述挂布针由针杆与针头组成，针头以锐角相交地连接在针杆的一端。

6.根据权利要求5所述用于缝合机的挂布板，其特征在于所述针杆上设有与所述压盖槽对应的凹槽，在挂布针置于针槽后该凹槽成为压盖槽的一部分。

7.根据权利要求5所述用于缝合机的挂布板，其特征在于所述针头的端部呈锥状。

8.如权利要求1-7任一项所述的用于缝合机的挂布板的挂布针，其特征在于所述挂布针由针杆与针头组成，针头以锐角相交地连接在针杆的一端。

9.根据权利要求8所述的挂布针，其特征在于所述针杆上设有凹槽，该凹槽与挂布板的板体上的压盖槽相适配。

10.根据权利要求8所述的挂布针，其特征在于所述针杆通过一台阶与针头连接形成挂布槽，所述台阶与挂布槽间为一斜面，所述挂布槽的中部凸起形成倒锥台，挂布槽通过一弯曲的迂回部与针头连接。