CN204777347U - 一种成衣流转线输送系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种成衣流转线输送系统，包括沿成衣流转线方向延伸的机架以及若干沿机架长轴方向依次并列设置的输送单元，所述每个输送单元均由中间主流区以及分别设置在该中间主流区两侧的接料区和送料区组成，且相邻两个输送单元的接料区和送料区交错设置，所述中间主流区包括若干沿输送方向依次等距且并列设置的输送辊以及一周转筐定位抬升机构，所述周转筐定位抬升机构包括一对并列且间隔设置的顶杆，每个顶杆陷在相邻两个输送辊之间。本实用新型的优点在于：本实用新型的成衣流转线输送系统，通过机架长轴方向依次并列设置的输送单元完成成衣流水作业，保证了流水线的正常生产秩序和效率，提高整体生产效率。

Description

一种成衣流转线输送系统

技术领域

本实用新型涉及服装制造领域，特别涉及一种成衣流转线输送系统。

背景技术

服装成衣的四大工序包括服装生产的准备工序、裁剪工序、缝制工序以及整理工序，其中裁剪工序的主要任务是按服装样板把整匹布料切割成不同形状的裁片，以供缝制工程缝制成衣；缝制工序是服装工业化生产的重要组成部分，裁片通过缝制工程加工成衣；整理工序是成衣生产的最后加工阶段，包括整烫、检验、折叠、以及水洗、磨毛等。在上述成衣工序中，需要进行流水作业，目前成衣过程中的流水作业大都为人工流转，影响了成衣效率。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种能够提高成衣效率的成衣流转线输送系统。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种成衣流转线输送系统，其创新点在于：包括沿成衣流转线方向延伸的机架以及若干沿机架长轴方向依次并列设置的输送单元，所述每个输送单元均由中间主流区以及分别设置在该中间主流区两侧的接料区和送料区组成，且相邻两个输送单元的接料区和送料区交错设置，所述中间主流区包括若干沿输送方向依次等距且并列设置的输送辊以及一周转筐定位抬升机构，所述周转筐定位抬升机构包括一对并列且间隔设置的顶杆，每个顶杆陷在相邻两个输送辊之间，该一对顶杆分别由一顶杆驱动机构驱动其同步上升并伸出输送辊的上端面以上或下降并陷入输送辊上端面以下，进而将周转筐限位在一对顶杆之间的输送辊上无法继续向下传送；所述接料区包括若干与输送辊对应的自由辊A以及一与周转筐定位抬升机构对应的接料机构，所述接料机构包括一位于一对顶杆之间的接料杆，该接料杆呈L型并由一接料杆驱动机构驱动其将中间主流区上的周转筐推至接料区；所述送料区包括若干与输送辊对应的自由辊B以及与一周转筐定位抬升机构对应的送料机构，所述送料机构包括一位于送料区的送料杆，该送料杆呈L型并由一送料杆驱动机构驱动其将送料区内的周转筐推至中间主流区域内。

进一步地，所述中间主流区域内输送辊高度低于两侧送料接料区内自由辊A或自由辊B的高度。

进一步地，所述顶杆倾斜设置，其倾斜方向沿当前输送单元内送料杆或接料杆的推送方向逐渐向上倾斜。

进一步地，所述顶杆驱动机构包括一对设置顶杆长轴方向两端的导柱、一对固定在机架上并与导柱滑动配合的导套以及一垂直固定在机架底部的顶缸，所述导柱垂直设置在顶杆的下端面上，所述顶杆可由顶缸驱动其沿导柱方向上下移动；所述接料杆驱动机构包括一铰接杆、一固定在机架上的铰接杆安装座以及一接料杆驱动缸，所述铰接杆的下端垂直固定在接料杆水平部的上端面上，其上端与铰接杆安装座铰接，所述接料杆驱动缸的缸体与机架铰接，其活塞杆铰接在接料杆水平部的端部；所述接料杆可由接料杆驱动缸驱动其绕铰接杆安装座旋转并实现接料；所述送料杆驱动机构包括一连杆、一固定在机架上的送料杆安装座以及一送料杆驱动缸，所述送料杆水平部的端部铰接在送料杆安装座上；所述连杆的上端垂直固定在送料杆水平部的下端面上，其下端与送料杆驱动缸的活塞杆铰接；所述送料杆可由送料杆驱动缸驱动其绕送料杆安装座旋转并实现送料。

进一步地，所述接料杆与送料杆的旋转角度为0°-82°。

本实用新型的优点在于：

（1）本实用新型的成衣流转线输送系统，通过机架长轴方向依次并列设置的输送单元完成成衣流水作业，提高了成衣效率；

其中每个输送单元均包括了中间主流区的周转筐定位抬升机构、接料区的接料机构以及送料区的送料机构，相邻两个输送单元的接料区和送料区交错设置，工作时，在当前输送单元内，首先通过周转筐定位抬升机构将周转筐抬起，并使周转筐无法继续向下输送，然后由接料机构将挡料区域内的周转筐推送至接料区，此时该接料区的人员即可取下周转筐以完成本工序制作，制作完成后本工序人员将周转筐放置相邻输送单元的送料区，然后由该送料区内的送料机构将送料区内的周转筐推送至对应的中间主流区内，如此顺利完成一个工序的流转；该种结构简单，保证了流水线的正常生产秩序和效率，提高整体生产效率；

（2）本实用新型的中间主流区域内输送辊高度低于两侧送料接料区内自由辊A或自由辊B的高度，这样可以给在流转过程中的周转筐起到导向限位功能；

（3）本实用新型的顶杆倾斜设置，且倾斜方向沿当前输送单元内送料杆或接料杆的推送方向逐渐向上倾斜，从而保证周转筐在进出中间主流区域时不会有筐底与中间主流区的侧边碰撞或摩擦卡住的现象，周转筐在进出中间主流区域时为单方向流，即在接料杆或送料杆的作用下从顶杆的低点向高位方向移动；

（4）本实用新型的顶杆驱动机构、接料杆驱动机构以及送料杆驱动机构，各驱动机构均采用气缸驱动，驱动形式简单，且有效缩小了系统体积；

（5）本实用新型接料杆与送料杆的旋转角度为0°-82°，经过多次试验，该接料杆和送料杆的旋转行程满足了顺利接料和送料的行程，保证了周转筐的正常流转。

附图说明

图1为本实用新型一种成衣流转线输送系统的俯视图。

图2为本实用新型一种成衣流转线输送系统的主视图。

图3为本实用新型一种成衣流转线输送系统工作状态的主视图。

具体实施方式

如图1和图2所示，本实用新型公开了一种成衣流转线输送系统，包括沿成衣流转线方向延伸的机架4以及若干沿机架4长轴方向依次并列设置的输送单元a，每个输送单元a均由中间主流区b以及分别设置在该中间主流区b两侧的接料区c和送料区d组成，且相邻两个输送单元a的接料区c和送料区d交错设置。

中间主流区b包括若干沿输送方向依次等距且并列设置的输送辊1以及一周转筐定位抬升机构，周转筐定位抬升机构包括并列且间隔设置的顶杆2和顶杆3，每个顶杆2陷在相邻两个输送辊1之间，该顶杆2或顶杆3分别由一顶杆驱动机构驱动其同步上升并伸出输送辊1的上端面，进而将周转筐抬起且无法继续向下传送；顶杆驱动机构包括设置顶杆长轴方向两端的导柱6和导柱7、一对固定在机架4上并分别与导柱6和导柱7滑动配合的导套8和导套9、以及一垂直固定在机架4底部的顶缸10，导柱6和导柱7垂直设置在顶杆2的下端面上，顶杆2可由顶缸10驱动其沿导柱方向上下移动。

接料区c包括若干与输送辊1对应的自由辊A15以及一与周转筐定位抬升机构对应的接料机构，接料机构包括一位于一对顶杆2之间的接料杆11，该接料杆11呈L型并由一接料杆驱动机构驱动其将中间主流区b上的周转筐推至接料区c；接料杆驱动机构包括一铰接杆12、一固定在机架上的铰接杆安装座13以及一接料杆驱动缸14，铰接杆12的下端垂直固定在接料杆11水平部的上端面上，其上端与铰接杆安装座13铰接，接料杆驱动缸14的缸体与机架铰接，其活塞杆铰接在接料杆11水平部的端部，接料杆11可由接料杆驱动缸14驱动其绕铰接杆安装座13旋转并实现接料，该接料杆11的旋转角度y为82°。

送料区d包括若干与输送辊1对应的自由辊B16以及与一周转筐定位抬升机构对应的送料机构，送料机构包括一位于送料区d的送料杆17，该送料杆17呈L型并由一送料杆驱动机构驱动其将送料区d内的周转筐推至中间主流区b域内；送料杆驱动机构包括一连杆18、一固定在机架上的送料杆安装座19以及一送料杆驱动缸20，送料杆17水平部的端部铰接在送料杆安装座19上；连杆18的上端垂直固定在送料杆17水平部的下端面上，其下端与送料杆驱动缸20的活塞杆铰接；送料杆17可由送料杆驱动缸20驱动其绕送料杆安装座19旋转并实现送料，该送料杆17的旋转角度x为82°。

本实施例中，为了顺利实现输送单元a间周转筐的流转，中间主流区b域内输送辊高度低于两侧送料接料区c内自由辊A或自由辊B的高度，这样可以给在流转过程中的周转筐起到导向限位功能；

另外将顶杆倾斜设置，且倾斜方向沿当前输送单元内送料杆或接料杆的推送方向逐渐向上倾斜，从而保证周转筐在进出中间主流区域时不会有筐底与中间主流区的侧边碰撞或摩擦卡住的现象，周转筐在进出中间主流区域时为单方向流，即在接料杆或送料杆的作用下从顶杆的低点向高位方向移动；还有，本实用新型接料杆与送料杆的旋转角度为0°-82°，经过多次试验，该接料杆和送料杆的旋转行程满足了顺利接料和送料的行程，保证了周转筐的正常流转。

本实用新型的工作原理：本实用新型的成衣流转线输送系统，通过机架长轴方向依次并列设置的输送单元a完成成衣流水作业，提高了成衣效率；其中每个输送单元a均包括了中间主流区b的周转筐定位抬升机构、接料区c的接料机构以及送料区d的送料机构，相邻两个输送单元a的接料区c和送料区d交错设置，工作时，在当前输送单元a内，首先顶杆驱动缸驱动顶杆上行，通过周转筐定位抬升机构将周转筐抬起并无法继续向下输送；然后接料杆驱动机构驱动接料杆旋转，接料杆将挡料区域内的周转筐推送至接料区c，此时该接料区c的人员即可取下周转筐以完成本工序制作，制作完成后本工序人员将周转筐放置相邻输送单元a的送料区d；最后，送料杆驱动缸驱动送料杆旋转，送料杆将该送料区d内的送料机构将送料区d内的周转筐推送至对应的中间主流区b内，如此顺利完成一个工序的流转；该种结构简单，保证了流水线的正常生产秩序和效率，提高整体生产效率。

本实用新型的设计思路：本实用新型的顶杆驱动机构、接料杆驱动机构以及送料杆驱动机构，各驱动机构均采用气缸驱动，驱动形式简单，且有效缩小了系统体积。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种成衣流转线输送系统，其特征在于：包括沿成衣流转线方向延伸的机架以及若干沿机架长轴方向依次并列设置的输送单元，所述每个输送单元均由中间主流区以及分别设置在该中间主流区两侧的接料区和送料区组成，且相邻两个输送单元的接料区和送料区交错设置，

所述中间主流区包括若干沿输送方向依次等距且并列设置的输送辊以及一周转筐定位抬升机构，所述周转筐定位抬升机构包括一对并列且间隔设置的顶杆，每个顶杆陷在相邻两个输送辊之间，该一对顶杆分别由一顶杆驱动机构驱动其同步上升并伸出输送辊的上端面以上，进而将输送辊上的周转筐抬起；

所述接料区包括若干与输送辊对应的自由辊A以及一与周转筐定位抬升机构对应的接料机构，所述接料机构包括一位于一对顶杆之间的接料杆，该接料杆呈L型并由一接料杆驱动机构驱动其将中间主流区上的周转筐推至接料区；

所述送料区包括若干与输送辊对应的自由辊B以及与一周转筐定位抬升机构对应的送料机构，所述送料机构包括一位于送料区的送料杆，该送料杆呈L型并由一送料杆驱动机构驱动其将送料区内的周转筐推至中间主流区域内。

2.根据权利要求1所述的成衣流转线输送系统，其特征在于：所述中间主流区域内输送辊高度低于两侧送料接料区内自由辊A或自由辊B的高度。

3.根据权利要求1所述的成衣流转线输送系统，其特征在于：所述顶杆倾斜设置，其倾斜方向沿当前输送单元内送料杆或接料杆的推送方向逐渐向上倾斜。

4.根据权利要求1所述的成衣流转线输送系统，其特征在于：所述顶杆驱动机构包括一对设置顶杆长轴方向两端的导柱、一对固定在机架上并与导柱滑动配合的导套以及一垂直固定在机架底部的顶缸，所述导柱垂直设置在顶杆的下端面上，所述顶杆可由顶缸驱动其沿导柱方向上下移动；

所述接料杆驱动机构包括一铰接杆、一固定在机架上的铰接杆安装座以及一接料杆驱动缸，所述铰接杆的下端垂直固定在接料杆水平部的上端面上，其上端与铰接杆安装座铰接，所述接料杆驱动缸的缸体与机架铰接，其活塞杆铰接在接料杆水平部的端部；所述接料杆可由接料杆驱动缸驱动其绕铰接杆安装座旋转并实现接料；

所述送料杆驱动机构包括一连杆、一固定在机架上的送料杆安装座以及一送料杆驱动缸，所述送料杆水平部的端部铰接在送料杆安装座上；所述连杆的上端垂直固定在送料杆水平部的下端面上，其下端与送料杆驱动缸的活塞杆铰接；所述送料杆可由送料杆驱动缸驱动其绕送料杆安装座旋转并实现送料。

5.根据权利要求1所述的成衣流转线输送系统，其特征在于：所述接料杆与送料杆的旋转角度为0°-82°。