CN205238595U - 一种地埋式玻璃钢储罐缠衬机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种地埋式玻璃钢储罐缠衬机，所述缠衬机包括：制衬模具，制衬车，与制衬模具平行的、供制衬车行走的轨道，在与轨道垂直方向上按照距制衬模具由近至远的顺序依次安装在制衬车上的导辊、刮树脂板、树脂槽和玻璃布支架，安装在制衬车底盘上的驱动电机，制衬模具驱动电机，安装在制衬车一侧的、用于控制驱动电机的电器控制箱。传统的喷射制衬技术，由于缠绕纱是打断混合吸附在模具上，整体衬壳的张力不足，所以成品没有足够强度。实验表明，采用本实用新型的制衬车，与传统的喷射制衬方法相比，缠绕出的内衬强度提高了40％以上。
Description
技术领域
本实用新型属于地埋式玻璃钢储罐制造领域，具体涉及一种地埋式玻璃钢储罐缠衬机。
背景技术
现有普通玻璃钢储罐制衬机，一般都是采用喷枪将喷射纱打成短节、与树脂混合喷到模具上，固化后脱模形成地埋式储罐的内衬。
由于使用喷枪喷射技术，喷枪制衬技术有以下缺点：(1)喷枪喷射过程中有大量树脂成分悬浮在空气中，对环境污染大，会使操作人员吸入大量污染物；(2)会产生大量废料落到地下形成无用废料，造成材料浪费；(3)喷枪是一种精密、易损、昂贵的机具，每年只喷枪组件费用都会在10万元以上；(4)喷射制衬技术由于缠绕纱是打断混合吸附在模具上，使整体衬壳也没有足够张力，所以成品没有足够强度。
发明内容
为了解决喷枪制衬中存在的上述问题，本实用新型提出一种地埋式玻璃钢储罐缠衬机，能够节约材料，减少环境污染，提高产品强度。
为实现上述目的，本实用新型采取如下技术方案：
一种地埋式玻璃钢储罐缠衬机，包括：制衬模具，制衬车，与制衬模具平行的、供制衬车行走的轨道，在与轨道垂直方向上按照距制衬模具由近至远的顺序依次安装在制衬车上的导辊、刮树脂板、树脂槽和玻璃布支架，安装在制衬车底盘上的驱动电机，制衬模具驱动电机，安装在制衬车一侧的、用于控制驱动电机的电器控制箱。
进一步地，所述缠衬机还包括安装在制衬车底盘上的方向调节转轴，缠衬时通过推动所述玻璃布支架使其绕所述方向调节转轴转动调整玻璃布缠绕角度。
进一步地，所述制衬模具为圆柱形，与制衬车间距为1～1.5米。
进一步地，所述玻璃布支架包括张力调节器、转轴和夹具，调张力调节器可实时调节玻璃布的张力。
进一步地，所述导辊安装在刮树脂板的前上方，玻璃布通过刮树脂板后由导辊限定方向并传送至制衬模具的表面。
进一步地，所述驱动电机为步进电机，在电器控制箱的控制下驱动制衬车行走。
进一步地，所述制衬模具的转轴上安装一个编码器，实时采集制衬模具的转速脉冲并送至电器控制箱，经信号数据处理后电器控制箱输出控制信号至驱动电机，使制衬车和制衬模具同步转动。
进一步地，所述刮树脂板包括三根刮树脂横撑，中间的横撑采用活动布置，通过调整固定螺丝调节刮树脂包络角控制刮树脂的数量。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
(1)本实用新型采用玻璃布代替喷射纱形成内衬，不再产生喷射时飞溅树脂分子，不再产生废料，既改善劳动环境，又节约了成本。
(2)传统的制衬方法是由操作人员手持喷枪喷射，内衬重量全部要操作人员从手中喷出，劳动强度很大。本实用新型采用缠衬机进行机械缠绕，大大减轻了操作人员的劳动强度。
(3)传统的喷射制衬技术，由于缠绕纱是打断混合吸附在模具上，整体衬壳也没有足够张力，所以成品没有足够强度。实验表明，采用本实用新型的制衬车，与传统的喷射制衬方法相比，缠绕出的内衬强度提高了40％以上。
附图说明
图1为实施例所述缠衬机的结构示意图。
图中：1-制衬车，2-制衬模具，3-玻璃布支架，4-树脂槽，5-刮树脂板，6-导辊，7-方向调节转轴，8-驱动电机，9-电器控制箱，10-轨道。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。
本实用新型提出一种地埋式玻璃钢储罐缠衬机代替传统的制衬喷枪，用玻璃布代替喷射纱。所述地埋式玻璃钢储罐是指埋设地下使用，环境潮湿、承受埋设土壤不同方向的压力、地面以上堆积载荷等压力。与地上储罐相比，地埋式储罐需要更高强度和更好的防渗性能。
图1是所述本实施例缠衬机的结构示意图，包括：制衬模具2，制衬车1，与制衬模具2平行的、供制衬车1行走的轨道10，在与轨道10垂直方向上依次安装在制衬车1上的导辊6、刮胶板5、树脂槽4和玻璃布支架3(玻璃布支架3与制衬模具2的距离最远)，驱动制衬车1行走的驱动电机8，制衬模具驱动电机(图中未画出)，用于控制驱动电机8的电器控制箱9。
缠绕在玻璃布支架3上的玻璃布通过盛有树脂液体的树脂槽4，玻璃布浸入树脂液体，由刮树脂板5刮掉多余的树脂，经导辊6缠绕至制衬模具2的表面。
所述缠衬机还包括安装在制衬车1底盘上的方向调节转轴7，缠衬时根据需要通过推动所述玻璃布支架3使其绕所述方向调节转轴7转动调整(微调)玻璃布缠绕角度。
所述制衬模具2为圆柱形，与制衬车1间距为1～1.5米。制衬模具2在模具电动机驱动下转动。所述制衬模具2在制造内衬时提供缠绕壳体，缠衬时与所述制衬车1同步旋转。
所述玻璃布支架3由张力调节器、转轴、夹具组成(图1中未画出)。采用可调张力调节器可实时调节玻璃布的张力。
所述树脂槽4内盛有树脂液体，玻璃布通过树脂槽4时，树脂液体浸入玻璃布。
所述刮树脂板5，安装在树脂槽4与制衬模具2之间，用于刮下玻璃布上多余的树脂，余下适当含量的树脂随玻璃布缠绕到制衬模具2上。
优选地，所述刮树脂板5采用活动设计，由三根刮树脂横撑组成，中间的横撑采用活动布置，通过调整固定螺丝调节刮树脂包络角，从而控制刮掉树脂的数量。
所述导辊6安装在刮树脂板5的前上方，玻璃布通过刮树脂板5后，再由导辊6限定方向，最后送至制衬模具2的表面进。
所述驱动电机8，安装在制衬车1的底盘，用于驱动制衬车1在导轨10上运动。
优选地，驱动电机8为步进电机，能够精确控制制衬车1的位置与速度。
所述制衬模具2的转轴上安装一个编码器，实时采集制衬模具2的转速脉冲并送至电器控制箱9。电器控制箱9对制衬模具2的转速脉冲经信号进行信号数据处理，然后输出控制信号至驱动电机8，使制衬车1和制衬模具2同步运动。
传统的喷射制衬技术，缠绕纱是打断混合吸附在模具上，整体衬壳也没有足够张力，所以成品没有足够强度。
本实用新型不限于上述实施方式，本领域技术人员所做出的对上述实施方式任何显而易见的改进或变更，都不会超出本实用新型的构思和所附权利要求的保护范围。
Claims (8)
1.一种地埋式玻璃钢储罐缠衬机，其特征在于，所述缠衬机包括：制衬模具(2)，制衬车(1)，与制衬模具(2)平行的、供制衬车(1)行走的轨道(10)，在与轨道(10)垂直方向上按照距制衬模具(2)由近至远的顺序依次安装在制衬车(1)上的导辊(6)、刮树脂板(5)、树脂槽(4)和玻璃布支架(3)，安装在制衬车(1)底盘上的驱动电机(8)，制衬模具驱动电机，安装在制衬车(1)一侧的、用于控制驱动电机(8)的电器控制箱(9)。
2.根据权利要求1所述的地埋式玻璃钢储罐缠衬机，其特征在于，所述缠衬机还包括安装在制衬车(1)底盘上的方向调节转轴(7)，缠衬时通过推动所述玻璃布支架(3)使其绕所述方向调节转轴(7)转动调整玻璃布缠绕角度。
3.根据权利要求1所述的地埋式玻璃钢储罐缠衬机，其特征在于，所述制衬模具(2)为圆柱形，与制衬车(1)间距为1～1.5米。
4.根据权利要求1所述的地埋式玻璃钢储罐缠衬机，其特征在于，所述玻璃布支架(3)包括张力调节器、转轴和夹具，张力调节器实时调节玻璃布的张力。
5.根据权利要求1所述的地埋式玻璃钢储罐缠衬机，其特征在于，所述导辊(6)安装在刮树脂板(5)的前上方，玻璃布通过刮树脂板(5)后由导辊(6)限定方向并传送至制衬模具(2)的表面。
6.根据权利要求1所述的地埋式玻璃钢储罐缠衬机，其特征在于，所述驱动电机(8)为步进电机，在电器控制箱(9)的控制下驱动制衬车(1)行走。
7.根据权利要求1所述的地埋式玻璃钢储罐缠衬机，其特征在于，所述制衬模具(2)的转轴上安装一个编码器，实时采集制衬模具(2)的转速脉冲并送至电器控制箱(9)，经信号数据处理后电器控制箱(9)输出控制信号至驱动电机(8)，使制衬车(1)和制衬模具(2)同步转动。
8.根据权利要求1所述的地埋式玻璃钢储罐缠衬机，其特征在于，所述刮树脂板(5)包括三根刮树脂横撑，中间的横撑采用活动布置，通过调整固定螺丝调节刮树脂包络角控制刮树脂的数量。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106738821A (zh) * | 2016-11-23 | 2017-05-31 | 安徽佳力奇碳纤维科技股份公司 | 一种碳纤维管成型装置、加工碳纤维管的方法及碳纤维管 |
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