CN205238347U - 一种新型造粒设备 - Google Patents
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Abstract
一种新型造粒设备，它涉及造粒生产设备领域。它包括上料机、加热搅拌机、切粒机，第一冷却料仓和存储料仓，加热搅拌机包括喂料机构和加热搅拌机构，加热搅拌机构包括料筒及设置在料筒内的螺杆，料筒上方设置有多个加热片，料筒的下方设置有多个温度检测器，多个温度检测器沿料筒的长度方向依次排列对料筒的不同位置进行温度检测，料筒的左端与喂料机构相连，料筒的右端装配有机头且所述机头内装配有口模。它通过设置料筒螺杆配合加热片及温度检测器，物料在料筒内加热搅拌融合的过程中，温度检测器保持对料筒不同位置进行温度检测，保证料筒内的物料处于合适的加热温度范围内，防止物料过热降解影响颗粒质量现象的发生。本实用新型用于造粒。
Description
技术领域
本实用新型涉及造粒生产设备领域，尤其是一种新型造粒设备。
背景技术
木塑，即木塑复合材料，指利用聚乙烯、聚丙烯和聚氯乙烯等，代替通常的树脂胶粘剂，与超过35％-70％以上的木粉、稻壳、秸秆、锯末等废植物纤维混合成新的木塑复合材料，将这种木塑复合材料制成颗粒状后再经挤出或压制而成型材、板材或其它制品。现有技术中，木塑复合材料的颗粒产出中，物料在高温、高压料筒和机头内停留的时间长，由于木纤维和植物纤维对压力和热很敏感，易导致木塑复合料过热降解，降低颗粒的质量。颗粒成型后冷却不及时，颗粒易变形，且所得粒子中经常混有杂质，影响造粒质量。
实用新型内容
实用新型的目的是为克服上述现有技术的不足，提供一种新型造粒设备，它通过设置料筒螺杆配合加热片及温度检测器，物料在料筒内加热搅拌融合的过程中，温度检测器保持对料筒不同位置进行温度检测，保证料筒内的物料处于合适的加热温度范围内，防止物料过热降解影响颗粒质量现象的发生。
为实现上述目的，本实用新型采用下述技术方案：一种新型造粒设备，它包括上料机、加热搅拌机、切粒机，第一冷却料仓和存储料仓，所述加热搅拌机包括喂料机构和加热搅拌机构，所述加热搅拌机构包括料筒及设置在料筒内的螺杆，所述料筒上方设置有多个加热片，所述料筒的下方设置有多个温度检测器，且多个所述温度检测器沿料筒的长度方向依次排列对料筒的不同位置进行温度检测，所述料筒的左端与喂料机构相连，料筒的右端装配有机头且所述机头内装配有口模；
所述上料机将物料输送给加热搅拌机上的喂料机构，所述加热搅拌机中加热搅拌机构上的机头与所述切粒机配合进行切粒工作，所述切粒机的出粒口通过管路与第一冷却料仓的进料口连通，所述第一冷却料仓的出料口通过管路与存储料仓的进料口连通，所述切粒机的出粒口处还装配有第三风机；
所述上料机上装配有上料梯，所述加热搅拌机中喂料机构的进料口处装配有料斗，所述上料梯与料斗配合将物料落入料斗内。
优选的，所述第一冷却料仓包括第一上箱体和第一下箱体，所述第一上箱体与第一下箱体相连通，所述第一上箱体整体呈现V型，所述第一上箱体上开设有与管路连通的进料口，所述第一下箱体上开设有与管路连通的出料口，所述第一下箱体上还装配有第一风机。
优选的，所示第一冷却料仓与存储料仓之间的管路上还装配有第二冷却料仓。
优选的，所述第二冷却料仓包括第二上箱体和第二下箱体，所述第二上箱体与第二下箱体相连通，所述第二上箱体整体呈现V型，所述第二上箱体上开设有与管路连通的进料口，所述第二下箱体上开设有与管路连通的出料口，所述第二下箱体上还装配有第二风机。
优选的，所示加热片为电磁加热片。
本实用新型的有益效果是：
1.本实用新型通过设置料筒螺杆配合加热片及温度检测器，物料在料筒内加热搅拌融合的过程中，温度检测器保持对料筒不同位置进行温度检测，保证料筒内的物料处于合适的加热温度范围内，防止物料过热降解影响颗粒质量现象的发生。
2.本实用新型通过增设上料梯和料斗，物料输送过程中物料中的杂质与物料分离，起到除杂质提存物料的效果。通过增设第一冷却料仓使得切粒机处理后的颗粒得到及时冷却防止颗粒变形。
附图说明
图1是本实用新型的俯视结构示意图。
具体实施方式
这里需要说明的是，所述方位词左、右、上、下均是以图1所示的视图为基准定义的，应当理解，所述方位词的使用不应限制本申请所请求的保护范围。
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
如图1所示，一种新型造粒设备，它包括上料机1、加热搅拌机2、切粒机3，第一冷却料仓4和存储料仓6，所述加热搅拌机2包括喂料机构22和加热搅拌机构23，所述加热搅拌机构23包括料筒231及设置在料筒231内的螺杆，所述料筒231上方设置有多个加热片232，所述料筒231的下方设置有多个温度检测器233，且多个所述温度检测器233沿料筒231的长度方向依次排列对料筒231的不同位置进行温度检测，所述料筒231的左端与喂料机构22相连，料筒的右端装配有机头且所述机头内装配有口模；
所述上料机1将物料输送给加热搅拌机2上的喂料机构22，所述加热搅拌机2中加热搅拌机构23上的机头与所述切粒机3配合进行切粒工作，所述切粒机3的出粒口通过管路与第一冷却料仓4的进料口连通，所述第一冷却料仓4的出料口通过管路与存储料仓6的进料口连通，所述切粒机3的出粒口处还装配有第三风机31；
所述上料机1上装配有上料梯11，所述加热搅拌机2中喂料机构22的进料口处装配有料斗221，所述上料梯11与料斗221配合将物料落入料斗221内。
物料由上料机1进入加热搅拌机2的喂料机构22中，之后进入加热搅拌机构23进行搅拌，加热片232对料筒231进行加热，进而使得料筒231中的物料受热，此过程中温度检测器233保持对料筒231不同位置进行温度检测，时刻调整加热片233的加热情况。保证料筒231内的物料处于合适的加热温度范围内，防止物料发生过热降解。
如图1所示，在上述技术方案基础上，所述第一冷却料仓4包括第一上箱体41和第一下箱体42，所述第一上箱体41与第一下箱体42相连通，所述第一上箱体41整体呈现V型，所述第一上箱体41上开设有与管路连通的进料口，所述第一下箱体42上开设有与管路连通的出料口，所述第一下箱体42上还装配有第一风机43。如此设置，经切粒机3加工后的颗粒由进料口进入上箱体41，通过第一风机43对颗粒进行通风冷却，之后颗粒由下箱体42的出料口输出。
如图1所示，在上述技术方案基础上，所示第一冷却料仓4与存储料仓6之间的管路上还装配有第二冷却料仓5。如此设置，增加冷却环节，保证冷却效果，满足实际使用需要。
如图1所示，在上述技术方案基础上，所述第二冷却料仓5包括第二上箱体51和第二下箱体52，所述第二上箱体51与第二下箱体52相连通，所述第二上箱体51整体呈现V型，所述第二上箱体51上开设有与管路连通的进料口，所述第二下箱体52上开设有与管路连通的出料口，所述第二下箱体52上还装配有第二风机53。如此设置，满足实际使用需要。
如图1所示，在上述技术方案基础上，所示加热片232为电磁加热片。如此设置，加热速度快，加热温度易控制，节能且加热效率高。
上述虽然结合附图对本实用新型的具体实施方式进行了描述，但并非对本实用新型保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。
Claims (5)
1.一种新型造粒设备，其特征在于：它包括上料机(1)、加热搅拌机(2)、切粒机(3)，第一冷却料仓(4)和存储料仓(6)，所述加热搅拌机(2)包括喂料机构(22)和加热搅拌机构(23)，所述加热搅拌机构(23)包括料筒(231)及设置在料筒(231)内的螺杆，所述料筒(231)上方设置有多个加热片(232)，所述料筒(231)的下方设置有多个温度检测器(233)，且多个所述温度检测器(233)沿料筒(231)的长度方向依次排列对料筒(231)的不同位置进行温度检测，所述料筒(231)的左端与喂料机构(22)相连，料筒的右端装配有机头且所述机头内装配有口模；
所述上料机(1)将物料输送给加热搅拌机(2)上的喂料机构(22)，所述加热搅拌机(2)中加热搅拌机构(23)上的机头与所述切粒机(3)配合进行切粒工作，所述切粒机(3)的出粒口通过管路与第一冷却料仓(4)的进料口连通，所述第一冷却料仓(4)的出料口通过管路与存储料仓(6)的进料口连通，所述切粒机(3)的出粒口处还装配有第三风机(31)；
所述上料机(1)上装配有上料梯(11)，所述加热搅拌机(2)中喂料机构(22)的进料口处装配有料斗(221)，所述上料梯(11)与料斗(221)配合将物料落入料斗(221)内。
2.根据权利要求1所述的一种新型造粒设备，其特征在于：所述第一冷却料仓(4)包括第一上箱体(41)和第一下箱体(42)，所述第一上箱体(41)与第一下箱体(42)相连通，所述第一上箱体(41)整体呈现V型，所述第一上箱体(41)上开设有与管路连通的进料口，所述第一下箱体(42)上开设有与管路连通的出料口，所述第一下箱体(42)上还装配有第一风机(43)。
3.根据权利要求2所述的一种新型造粒设备，其特征在于：所述第一冷却料仓(4)与存储料仓(6)之间的管路上还装配有第二冷却料仓(5)。
4.根据权利要求3所述的一种新型造粒设备，其特征在于：所述第二冷却料仓(5)包括第二上箱体(51)和第二下箱体(52)，所述第二上箱体(51)与第二下箱体(52)相连通，所述第二上箱体(51)整体呈现V型，所述第二上箱体(51)上开设有与管路连通的进料口，所述第二下箱体(52)上开设有与管路连通的出料口，所述第二下箱体(52)上还装配有第二风机(53)。
5.根据权利要求1或4所述的一种新型造粒设备，其特征在于：所述加热片(232)为电磁加热片。
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