CN205238191U - 竹木复合板材的自动切边装置 - Google Patents

Abstract

一种竹木复合板材的自动切边装置，依次包括有送料机、第一切边机、切斜边机、下倒角机、第二切边机、上下倒角机以及收料机，各个装置之间通过传送辊组连接。本实用新型的结构合理、紧凑，将板材切边集成到一条流水线上，集合传送、切边以及倒角的功能，在一条流水线上完成切边，有效实现快速切边加工，提高生产效率，适于推广。

Description

竹木复合板材的自动切边装置

技术领域

本实用新型涉及生产加工设备领域，具体是一种竹木复合板材的自动切边装置。

背景技术

目前市面上大部分的板材切边设备都是单独使用的，切边和倒角都使用单独的设备，中间依靠人工搬运，这样不仅加工效率低下而且浪费人力，现在需要一种集合了切边和倒角的装置，做到流水线生产加工以提高生产效率。

实用新型内容

本实用新型要解决上述现有技术存在的问题，提供一种竹木复合板材的自动切边装置，解决目前板材切边自动化程度不高、加工效率差的问题。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案：这种竹木复合板材的自动切边装置，依次包括有送料机、第一切边机、切斜边机、下倒角机、第二切边机、上下倒角机以及收料机，各个装置之间通过传送辊组连接，送料机包括送料辊组、可升降的第一平台以及第一支架，第一平台位于送料辊组的出口端，第一支架立于第一平台的正上方，第一支架上设有滑动小车，滑动小车底部固定有推送板。送料机首先利用送料辊组传送板材到第一平台上，第一平台进一步上升到指定高度后，滑动小车依靠底部的推送板推动板材前进。

送料机连接有第一传送辊组，第一传送辊组由向左倾斜的传送辊组成，第一传送辊组的左侧设有挡板，第一传送辊组与第一切边机连接，第一切边机前端均设有前压辊组，第一切边机后端均设有后压辊组，前压辊组和后压辊组之间设有第一切边刀，第一切边刀与挡板位置相配合。板材从送料机传送到第一传送辊组后，由于第一传送辊组的传送辊是向左倾斜的，板材在移动过程中会自动往左端靠，刚好挡板形成限位作用，使板材以指定位置进入到第一切边机内，前压辊组和后压辊组使板材平稳向前移动，而且挡板位置与第一切边刀配合，保证了板材都能经过第一切边刀并进行横向切边。

第一切边机通过第二传送辊组与切斜边机连接，切斜边机前后端均设有压辊组，压辊组之间为加工区域，加工区域内倾斜设有可移动的切斜边刀，切斜边刀的上方设有可移动的第一上倒角刀。经过横向切除边料后，需要对板材进行切斜边，压辊组顶压住板材并保持板材移动，板材移动过程中经过切斜边刀，同时完成切斜边工作。

切斜边机与下倒角机之间通过第三传送辊组相连，下倒角机前后端均设有压辊组，压辊组之间设有可移动的第一下倒角刀。下倒角机的压辊组压住板材，经过第一下倒角刀时直接对横向的下直角进行倒角，第一下倒角刀是可移动的，可以按照实际加工情况和板材的厚度不同调整第一下倒角刀的位置，增强实用性。

下倒角机连接有第四传送辊组，第四传送辊组与第二切边机垂直连接，第四传送辊组的中间设有第一气缸，第一气缸前端设有推块，第二切边机包括位于中间位置的移动平台，第二切边机在移动平台的两侧固定设有第二切边刀。第四传送辊组通过第一气缸上的推块将板材推送到移动平台上，移动平台在向前移动的过程中经过两侧的第二切边刀，同时对板材进行进行竖向切边。

第二切边机通过第五传送辊组连接上下倒角机，上下倒角机在竖直方向上设有可移动的第二上倒角刀，上下倒角机在水平方向上设有可移动的第二下倒角刀。完成竖向切边工序后，需要对板材的两端的上下直角进行倒角，上下倒角机可以同时对上下直角进行加工处理，而且第二上倒角刀和第二下倒角刀可以自由移动，可以适应多种不同厚度的板材，针对不同厚度的板材调整位置进行倒角。

上下倒角机的出口端连接有收料机，收料机包括可升降的第二平台，第二平台尾端连接有收料辊组。收料机用于收集加工好的板材，第二平台升降收集并通过收料辊组快速运输处理。

第二传送辊组的两侧设有倾斜板，倾斜板的下方设有传送带，倾斜板的右侧下方设有配合传送带的收料板。边料移动的过程中，移动到倾斜板上会沿着倾斜面下落并掉到收料板上，继续沿着收料板下滑到传送带上，最后由传送带传送到边料收集区域，完成第一次边料收集，全部收集工作全部自动化完成，效率高。

第一支架顶部固定有向下延伸的固定杆，固定杆的底部设有感应块。感应块用于感应第一平台的上升高度，使第一平台到达指定高度，保证后续板材运输的流畅。

移动平台端面设有限位挡块，移动平台底部设有第二气缸，第二气缸的气缸杆前端转动连接有三角挡板，移动平台上设有位于气缸杆下方的挡块。如图4所示，第二气缸处于放松状态时，三角挡板位于挡块前端；当如图5所示，第二气缸收紧的时候，往回拉动三角挡板，此时三角挡板转过90度并且三角挡板的底面紧贴挡板的上端面，而三角挡板的竖直端面就可以起到夹紧板材的目的。

第二平台正上方固定有第二支架，第二支架左右两侧上设有与气缸相连的推杆，第二支架前端设有挡板。挡板提供限位块的作用，保证板材在指定范围内，而与气缸相连的推杆用于推动板材到指定位置，便于板材的后续运输。

第一切边刀靠近中心的一侧设有固定于第一切边机上的压轮。压轮主要作用在于第一切边刀切割的时候压紧板材，防止板材发生移动影响切割，保证板材切割的质量。

下倒角机压辊组之间的区域转动连接有压紧轮，压紧轮与下倒角机之间连接有弹簧。压紧轮与下倒角机之间转动连接，在一定幅度内可以自由抬升，又可以依靠弹簧自动复位，增强实用性。

第二切边机下方设有位于第二切边刀出口端的收料架，收料架两端倾斜设有第二收料板，收料架上设有与第二收料板配合的传送皮带。第二切边机将边料切割下来后，边料继续移动并掉落到第二收料板上，沿着第二收料板下落到传送皮带上，由传送皮带传送到手机边料的区域，实现第二次自动化收料，节省人力，提高效率。

本实用新型有益的效果是：本实用新型的结构合理、紧凑，将板材切边集成到一条流水线上，集合传送、切边以及倒角的功能，在一条流水线上完成切边，有效实现快速切边加工，提高生产效率，适于推广。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的主视图；

图3为第二切边机的主视图；

图4为图3中A-A方向下的三角挡板放松的剖视图；

图5为图3中A-A方向下的三角挡板夹紧的剖视图。

附图标记说明：送料机1，第一切边机2，切斜边机3，下倒角机4，第二切边机5，上下倒角机6，收料机7，第一传送辊组8-1，第二传送辊组8-2，第三传送辊组8-3，第四传送辊组8-4，第五传送辊组8-5，送料辊组9，第一平台10，第一支架11，滑动小车12，第一切边刀13，切斜边刀14，第一上倒角刀15，第一下倒角刀16，移动平台17，第二切边刀18，第二上倒角刀19，第二下倒角刀20，第二平台21，收料辊组22，倾斜板23，传送带24，收料板25，感应块26，第一气缸27，推块28，三角挡板29，挡块30，第二支架31，推杆32，压轮33，压紧轮34，弹簧35，挡板36，收料架37，第二收料板38，传送皮带39，推送板40。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

参照附图：本实施例中的这种竹木复合板材的自动切边装置，依次包括有送料机1、第一切边机2、切斜边机3、下倒角机4、第二切边机5、上下倒角机6以及收料机7，各个装置之间通过传送辊组连接，送料机1包括送料辊组9、可升降的第一平台10以及第一支架11，第一平台10位于送料辊组9的出口端，第一支架11立于第一平台10的正上方，第一支架11顶部固定有向下延伸的固定杆，固定杆的底部设有感应块26，第一支架11上设有滑动小车12，滑动小车12底部固定有推送板40。

送料机1连接有第一传送辊组8-1，第一传送辊组8-1由向左倾斜的传送辊组成，第一传送辊组8-1的左侧设有挡板36，第一传送辊组8-1与第一切边机2连接，第一切边机2前端均设有前压辊组，第一切边机2后端均设有后压辊组，前压辊组和后压辊组之间设有第一切边刀13，第一切边刀13与挡板36位置相配合，第一切边刀13靠近中心的一侧设有固定于第一切边机2上的压轮33。

第一切边机2通过第二传送辊组8-2与切斜边机3连接，切斜边机3前后端均设有压辊组，压辊组之间为加工区域，加工区域内倾斜设有可移动的切斜边刀14，切斜边刀14的上方设有可移动的第一上倒角刀15。

第二传送辊组8-2的两侧设有倾斜板23，倾斜板的下方设有传送带24，倾斜板23的右侧下方设有配合传送带24的收料板25。

切斜边机3与下倒角机4之间通过第三传送辊组8-3相连，下倒角机4前后端均设有压辊组，压辊组之间设有可移动的第一下倒角刀16。

下倒角机4连接有第四传送辊组8-4，第四传送辊组8-4与第二切边机5垂直连接，第四传送辊组8-4的中间设有第一气缸27，第一气缸前端设有推块28，第二切边机5包括位于中间位置的移动平台17，第二切边机5在移动平台17的两侧固定设有第二切边刀18。

第二切边机5通过第五传送辊组8-5连接上下倒角机6，上下倒角机6在竖直方向上设有可移动的第二上倒角刀19，上下倒角机6在水平方向上设有可移动的第二下倒角刀20。

上下倒角机6的出口端连接有收料机7，收料机7包括可升降的第二平台21，第二平台21尾端连接有收料辊组22。

移动平台17端面设有限位挡块，移动平台17底部设有第二气缸，第二气缸的气缸杆前端转动连接有三角挡板29，移动平台17上设有位于气缸杆下方的挡块30。

第二平台21正上方固定有第二支架31，第二支架31左右两侧上设有与气缸相连的推杆32，第二支架31前端设有挡板。

下倒角机4压辊组之间的区域转动连接有压紧轮34，压紧轮34与下倒角机4之间连接有弹簧35。

第二切边机5下方设有位于第二切边刀18出口端的收料架37，收料架37两端倾斜设有第二收料板38，收料架37上设有与第二收料板38配合的传送皮带39。

虽然本实用新型已通过参考优选的实施例进行了图示和描述，但是，本专业普通技术人员应当了解，在权利要求书的范围内，可作形式和细节上的各种各样变化。

Claims (8)

1.一种竹木复合板材的自动切边装置，依次包括有送料机(1)、第一切边机(2)、切斜边机(3)、下倒角机(4)、第二切边机(5)、上下倒角机(6)以及收料机(7)，各个装置之间通过传送辊组连接，其特征是：所述送料机(1)包括送料辊组(9)、可升降的第一平台(10)以及第一支架(11)，所述第一平台(10)位于送料辊组(9)的出口端，所述第一支架(11)立于第一平台(10)的正上方，所述第一支架(11)上设有滑动小车(12)，所述滑动小车(12)底部固定有推送板(40)；

所述送料机(1)连接有第一传送辊组(8-1)，所述第一传送辊组(8-1)由向左倾斜的传送辊组成，所述第一传送辊组(8-1)的左侧设有挡板(36)，所述第一传送辊组(8-1)与第一切边机(2)连接，所述第一切边机(2)前端均设有前压辊组，所述第一切边机(2)后端均设有后压辊组，所述前压辊组和后压辊组之间设有第一切边刀(13)，所述第一切边刀(13)与挡板(36)位置相配合；

所述第一切边机(2)通过第二传送辊组(8-2)与切斜边机(3)连接，所述切斜边机(3)前后端均设有压辊组，所述压辊组之间为加工区域，加工区域内倾斜设有可移动的切斜边刀(14)，所述切斜边刀(14)的上方设有可移动的第一上倒角刀(15)；

所述切斜边机(3)与下倒角机(4)之间通过第三传送辊组(8-3)相连，所述下倒角机(4)前后端均设有压辊组，所述压辊组之间设有可移动的第一下倒角刀(16)；

所述下倒角机(4)连接有第四传送辊组(8-4)，所述第四传送辊组(8-4)与第二切边机(5)垂直连接，所述第四传送辊组(8-4)的中间设有第一气缸(27)，所述第一气缸前端设有推块(28)，所述第二切边机(5)包括位于中间位置的移动平台(17)，所述第二切边机(5)在移动平台(17)的两侧固定设有第二切边刀(18)；

所述第二切边机(5)通过第五传送辊组(8-5)连接上下倒角机(6)，所述上下倒角机(6)在竖直方向上设有可移动的第二上倒角刀(19)，所述上下倒角机(6)在水平方向上设有可移动的第二下倒角刀(20)；

所述上下倒角机(6)的出口端连接有收料机(7)，所述收料机(7)包括可升降的第二平台(21)，所述第二平台(21)尾端连接有收料辊组(22)。

2.根据权利要求1所述的竹木复合板材的自动切边装置，其特征是：所述第二传送辊组(8-2)的两侧设有倾斜板(23)，所述倾斜板的下方设有传送带(24)，所述倾斜板(23)的右侧下方设有配合传送带(24)的收料板(25)。

3.根据权利要求1所述的竹木复合板材的自动切边装置，其特征是：所述第一支架(11)顶部固定有向下延伸的固定杆，所述固定杆的底部设有感应块(26)。

4.根据权利要求1所述的竹木复合板材的自动切边装置，其特征是：所述移动平台(17)端面设有限位挡块，所述移动平台(17)底部设有第二气缸，所述第二气缸的气缸杆前端转动连接有三角挡板(29)，所述移动平台(17)上设有位于气缸杆下方的挡块(30)。

5.根据权利要求1所述的竹木复合板材的自动切边装置，其特征是：所述第二平台(21)正上方固定有第二支架(31)，所述第二支架(31)左右两侧上设有与气缸相连的推杆(32)，所述第二支架(31)前端设有挡板。

6.根据权利要求1所述的竹木复合板材的自动切边装置，其特征是：所述第一切边刀(13)靠近中心的一侧设有固定于第一切边机(2)上的压轮(33)。

7.根据权利要求1所述的竹木复合板材的自动切边装置，其特征是：所述下倒角机(4)压辊组之间的区域转动连接有压紧轮(34)，所述压紧轮(34)与下倒角机(4)之间连接有弹簧(35)。

8.根据权利要求1所述的竹木复合板材的自动切边装置，其特征是：所述第二切边机(5)下方设有位于第二切边刀(18)出口端的收料架(37)，所述收料架(37)两端倾斜设有第二收料板(38)，所述收料架(37)上设有与第二收料板(38)配合的传送皮带(39)。