CN205238124U - 一种圆弧滚切式切割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种圆弧滚切式切割机，包括圆弧形刀片，用于切割试纸条；底座，用于放置被切割的试纸条；其特征在于，所述底座上包括凹槽，所述凹槽在底座上的位置与圆弧形刀片下刀位置相对应。本实用新型的圆弧滚切式切割机，通过圆弧形刀片在试纸条上的来回摆动进行切割，大大降低了试纸条的粘附，提高了切割效率以及试纸条的良品率。

Description

一种圆弧滚切式切割机

技术领域

本实用新型涉及一种圆弧滚切式切割机，特别是用于切割试纸条的圆弧滚切式切割机。

背景技术

下面的背景技术用于帮助读者理解本实用新型，而不能被认为是现有技术。

利用免疫结合反应原理来检测样本中是否存在被分析物质的这一技术被广泛用在各个领域。可以用它来检测各种生物样本(唾液，血液，尿液，血清，汗液等等)的被分析物质来监测疾病和人类的健康状况(早孕，肿瘤，传染病，毒品等等)。这种检测技术的根本原理是建立在免疫分子之间具有特异结合的性能，例如抗体与抗原，半抗原/抗体，生物素与抗生物素等等。另外，很多这样的检测都可以在固体介质上完成，例如常用的横向流动试剂条，玻璃或塑料多孔盘中，免疫层析装置等等。通常，在免疫特异结合分子上可以再结合一些固体颗粒或者化学物质，这样可以通过肉眼或其他仪器设备来定性，定量或半定量的得出检测结果。

生产试纸条的过程中，将与被检测物发生反应的物质(比如抗原或抗体)处理在大的片材上后，最后再将片材切割成的一个个的试纸条。一些检测中，为了方便操作者自行检测，将检测的试纸条安放在检测板中。特别是针对同时利用同一样本进行多种成分检测的时候，将多个检测不同成分的试纸条安装在一个测试板上。

现有的试纸条生产过程中，自动化的生产流程应用越来越广泛，通常通过机器或设备使试纸条的生产呈流水线式作业，即通过机器将大片的试纸条的各个组分粘贴在一起，再分割成每个成型的试纸条。在实际应用中，经常采用圆形的滚刀旋转来完成最后试纸条的切割加工。而由于试纸条的组成中包括粘贴在最外层的不干胶，该不干胶具有粘性，经常在滚刀切割时一些粘性物质被粘在滚刀上，从而导致切割效率下降，并且，更有甚者，被切割下的试纸条被粘在滚刀上，带动到滚刀中，既影响了滚刀效率，又增加了试纸条的报废率。

实用新型内容

本实用新型针对圆形滚刀会粘附试纸条的问题，提供了一种解决这个问题的圆弧形滚刀切割机。圆弧形滚刀通过往复运动，有效的避免了试纸条的粘带现象，提供了切割的效率，并保证了试纸条的成品率。

本实用新型的一种圆弧滚切式切割机，包括圆弧形刀片，用于切割试纸条；底座，用于放置被切割的试纸条；其中，所述底座上包括凹槽，所述凹槽在底座上的位置与圆弧形刀片下刀位置相对应；所述通过圆弧形刀片在底座凹槽位置处来回摆动进行试纸条的切割。

传统型的圆形滚刀切割机在切割时，滚刀沿同一方向转动，滚刀与试纸条之间为长距离的刀刃接触，接触面积较大，使得试纸条被粘附的面积也较大；从而使试纸条或试纸条上的组分粘附在滚刀的侧边，被滚刀转动中产生的同一方向的力量拉动而更容易被粘附在滚刀上(接触面越大，粘附面积越大，被粘附住受到的拉力越大)。而本实用新型中的圆弧形刀片通过往返摆动的方式来切割试纸条，在切割的过程中，刀刃与试纸条之间为点接触，接触面积的减小，大大减小了粘附的可能，因此也减小了因粘附在刀刃上而被同一方向的拉力拉动的可能性；并且，由于圆弧形刀片为往返运动，反而使运动力变更为两遍对称的分布，不但使试纸条的各个组分(特别是不干胶)不会因拉力而被粘附带走，反而因两边的均匀切割使试纸条的各组分受力均匀，更不容易被粘附带走。

一些优选的实施方式中，所述切割机还包括刀架；所述圆弧形刀片固定在刀架底部；所述刀架上部的两端对称连接有2个连杆；所述连杆可以带动刀架的来回摆动。

另一些优选的实施方式中，所述切割机还包括2个转盘，所述2个连杆的另一端分别连接在一个转盘上；转盘转动带动连杆转动。

一些具体的实施方式中，2个连杆连接在其转盘上的位置不同，连接的位置左右相对应；所述连杆与转盘的2个连接点分别与转盘中心连线,2个连线之间的夹角为90度角。

一些实施方式中，所述切割机还包括支架，该支架垂直固定在底座上；所述2个转盘对称的固定在支架上，使通过连杆连接在转盘上的圆弧形刀片垂直于底座。本实用新型中，转盘对称固定在垂直于底座的支架上，因此，转盘也垂直于底座，从而使通过连杆连接在转盘上的刀架与圆弧形滚刀也垂直位于底座的上方。转盘转动时带动连杆左右运动，从而带动与连杆相连接的圆弧形滚刀首先下到底座的试纸条处，在试纸条处左右摆动，与底座上的凹槽配合，完成试纸条的切割。为了保证圆弧形滚刀的左边和右边的下刀时具有一定的倾斜角度，实现切割的功能，2个连杆分别连接在每个转盘上的位置并不相同，而是相对应的位置，两个连杆与转盘连接点与转盘中心的夹角为90度角，这样，当2个转盘同时朝一个方向转动时，连杆在转盘上的高度不同，从而实现圆弧形滚刀能以一定的角度下刀到试纸条上，实现切割。

另一些实施方式中，所述圆弧形刀片包括一个或多个。

具体的实施方式中，多个刀片平行固定在刀架底部；每个刀片之间间距为试纸条的宽度。通常试纸条的宽度在3-6mm之间，因此，圆弧形滚刀的刀片间距为3-6mm。

另一些具体的实施方式中，底座上凹槽为多个，数量与刀片数量相同，其位置也与刀片在底座上的下刀处相对应。

更为具体的实施方式中，凹槽的间距为3-6mm。

一些实施方式中，刀片的刀刃厚度为0.1-0.6mm。

一些实施方式中，底座上凹槽宽度稍大于刀片刀刃的厚度，凹槽宽度为0.2-0.7mm。

一些实施方式中，刀片可替换。这样，可以提供该圆弧滚切切割机的利用率。

一些实施方式中，底座上包括传送带，用于运送需要被切割的试纸条。

有益效果

本实用新型的圆弧滚切式切割机，通过圆弧形刀片在试纸条上的来回摆动进行切割，大大降低了试纸条的粘附，提高了切割效率以及试纸条的良品率。

附图说明

图1为本实用新型的圆弧滚切式切割机的示意图；

图2为本实用新型的连杆与圆盘的位置关系的示意图；

图3为圆弧滚切式切割机开始切割状态的示意图；

图4为圆弧滚切式切割机切割中间状态的示意图；

图5为圆弧滚切式切割机完成切割状态的示意图；

图6为被切割的试纸条示意图。

附图标记说明：

切割机800；刀架400；刀片401；左连杆200；右连杆202；左转盘300；右转盘301；试纸条600；底座500；支架100；底座上容纳刀片的凹槽501；刀架与连杆连接处203；左连杆与左转盘连接处201；右连杆与右转盘连接处204；试纸条的样本垫604；标记垫603；NC膜601；吸水纸601

具体实施方式

下面对本实用新型涉及的结构或这些所使用的技术术语做进一步的说明。在下面的详细描述中，图例附带的参考文字是这里的一个部分，它以举例说明本实用新型可能实行的特定具体方案的方式来说明。我们并不排除本实用新型还可以实行其它的具体方案和在不违背本实用新型的使用范围的情况下改变本实用新型的结构。

试纸条

试纸条600可以是通常所说的横向侧流试剂条，这些试剂条的具体结构和检测原理在现有技术中是本领域一般技术人员公知的技术。普通的试剂条，包括样本垫，标记垫，NC膜和吸水垫，这些材质以特定的位置关系粘贴在底板的大卡上。如图6所示，在大片的大卡底板上粘贴右NC膜602，NC膜602的一端粘贴右标记垫603，在标记垫的另一端黏贴有样本垫604，在NC膜602的另一端粘贴右吸水纸601，形成大片的试纸条600。

如图1所示，为本实用新型的一个圆弧滚切式切割机800的示意图。具体的来说，该圆弧滚切式切割机800包括底座500，该底座500上包括传送带，该传送带可以将大片的粘贴完成的试纸条600运送至底座的边缘处，即底座500与圆弧形滚刀401的接合处。在结合处还包括凹槽501，该凹槽501用于容纳切割中的圆弧形滚刀401，与之配合，使试纸条600被切断。凹槽501的设置可以保证试纸条600能被顺利切断，同时，也减少了刀片401的磨损。

在底座500上垂直固定有支架100，该支架100也位于凹槽501附近处，用于支撑和连接圆弧形滚刀401，方便圆弧形滚刀401在底座500上来回摆动，以实现切割试纸条600的功能。具体来说，在支架100上对称的安置有2个转盘301,300，这两个转盘301,300在电机的带动下可以相对之间进行同向并同速度的转动。在2个转盘上的非圆心位置处分别连接有一个连杆200,202，即左转盘301与左连杆200连接，有转盘300与右连杆202连接；并且，转盘与连杆为活动连接，更为具体的，可以是轴承连接，即，转盘在做圆周运动时，带动连杆进行圆周运动。此外，这2个连杆200,202分别连接在刀架400的左右两端，连杆200,202与刀架400同样为活动连接。通过转盘300,301的转动，带动连杆200,202的圆周运动，而刀架400则在2个连杆200,202的圆周运动下，随着一起摆动。

具体来说，转盘300,301向左边转动时，刀架400在连杆200,202的带动下，向左下边进行摆动，位于刀架底部的圆弧形刀片401在底座500上也同样向左下方下压，切断试纸条的左侧部，随后，在转盘300,301转动下，连杆与转盘连接处204，201到达初始位置的相反处，此时，刀片401位于试纸条的中心位置处，切断试纸条600的中心位置。转盘300,301继续转动，带动刀架400向左上方运动，直到圆弧形刀片401接触试纸条600右侧，对试纸条600右侧进行切割。实现试纸条600的整个切割工序。

一些实施例中，刀架400的底部可以并排连接有多个刀片401，这样，刀架400在转盘及连杆带动左右摆动的过程中，多个刀片401一起对试纸条600进行切割，提高该切割机800的效率。更为优选的，每个刀片401之间间距为试纸条600的宽度，比如，切割机800上装载有4个圆弧形刀片401，每个刀片401之间间距为试纸条600的宽度4mm，则一次切割运动会切割出3个成型的试纸条600。与多个刀片401相对应，底座上凹槽501为多个，数量与刀片数量相同，其位置也与刀片在底座上的下刀处相对应。同样的，凹槽501的间距与刀片401的间距相对应，凹槽的间距为3-6mm。

一些具体的实施例中，为了保证试纸条600的切割，圆弧形刀片401的刀刃厚度为0.1-0.6mm。一个具体的实施例中，刀刃厚度为0.3mm。相对应的，底座上凹槽501宽度稍大于刀片刀刃的厚度，凹槽宽度为0.2-0.7mm。

为了提高切割机800的利用率，刀架上的刀片401可以可替换，当刀片有磨损后，可以更换新的刀片，重复利用切割机800的运作。

下面就结合附图对该圆弧滚切式切割机800切割试纸条600进行详细的描述。

首先，如图1所示，在初始位置时，左连杆200连接在左转盘301的左上角，左连接点为204，而右连杆202连接在右转盘300的右上角，右连接点为201，为了保证刀,400及刀片401在能够成圆弧形来回摆动，左右连杆的连接位置204,201相对应，二者之间与转盘中心形成90度角。将左右转盘301,300重叠放置时，左连杆200与右连杆202的位置关系如图2所示，左连杆与左转盘的连接点204、右连杆与右转盘的连接点201与转盘圆心形成的夹角为直角，并且，在后续的转盘转动过程中，这一位置关系一直保持不变。

在初始位置状态下，启动切割机800的电机，使左右转盘301,300同时向左进行匀速旋转，如图3所示，左连杆200在左转盘301的带动下，由左上角向左并向下运动，带动刀架400的左侧向左下方走圆弧形路线下沉；与此同时，右连杆202在右转盘300的带动下，使刀架的右侧先向上，经过最高点(右连杆与右转盘的连接点201到达右转盘的最高处)后再向左并向下走圆弧形路线下沉，从而使整个刀架400成左低右高的形态下压到底座500上，因此，使得圆弧形刀片401的左下部首先接触试纸条600的左侧，当左转盘301与左连杆的连接点204到达左转盘最低位时，此时，右转盘与右连杆连接点201高于左侧连接点204，在右转盘300的带动下，刀片401呈左低右高的姿态整体向右并向下切割试纸条600，即刀片401与凹槽501配合，完成左侧试纸条600的切割。转盘300,301转动带动连杆200,202在转盘上的连接点204,201旋转180度后，即到达切割机800在初始位置时，转盘与连杆连接点的相反的位置处时，在左右连杆200,201的带动下，刀片401到达底座500及试纸条600的中心位置，此时，圆弧形刀片401的圆弧最低点处对试纸条600的中间部分进行切割。如图4所示。再然后，转盘300,301继续旋转，此时，左连杆200在左转盘301的带动下，向右并向上运动，提高刀架400，使左侧刀架400离开底座500；而与此同时，右连杆202在右转盘300的带动下向右向下下沉，当右连接点201到达转盘最低点后，左转盘301带动刀架400及刀片401向左并向下运动，完成切割试纸条600右侧的过程，如图5所示。

Claims (12)

1.一种圆弧滚切式切割机，包括圆弧形刀片，用于切割试纸条；底座，用于放置被切割的试纸条；其特征在于，所述底座上包括凹槽，所述凹槽在底座上的位置与圆弧形刀片下刀位置相对应。

2.根据权利要求1所述的圆弧滚切式切割机，其特征在于，所述切割机还包括刀架；所述圆弧形刀片固定在刀架底部；所述刀架上部的两端对称连接有2个连杆；所述连杆可以带动刀架的来回摆动。

3.根据权利要求2所述的圆弧滚切式切割机，其特征在于，所述切割机还包括2个转盘，所述2个连杆的另一端分别连接在一个转盘上；转盘转动带动连杆转动。

4.根据权利要求3所述的圆弧滚切式切割机，其特征在于，2个连杆连接在其转盘上的位置不同，连接的位置左右相对应；所述连杆与转盘的2个连接点分别与转盘中心连线,2个连线之间的夹角为90度角。

5.根据权利要求4所述的圆弧滚切式切割机，其特征在于，所述切割机还包括支架，该支架垂直固定在底座上；所述2个转盘对称的固定在支架上，使通过连杆连接在转盘上的圆弧形刀片垂直于底座。

6.根据权利要求1-5之一所述的圆弧滚切式切割机，其特征在于，所述圆弧形刀片包括一个或多个。

7.根据权利要求6所述的圆弧滚切式切割机，其特征在于，多个刀片平行固定在刀架底部；每个刀片之间间距为试纸条的宽度。

8.根据权利要求7所述的圆弧滚切式切割机，其特征在于，底座上凹槽为多个，数量与刀片数量相同，其位置也与刀片在底座上的下刀处相对应。

9.根据权利要求8所述的圆弧滚切式切割机，其特征在于，凹槽的间距为3-6mm。

10.根据权利要求9所述的圆弧滚切式切割机，其特征在于，刀片的刀刃厚度为0.1-0.6mm。

11.根据权利要求10所述的圆弧滚切式切割机，其特征在于，底座上凹槽宽度稍大于刀片刀刃的厚度，凹槽宽度为0.2-0.7mm。

12.根据权利要求11所述的圆弧滚切式切割机，其特征在于，刀片可替换。