CN205237158U - 一种柱面圆弧横向加工装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种柱面圆弧横向加工装置，包括夹持装置、旋转主轴、横向运动机构、第一铣刀、第一进给系统，夹持装置连接旋转主轴，旋转主轴安装在横向运动机构上，夹持装置夹持待加工工件，加工区域设置第一铣刀，第一铣刀由第一进给系统驱动作上下运动或旋转，所述第一铣刀的刀刃为凹圆弧。本实用新型采用使第一铣刀旋转，待加工工件横向移动的方式一次完成柱面圆弧加工。
Description
技术领域
本实用新型属于机加工技术领域，具体涉及一种柱面圆弧横向加工装置。
背景技术
原传统加工柱面圆弧方式，是通过纵向铣削或是通过二次加工的方法来完成，缺乏相应的铣刀和机加工设备来实现一次加工柱面圆弧。
实用新型内容
本实用新型的目的在于解决柱面圆弧加工问题，提供了一种柱面圆弧横向加工装置，安装成型铣刀，使用横向移动待加工工件，即可一次完成柱面圆弧加工。
为了实现上述目的，本实用新型采用了下述技术方案，一种柱面圆弧横向加工装置，包括夹持装置、旋转主轴、横向运动机构、第一铣刀、第一进给系统，夹持装置连接旋转主轴，旋转主轴安装在横向运动机构上，夹持装置夹持待加工工件，加工区域设置第一铣刀，第一铣刀由第一进给系统驱动作上下运动或旋转，所述第一铣刀的刀刃为凹圆弧。
进一步地，所述第一铣刀为钨钢四刃铣刀。
进一步地，还包括设置在加工区域的第一冷却系统。
进一步地，还包括设置在加工区域的第二铣刀和第二冷却系统，第二进给系统驱动，第二铣刀由第二进给系统驱动。
进一步地，还包括与第一进给系统和第二进给系统相连的动力系统。
进一步地，还包括与动力系统相连的控制系统。
本实用新型的技术效果：采用本实用新型加工柱面圆弧，直接安装成型铣刀并使其靠近待加工工件，校准后使成型铣刀旋转，横向移动待加工工件，即可一次完成柱面圆弧加工。该加工方式加工速度快，比原来传统方法提高50%效率。
附图说明
图1为本实用新型的示意图。
图2为本实用新型的第一铣刀的结构示意图。
图3为加工原理示意图。
图4为待加工工件示意图。
图中11、第一铣刀；12、第二铣刀；21、第一进给系统；22、第二进给系统；31、第一冷却系统；32、第二冷却系统；40、动力系统；50、控制系统；60、夹持装置；70、旋转主轴；80、横向运动机构；90、待加工工件；901、待加工面。
具体实施方式
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
如图1所示，一种柱面圆弧横向加工装置，包括夹持装置60、旋转主轴70、横向运动机构80、第一铣刀11、第一进给系统21、夹持装置60连接旋转主轴70，旋转主轴70安装在横向运动机构80上，夹持装置60夹持待加工工件90，加工区域设置第一铣刀11，第一铣刀12由第一进给系统驱动21作上下运动或旋转，所述第一铣刀11的刀刃为凹圆弧。第一进给系统驱动21保护驱动第一铣刀12做直线运动的机构和做旋转运动的机构。
加工时柱面圆弧时，旋转主轴70停止旋转，驱动第一进给系统21驱动第一铣刀11靠近代加工面901，对刀，然后旋转，之后横向运动机构80驱动旋转主轴70带动夹持装置60及加工工件90作横向运动，即可一次加工柱面圆弧，加工状态如图3所示。
作为本实用新型的较佳实施例，所述第一铣刀11为钨钢四刃铣刀。
作为本实用新型的较佳实施例，还包括设置在加工区域的第一冷却系统31。
作为本实用新型的较佳实施例，还包括设置在加工区域的第二铣刀12和第二冷却系统32，以及第二进给系统驱动22，第二铣刀12由第二进给系统驱动22。第一铣刀11与第二铣刀12同时工作，可同时加工待加工工件上下两侧的圆柱弧面。
作为本实用新型的较佳实施例，还包括与第一进给系统21和第二进给系统21相连的动力系统40。还包括与动力系统40相连的控制系统50。控制系统50可同时与第一冷却系统31、第二冷却系统32、旋转主轴70的电机、及横向运动机构80联接，实现各加工动作的控制。
本实用新型中，图2给出一个规格的铣刀示意图，其刀刃为R2.6、高1.56的凹圆弧，凹圆弧两端设有倒角，凹圆弧内端倒角边与铣刀轴向的夹角为40°，高0.66，凹圆弧内端倒角边与铣刀轴向的夹角为85°，高0.51。这种所述的尺寸单位均为mm，这里给出尺寸只是举例说明，不应理解为对本实用新型的限制，根据代加工圆弧的尺寸，可以选择合适尺寸规格的铣刀。
Claims (7)
1.一种柱面圆弧横向加工装置，其特征在于：包括夹持装置、旋转主轴、横向运动机构、第一铣刀、第一进给系统，夹持装置连接旋转主轴，旋转主轴安装在横向运动机构上，夹持装置夹持待加工工件，加工区域设置第一铣刀，第一铣刀由第一进给系统驱动作上下运动或旋转，所述第一铣刀的刀刃为凹圆弧。
2.根据权利要求1所述的柱面圆弧横向加工装置，其特征在于：所述第一铣刀为钨钢四刃铣刀。
3.根据权利要求1所述的柱面圆弧横向加工装置，其特征在于：还包括设置在加工区域的第一冷却系统。
4.根据权利要求3所述的柱面圆弧横向加工装置，其特征在于：还包括设置在加工区域的第二铣刀和第二冷却系统，第二进给系统驱动，第二铣刀由第二进给系统驱动。
5.根据权利要求4所述的柱面圆弧横向加工装置，其特征在于：还包括与第一进给系统和第二进给系统相连的动力系统。
6.根据权利要求5所述的柱面圆弧横向加工装置，其特征在于：还包括与动力系统相连的控制系统。
7.根据权利要求1所述的柱面圆弧横向加工装置，其特征在于：第一铣刀的刀刃为R2.6、高1.56的凹圆弧，凹圆弧两端设有倒角，凹圆弧内端倒角边与铣刀轴向的夹角为40°，高0.66，凹圆弧内端倒角边与铣刀轴向的夹角为85°，高0.51。
Priority Applications (1)
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| CN201521067141.1U CN205237158U (zh) | 2015-12-21 | 2015-12-21 | 一种柱面圆弧横向加工装置 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN201521067141.1U CN205237158U (zh) | 2015-12-21 | 2015-12-21 | 一种柱面圆弧横向加工装置 |
Publications (1)
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| CN205237158U true CN205237158U (zh) | 2016-05-18 |
Family
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Family Applications (1)
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Country Status (1)
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2015
- 2015-12-21 CN CN201521067141.1U patent/CN205237158U/zh active Active
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