CN205235561U - 润滑油杂质过滤分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型主要属于工业润滑油生产制备设备技术领域，具体涉及一种润滑油杂质过滤分离装置。包括依次连接的沉淀池、进油管和油罐，所述沉淀池池壁设置有磁性吸附层，所述磁性吸附层为电磁吸附，池底设置有压力吸附层，所述压力吸附层上方设置有单向孔，所述单向孔的孔下方周围连接有防回流瓣；所述压力吸附层底端和磁性吸附层底端连接排污口；所述沉淀池侧壁连接有进油管，所述进油管和油罐之间连接有过滤柱，所述过滤柱包括从进口到出口方向的过滤板和过滤网布；所述油罐和过滤柱出口连接，连接处设置有防回流阀。通过压力吸附，将沉淀的杂质及时排出，防止堵塞；设有防回流的装置，防止杂质回流，过滤效果更佳。

Description

润滑油杂质过滤分离装置

技术领域

本实用新型主要属于工业润滑油生产制备设备技术领域，具体涉及一种润滑油杂质过滤分离装置。

背景技术

工业用润滑剂包括非常广泛的润滑油品种和实际应用领域。虽然品种繁多、举不胜举，但其主要品种如：蒸汽透平油、轴承润滑油、液压油、齿轮油、机床润滑油、润滑脂、金属加工液、纺织用润滑油、淬火油、导热油、电器油、冷冻机油、防锈油等，在工业上可谓量大、应用广泛，是人们普遍熟悉的品种。一般来说，高品质的润滑油，必须具备：高的黏度指数、闪点高、凝点低、抗乳化性、抗泡沫性、抗氧化性、抗摩擦性，以及橡胶兼容性都要好，而且色相要好，无刺激性气味。

当润滑油中夹杂有颗粒物等杂质时，不仅润滑油的润滑能力会降低，而且颗粒物等杂质会与润滑油所润滑的机械移动面之间产生磨损，进而导致被润滑设备的机械性能的降低。现有的润滑油过滤器可以在一定程度上减少润滑油中的杂质，但长期使用，易堵塞，难清理，影响杂质过滤效果。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是，现有的润滑油过滤器长期使用后，易堵塞，难清理，影响杂质过滤效果。

为解决上述问题，我们提出了一种润滑油杂质过滤分离装置，通过压力吸附，将沉淀的杂质及时排出，防止堵塞；设有防回流的装置，防止杂质回流，过滤效果更佳。

为实现上述目的，本实用新型提供一种润滑油杂质过滤分离装置，包括依次连接的沉淀池、进油管和油罐，所述沉淀池池壁设置有磁性吸附层，所述磁性吸附层为电磁吸附，吸附润滑油中的金属杂质；池底设置有压力吸附层，所述压力吸附层上方设置有单向孔，所述单向孔的孔下方周围连接有防回流瓣，当沉淀时，压力吸附层通入大气压的压力，杂质沉淀在压力吸附层的单向孔上表面，待沉淀结束后，开启负压，将沉淀的杂质吸入压力吸附层内，同时通过单向孔的设置，防止杂质回流；所述压力吸附层底端和磁性吸附层底端连接排污口，及时排出杂质，防止堵塞；所述沉淀池侧壁连接有进油管，所述进油管和油罐之间连接有过滤柱，所述过滤柱包括从进口到出口方向的过滤板和过滤网布，进一步过滤分离杂质；所述油罐和过滤柱出口连接，连接处设置有防回流阀，防止回流。

进一步的，所述沉淀池和油罐内设置有压力传感器，所述压力传感器与设置于沉淀池和油罐的压力表相连，防止油压过高。

进一步的，所述沉淀池顶端外周设置有防溢槽，防溢槽底端设置有压力传感器，压力传感器与报警器相连，防疫槽感应到到有润滑油之后，信号传输到报警器，进行溢液报警。

进一步的，所述沉淀池和油罐一侧设置有透明观察槽，观察沉淀池和油罐内的油量。

进一步的，所述沉淀池池壁上设置有竹炭吸水层，所述竹炭吸水层和磁性吸附层交叉设置，吸附润滑油中的水分。

使用时，先将待分离杂质的润滑油通入沉淀池，此时沉淀池底的压力吸附层通入1个大气压，开启电磁吸附，进行沉淀、电磁吸附和水分吸附，完成后，压力吸附层通入负压，将沉淀的杂质和电磁吸附的杂质及时排出，防止堵塞；然后将沉淀后的润滑油通过过滤柱后通入油罐，得到杂质少品质高的成品油。

本实用新型的有益效果为：1.采用压力吸附的模式，及时排出杂质，避免堵塞；2.增加了防回流的装置，能够防止回流，保证杂质分离效果；3.多种方式组合过滤，得到的油品质量高。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型沉淀池的结构示意图；

图3是本实用新型单向孔的结构示意图。

图中，1-沉淀池，11-磁性吸附层，12-压力吸附层，13-单向孔，14-防回流瓣，15-排污口，16-防溢槽，17-竹炭吸水层，2-进油管，3-油罐，4-过滤柱，5-透明观察槽。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

一种润滑油杂质过滤分离装置，包括依次连接的沉淀池1、进油管2和油罐3，所述沉淀池1池壁设置有磁性吸附层11，所述磁性吸附层11为电磁吸附，吸附润滑油中的金属杂质；池底设置有压力吸附层12，所述压力吸附层12上方设置有单向孔13，所述单向孔13的孔下方周围连接有防回流瓣14，当沉淀时，压力吸附层通入大气压的压力，杂质沉淀在压力吸附层的单向孔上表面，待沉淀结束后，开启负压，将沉淀的杂质吸入压力吸附层内，同时通过单向孔的设置，防止杂质回流；所述压力吸附层12底端和磁性吸附层11底端连接排污口15，及时排出杂质，防止堵塞；所述沉淀池1侧壁连接有进油管2，所述进油管2和油罐3之间连接有过滤柱4，所述过滤柱4包括从进口到出口方向的过滤板和过滤网布，进一步过滤分离杂质；所述油罐3和过滤柱4出口连接，连接处设置有防回流阀，防止回流。

所述沉淀池1和油罐3内设置有压力传感器，所述压力传感器与设置于沉淀池1和油罐3的压力表相连，防止油压过高。

所述沉淀池1顶端外周设置有防溢槽16，防溢槽16底端设置有压力传感器，压力传感器与报警器相连，防疫槽感应到到有润滑油之后，信号传输到报警器，进行溢液报警。

所述沉淀池1和油罐3一侧设置有透明观察槽5，观察沉淀池和油罐内的油量。

所述沉淀池1池壁上设置有竹炭吸水层17，所述竹炭吸水层17和磁性吸附层11交叉设置，吸附润滑油中的水分。

使用时，现将待分离杂质的润滑油通入沉淀池，此时沉淀池底的压力吸附层通入1个大气压，开启电磁吸附，进行沉淀、电磁吸附和水分吸附，完成后，压力吸附层通入负压，将沉淀的杂质和电磁吸附的杂质及时排出，防止堵塞；然后将沉淀后的润滑油通过过滤柱后通入油罐，得到杂质少品质高的成品油。

对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，其架构形式能够灵活多变，只是做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型由所提交的权利要求书确定的专利保护范围。

Claims (5)

1.润滑油杂质过滤分离装置，包括依次连接的沉淀池(1)、进油管(2)和油罐(3)，其特征在于：所述沉淀池(1)池壁设置有磁性吸附层(11)，所述磁性吸附层(11)为电磁吸附，池底设置有压力吸附层(12)，所述压力吸附层(12)上方设置有单向孔(13)，所述单向孔(13)的孔下方周围连接有防回流瓣(14)；所述压力吸附层(12)底端和磁性吸附层(11)底端连接排污口(15)；所述沉淀池(1)侧壁连接有进油管(2)，所述进油管(2)和油罐(3)之间连接有过滤柱(4)，所述过滤柱(4)包括从进口到出口方向的过滤板和过滤网布；所述油罐(3)和过滤柱(4)出口连接，连接处设置有防回流阀。

2.如权利要求1所述的润滑油杂质过滤分离装置，其特征在于：所述沉淀池(1)和油罐(3)内设置有压力传感器，所述压力传感器与设置于沉淀池(1)和油罐(3)的压力表相连。

3.如权利要求1所述的润滑油杂质过滤分离装置，其特征在于：所述沉淀池(1)顶端外周设置有防溢槽(16)，防溢槽(16)底端设置有压力传感器，压力传感器与报警器相连。

4.如权利要求1所述的润滑油杂质过滤分离装置，其特征在于：所述沉淀池(1)和油罐(3)一侧设置有透明观察槽(5)。

5.如权利要求1所述的润滑油杂质过滤分离装置，其特征在于：所述沉淀池(1)池壁上设置有竹炭吸水层(17)，所述竹炭吸水层(17)和磁性吸附层(11)交叉设置。