CN205232448U - 扬声器模组 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种扬声器模组，包括模组壳体，模组壳体围成的模组腔体内收容有扬声器单体，扬声器单体将模组腔体分割为前声腔和后声腔，后声腔内设有吸音组件，后声腔包括在竖直方向上高度不等的第一填充区和第二填充区，第一填充区在竖直方向上的高度大于第二填充区在竖直方向上的高度，吸音组件包括分布于第一填充区内的非发泡吸音组件以及分布于第二填充区内的发泡吸音组件。本实用新型的扬声器模组，最大程度上从吸音件增设的角度对扬声器模组声学性能的优化进行了调试改善，其应用方便，且吸音效果更好。

Description

扬声器模组

技术领域

本实用新型涉及电声领域，具体的涉及一种扬声器模组。

背景技术

通常而言，为了改善扬声器模组声学性能(如降低模组的谐振频率F0、扩展带宽)，通常会在后声腔内增设吸音件，吸音件会吸收掉部分声能，等效于扩大后腔体容积，从而达到降低模组F0的效果。传统的吸音件为发泡类泡棉，如聚氨酯、三聚氰胺等。随着扬声器模组的不断微型化，其后声腔体积不断被压缩，传统的发泡类泡棉吸音件难以使扬声器模组的F0降到足够低，无法保证扬声器模组的中低频音质。

近几年，人们发现将多孔性非发泡材料(如活性炭、天然沸石粉、活性二氧化硅、分子筛或按照特定种类和比例而制的混合物等)填充到后声腔内，利用多孔性非发泡材料对后腔气体快速吸附-脱附性质，导致谐振空间增大，从而能够更有效的降低模组共振频率F0。

但是，以上两种类型的吸音件在应用过程中存在着以下两个问题,大大限制了发泡吸音棉和非发泡吸音材料在微型扬声器模组领域的应用：

第一，随着扬声器模组的不断微型化，其后声腔体积不断被压缩，传统的发泡类泡棉吸音件难以使扬声器模组的F0降到足够低，无法保证扬声器模组的中低频音质。

第二，多孔性非发泡吸音材料当前的应用方式主要有托盒式封装后填充和直接灌装，以上两种应用方式对产品后声腔结构有较为严苛的要求，其要求后声腔必须有足够的空间(特别是z向高度)来放置封装后吸音件，或者通过增设丝网布来构成灌装腔体区域，对于后声腔Z向高度较小(如≤2mm)则无法实现应用。以上两种应用形式的工艺难度大，灌装量精度差、设备成本高。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种新型的发泡吸音材料和非发泡吸音材料共同应用于扬声器模组后声腔内的方案，以期最大程度上改善吸音效果、优化产品性能。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种扬声器模组，包括模组壳体；所述模组壳体围成的模组腔体内收容有扬声器单体；所述扬声器单体将所述模组腔体分割为前声腔和后声腔；所述后声腔内设有吸音组件，其中，所述后声腔包括在竖直方向上高度不等的第一填充区和第二填充区；所述第一填充区在竖直方向上的高度大于所述第二填充区在竖直方向上的高度；所述吸音组件包括分布于所述第一填充区内的非发泡吸音组件以及分布于所述第二填充区内的发泡吸音组件。

作为一种改进，所述第一填充区和所述第二填充区相互连通，均位于所述扬声器单体的同一侧。

作为一种改进，所述第一填充区位于所述后声腔的靠近所述扬声器单体的位置；所述第二填充区位于远离所述扬声器单体的位置。

作为一种改进，所述非发泡吸音组件通过拖壳封装于所述第一填充区，或者，所述非发泡吸音组件直接灌装于所述第一填充区内。

作为一种改进，所述非发泡吸音组件通过所述拖壳封装；所述拖壳设置有凹陷的具有一定高度的容纳腔体，所述非发泡吸音组件收容于所述容纳腔体内；所述拖壳的开口端设有封装层，所述封装层将所述非发泡吸音组件封合于所述拖壳内，与扬声器单体隔离开来。

作为一种改进，所述拖壳由聚对苯二甲酸乙二醇酯或者PP塑料注塑成型。

作为一种改进，所述封装层为无纺布或者网布，与所述拖壳的开口端粘结固定或者热压成型于所述拖壳的开口端。

作为一种改进，所述非发泡吸音组件为活性炭、天然沸石粉、活性二氧化硅或者分子筛中的一种，或者为所述活性炭、天然沸石粉、活性二氧化硅或者分子筛中至少两种材料的混合物。

作为一种改进，所述发泡吸音组件为发泡吸音棉；所述发泡吸音组件的形状与所述第二填充区的形状相适配。

相较于现有技术而言，本实用新型的扬声器模组，改变了现有技术中在模组后声腔内单独设置发泡吸音件或者非发泡吸音件的应用方式，结合二者的优点，充分利用后声腔(特别是结构较为复杂的模组后声腔)不同高度的空间，同时设置非发泡吸音组件和发泡吸音组件，最大程度上从吸音件增设的角度对扬声器模组声学性能的优化进行调试改善，其应用方便，且吸音效果更好。

附图说明

图1为本实用新型扬声器模组的剖视图；

其中的附图标记包括：1、模组壳体，2、扬声器单体，3、后声腔，31、第一填充区，311、非发泡吸音组件，32、第二填充区，321、发泡吸音组件，4、拖壳，5、封装层。

具体实施方式

下面结合附图，详细说明本实用新型内容：

实施例：

参阅图1所示，本实用新型的扬声器模组包括模组壳体1，具体实施时，模组壳体1具体可以为两部分壳体(上壳和下壳)，也可以为三部分壳体(上壳、中壳和下壳)，或者是其他不同组成部分的壳体的集合，但无论是哪种形式的壳体组合，均不能作为影响本技术方案实施的因素。上述模组壳体1共同围成一个具有容纳空间的腔体，该腔体内即收容有扬声器单体2，扬声器单体2可以将模组内腔分割为前声腔和后声腔3。具体而言，扬声器单体2通常会包括振动系统，振动系统又包括振膜，振膜振动发声时，将模组内腔分为两部分腔体。由于本申请并不重点关注扬声器单体2的结构，因此，图1中仅仅做简单示意，并未详细的列明扬声器单体2的各个部件及其位置关系等，在此也不做赘述。

为了改善扬声器模组声学性能(如降低模组的谐振频率F0、扩展带宽)，本实用新型的扬声器模组同样在后声腔3中设置吸音组件，但与现有技术不同的是，后声腔3中设置有组合吸音件，具体如下：

从图1中可以明显的看到，本实用新型的扬声器模组，其后声腔3的结构较为复杂，空间较大，包括两部分区域，并且两部分区域在竖直方向(Z向)上的高度明显不等，为了便于说明，可将其分别命名为第一填充区31和第二填充区32，显然，第一填充区31在竖直方向上的高度大于第二填充区32在竖直方向上的高度。

优选的，参阅图1所示，第一填充区31和第二填充区32是相互连通的，且均位于扬声器单体2的同一侧。第一填充区31位于后声腔3的靠近扬声器单体2的位置，第二填充区32位于远离扬声器单体2的位置。

根据现有技术中的相关经验，一般来讲，非发泡吸音材料多采用拖壳封装或者直接灌装的方式，对后声腔在竖直方向上的高度有较大的需求，而发泡吸音材料则不然。因此，对应的，本实用新型中，第一填充区31内填充有非发泡吸音组件311，而第二填充区32内填充有发泡吸音组件321。

本技术方案中，不同于现有技术中在模组后声腔内单独设置发泡吸音件或者非发泡吸音件的应用方式，而是结合二者的优点，充分利用后声腔(特别是结构较为复杂的模组后声腔)不同高度的空间，同时设置非发泡吸音组件和发泡吸音组件，最大程度上从吸音件增设的角度对扬声器模组声学性能的优化进行调试改善，其应用方便，且吸音效果更好。

如前面所述，非发泡吸音组件311通过拖壳封装于第一填充区31内，或者，非发泡吸音组件311直接灌装于第一填充区31内。图1仅仅提供了其中的一种实施方式作为说明，即非发泡吸音组件311通过拖壳4进行封装，进一步的，拖壳4设置有凹陷的具有一定高度的容纳腔体(这也是非发泡吸音组件需要更大的Z向空间的一个原因)，非发泡吸音组件311收容于该容纳腔体内，拖壳4的开口端设有封装层5，封装层5将非发泡吸音组件311封合于拖壳4内，与扬声器单体2隔离开来。具体实施时，拖壳4可以是聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)或者由PP塑料一体注塑成型，当然，拖壳4本身的成型材料并不限于上述两种，还可以是其他特性相似的材料，具体不受此限。封装层5具体可以为无纺布或者网布，同样的，封装层5也不限于上述两种，还可以利用其他的具有封装效果并且对产品性能不会造成损害的封装结构。

具体地，封装层5可以通过胶带与拖壳4的开口端粘结固定，也可以通过热压工艺成型于拖壳4的开口端。总之，能够达到比较好的封装效果即可，具体的实施工艺也不限于上述两种。

优选的，非发泡吸音组件311为一种多孔性的吸音物质，其可以是活性炭、天然沸石粉、活性二氧化硅或者分子筛中的一种，也可以为活性炭、天然沸石粉、活性二氧化硅或者分子筛中至少两种材料的混合物。发泡吸音组件321为发泡吸音棉。需要说明的是，非发泡吸音组件311和发泡吸音组件321的具体材料组分并不限于上述列举的材料，还可以是其他的特性相似的材料，具体不做限制。

很容易理解的是，为了便于装配和设置，发泡吸音组件321的形状应当尽量与第二填充区32的形状相适配。同理，封装于拖壳4中的非发泡吸音组件311的形状和整体面积也应当尽量与拖壳4的凹陷的容纳空间的形状和面积相适配，上述内容为技术上的基本的要求，在此不做详述。

以上仅为本实用新型实施案例而已，并不用于限制本实用新型，但凡本领域普通技术人员根据本实用新型所揭示内容所作的等效修饰或变化，皆应纳入权利要求书中记载的保护范围内。

Claims (9)

1.一种扬声器模组，包括模组壳体；所述模组壳体围成的模组腔体内收容有扬声器单体；所述扬声器单体将所述模组腔体分割为前声腔和后声腔；所述后声腔内设有吸音组件，其特征在于：所述后声腔包括在竖直方向上高度不等的第一填充区和第二填充区；所述第一填充区在竖直方向上的高度大于所述第二填充区在竖直方向上的高度；所述吸音组件包括分布于所述第一填充区内的非发泡吸音组件以及分布于所述第二填充区内的发泡吸音组件。

2.根据权利要求1所述的扬声器模组，其特征在于：所述第一填充区和所述第二填充区相互连通，均位于所述扬声器单体的同一侧。

3.根据权利要求2所述的扬声器模组，其特征在于：所述第一填充区位于所述后声腔的靠近所述扬声器单体的位置；所述第二填充区位于远离所述扬声器单体的位置。

4.根据权利要求1所述的扬声器模组，其特征在于：所述非发泡吸音组件通过拖壳封装于所述第一填充区，或者，所述非发泡吸音组件直接灌装于所述第一填充区内。

5.根据权利要求4所述的扬声器模组，其特征在于：所述非发泡吸音组件通过所述拖壳封装；所述拖壳设置有凹陷的具有一定高度的容纳腔体，所述非发泡吸音组件收容于所述容纳腔体内；所述拖壳的开口端设有封装层，所述封装层将所述非发泡吸音组件封合于所述拖壳内，与扬声器单体隔离开来。

6.根据权利要求5所述的扬声器模组，其特征在于：所述拖壳由聚对苯二甲酸乙二醇酯或者PP塑料注塑成型。

7.根据权利要求5所述的扬声器模组，其特征在于：所述封装层为无纺布或者网布，与所述拖壳的开口端粘结固定或者热压成型于所述拖壳的开口端。

8.根据权利要求1所述的扬声器模组，其特征在于：所述非发泡吸音组件为活性炭、天然沸石粉、活性二氧化硅或者分子筛中的一种，或者为所述活性炭、天然沸石粉、活性二氧化硅或者分子筛中至少两种材料的混合物。

9.根据权利要求1所述的扬声器模组，其特征在于：所述发泡吸音组件为发泡吸音棉；所述发泡吸音组件的形状与所述第二填充区的形状相适配。