CN205230963U - 接触器 - Google Patents

Abstract

接触器包括线圈骨架和接线片，所述接线片上设有安装凸包，所述线圈骨架的上端面上设有可供接线片安装固定的接线片凸台，所述接线片凸台竖向设有与安装凸包相配合的容纳孔，其侧壁上水平设有延伸至容纳孔下方并与容纳孔相连通的接线片安装槽，安装时，接线片自接线片安装槽外边缘推向容纳孔下方，最终通过安装凸包卡入容纳孔内，固定在线圈骨架上。本实用新型提供一种接触器，通过竖向凸包和孔配合的线圈骨架与接线片装配结构代替倒刺结构，避免装配时损伤线圈骨架本体产生毛刺，提高产品可靠性，装配简单方便，提高装配效率，便于实现自动化装配。

Description

接触器

技术领域

本实用新型涉及低压电器技术领域，具体涉及一种接触器。

背景技术

接触器的线圈与接线片安装结构采用倒刺配合，铆压时可能导致线圈骨架本体受到伤害产生毛刺，如产生的毛刺掉入产品内部，可能造成产品出现噪音，存在质量风险。同时其定位依靠人工和简易的线槽定位，在实际操作中存在定位不稳，不良品率较高，对员工的技能要求较高。

而且，现有的接触器的结构复杂，缺乏相应的缓冲保护结构。接触器的底座在冲击、震荡的环境下因强度不足，容易出现破损和断裂的情况，特别是底座安装面板与机械连锁配件之间的结构过于薄弱，在运输周转过程中容易出现破损现象。此外，磁轭与底座的配合和缓冲结构采用支持件和衬垫配合的方式，将衬垫放入底座腔内，然后将套有支持件的磁轭放置在衬垫上，衬垫和支持件可以起到压紧和缓冲的作用。但在装配的过程中，需将衬垫放置好，并整平，而这将导致装配结构复杂、工序繁琐、增加劳动强度、降低工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种结构简单、可靠性高的接触器。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种接触器，包括线圈骨架3和接线片4，所述接线片4上设有安装凸包411，所述线圈骨架3的上端面上设有可供接线片4安装固定的接线片凸台31，所述接线片凸台31竖向设有与安装凸包411相配合的容纳孔314，其侧壁上水平设有延伸至容纳孔314下方并与容纳孔314相连通的接线片安装槽313，安装时，接线片4自接线片安装槽313外边缘推向容纳孔314下方，最终通过安装凸包411卡入容纳孔314内，固定在线圈骨架3上。

优选地，所述接线片凸台31的侧壁上且位于接线片安装槽313的上方向下倾斜设置有导向口315，所述导向口315与接线片安装槽313相连通，接线片4的安装凸包411可通过导向口315的引导卡入容纳孔314内。

优选地，所述接线片凸台31的侧壁上水平开设有与接线片4配合的L型接线片安装槽313，L型结构的接线片安装槽313的开口朝下并横边向下倾斜设置在接线片凸台31的侧壁上。

优选地，所述接线片4包括卡持部41、以及与卡持部连接的安装螺钉端42和接线端43，卡持部41包括从侧边看呈F型结构设置的第一卡条412和第二卡条413，第一卡条412和第二卡条413均呈L型，L型的第一卡条412和第二卡条413的横边相互平行且间隔连接在安装螺钉端42的侧边上，第一卡条412和第二卡条413的横边的上、下端面均分别与安装螺钉端42的上、下端面齐平，第一卡条412的横边比第二卡条413的横边短，L型第二卡条413的横边上设有安装凸包411；接线端43与第一卡条412的竖边端部垂直连接且露在接线片凸台31外，安装螺钉端42的中部设有接线螺钉孔421。

优选地，所述接线片凸台31的侧壁上水平开设有与接线片4配合的L型接线片安装槽313，安装时，接线片4的第一卡条412和第二卡条413的横边卡入L型接线片安装槽313的横边内，第二卡条413的竖边卡入L型接线片安装槽313的竖边内。

优选地，所述接线片凸台31的侧壁上且位于接线片安装槽313上方设有上限位块311，接线片凸台31的侧壁上且位于L型接线片安装槽313的下方设有与上限位块311相对的下限位块312，接线片4的安装螺钉端42与卡持部41连接的那一端固定在上限位块311和下限位块312之间形成的卡口内。

优选地，所述接线片凸台31的侧壁对应位置上设有与L型第一卡条412的竖边配合的限位槽316。

优选地，所述线圈骨架3包括平行设置的上安装板33和下安装板34以及垂直设置在上安装板33和下安装板34之间的接线柱35，上安装板33和下安装板34的大小均比接线柱35的大小大，上安装板33和下安装板34与接线柱35的大小差形成接线空间，接线柱35为空心柱，上安装板33和下安装板34的中部均与接线柱35相贯通形成与磁轭2相配合的安装孔36，线圈骨架3通过安装孔36固定安装在磁轭2上，并沉入底座1内。

优选地，所述磁轭2呈E型，E型磁轭2开口一侧向上放置，磁轭2的底面安装在底座1的底板上，安装时，线圈骨架3的安装孔36沿E型磁轭2的中臂固定安装在磁轭2上和底座1内，所述底座1内设有可供磁轭2固定和限位的磁轭安装槽17，所述底座1的底板上且位于磁轭安装槽17内设有与尼龙的底座1一体成型的可供吸收磁轭2受到冲力的缓冲凸包14。

本实用新型的接触器，通过竖向凸包和孔配合的线圈骨架与接线片装配结构代替倒刺结构，避免装配时损伤线圈骨架本体产生毛刺，提高产品可靠性，装配简单方便，提高装配效率，便于实现自动化装配。导向口的设置，扩大接线片装配时的入口，提高装配效率，同时，接线片进入的前端与导向口相配合，方便接线片装配时的定位和导向，避免接线片与线圈骨架的刚性接触，提高产品可靠性。

附图说明

图1是本实用新型的接触器的结构示意图；

图2是本实用新型的底座的立体结构图；

图3是本实用新型的底座的俯视图；

图4是本实用新型的线圈骨架的结构示意图；

图5是本实用新型的线圈骨架与接线片局部的装配结构示意图；

图6是本实用新型的线圈骨架与接线片的装配图；

图7是本实用新型的图6中A处截面图；

图8是本实用新型的接线片的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图1至8给出的实施例，进一步说明本实用新型的接触器的具体实施方式。本实用新型的接触器不限于以下实施例的描述。

如图1所示，本实用新型的接触器包括底座1、设置在底座1内的磁轭2、线圈骨架3和接线片，磁轭2安装在底座1的底板上，线圈骨架3安装在底座1内且位于磁轭2的上方，接线片插接在线圈骨架3的侧壁上。磁轭2呈E型，E型磁轭2开口一侧向上放置，磁轭2的底面安装在底座1的底板上，E型磁轭2的底部上设有水平贯通的磁轭通孔，安装片21穿过磁轭通孔，其露在磁轭外的两端包覆有支持件，参阅图3，底座1内的两横向侧壁之间相对设置有凹字形平台16，凹字形平台16与底座1之间形成用于安装磁轭2和安装片21包覆有支持件的部分的磁轭安装槽17，安装时，磁轭2装入磁轭安装槽17内，安装片21包覆有支持件的部分卡入两个凹字形平台16的凹陷部分内形成对磁轭2的固定。线圈骨架3的中部设有轴向贯通的安装孔36，安装孔36与E型磁轭2的中臂相配合，线圈骨架3通过安装孔沿E型磁轭2的中臂下移至安装在底座1内。

参阅图2，在底座1外设置有与底座1底板的外壁连接的安装面板11，安装面板11的中部设有底座1安装接触器的安装螺钉孔111，底座1侧壁的外壁上且与安装面板11相邻处设有机械连锁件12，所述安装面板11与机械连锁件12之间通过设有加强筋13加固连接。结构简单，增强牢固性，避免断裂破损，节省成本，外形美观。

所述加强筋13沿安装面板11的边缘布设在安装螺钉孔111的侧边；所述加强筋13为三角形或L形或直角扇形，加强筋13的底边与安装面板11的上表面贴合，其侧边与机械连锁件12的侧壁贴合。结构稳定，保障加强筋13的强度，增强加固效果。加强筋13的厚度与机械连锁件12的面板的厚度一致，加强筋13与安装面板11和机械连锁件12为整体注塑成型的一体成型结构。结构牢固均匀，易于加工，采用整体注塑成型的一体成型结构；确保流料顺畅，防止变形，保障结构的强度，避免断裂。

上述加强筋13的布设方式也可以是，所述加强筋13位于安装螺钉孔111的上方，一端连接在机械连锁件12的侧壁上，另一端连接在安装面板11上；或者是，两条加强筋13呈V型连接，连接端与机械连锁件12连接，安装螺钉孔111在两条呈V型连接的加强筋13的开口内。

在一个具体的实施例中，四个安装面板11呈四角布设在底座1外，每个安装面板11的中部均设有安装螺钉孔111，底座1侧壁的外壁上且位于横向的两个安装面板11之间设有机械连锁件12，两个机械连锁件12与两侧的四个安装面板11之间通过设有四条加强筋13加固连接，四条加强筋13设置在四个安装面板11的边缘。

参阅图3，所述底座1内设有可供磁轭2固定和限位的磁轭安装槽17，磁轭2安装在底座1的磁轭安装槽17内，所述底座1的底板上且位于磁轭安装槽17内设有可供吸收磁轭2受到冲力的缓冲凸包14。结构简单，减少额外的缓冲零件的同时实现缓冲功能，节省零件，简化装配工序，提高效率。优选的，缓冲凸包14与底座1一体成型，底座采用尼龙材料，本身有一定的弹性，缓冲凸包加支持件的结构可以满足磁轭与底座之间的缓冲作用。

所述缓冲凸包14的数量为至少两个，缓冲凸包14间隔布设在底座1的底板上，相邻的缓冲凸包14之间设有缓冲凹槽15。通过在缓冲凸包14之间设有缓冲凹槽15，在不增加缓冲凸包14相对底座1底板的高度的情况下，增大磁轭2受冲力时上下摆动的余量，增强缓冲效果，保障冲力吸收后磁轭2的复位，提高可靠性。

所述缓冲凸包14平行间隔布设在底座1的底板横向上，缓冲凸包14的纵向尺寸大于横向尺寸。磁轭2的横向尺寸大于纵向尺寸，用于吸收磁轭2受到冲力的缓冲凸包14横向间隔分布在磁轭2的下方，保障横向和纵向的缓冲面积均衡，分散吸收冲击力，增强缓冲效果，避免磁轭2晃动，提高稳定性。上述的缓冲凸包14在底座1底板上的排布方式也可以是呈对角或三角或四角设置在底座1的底板上，缓冲凸包14的横向尺寸大于纵向尺寸。用于吸收磁轭2受到冲力的缓冲凸包14错位分布在磁轭2的下方，将冲击力错开吸收，避免磁轭2晃动和损伤。进一步地，最外侧的两个缓冲凸包14到与之相邻的底座1侧壁之间的距离均小于最外侧的两个缓冲凸包14之间的距离。避免缓冲凸包14过于集中在中间或一侧，提高磁轭2的稳定性。

所述缓冲凸包14为弹性材料制成的实心结构，当然，也可以是空心结构。缓冲凸包14的形状为两端低中间高的弧形，缓冲凸包14呈弧形的设置，相较于其它形状，缓冲效果更明显，使得磁轭2在缓冲过程中接触的是圆滑弧面，避免刚性碰撞。缓冲凸包14相对于底座1的底板表面的高度比所述缓冲凹槽15相对于底座1的底板表面的深度大，避免底座1内缓冲凹槽15处过于薄弱，保障产品的可靠性。当然，缓冲凸包14的形状也可以是方块形、梯形台、波浪线形。

如图4-图7所示，接线片4上设有安装凸包411，所述线圈骨架3的上端面上设有可供接线片4安装固定的接线片凸台31，所述接线片凸台31竖向设有与安装凸包411相配合的容纳孔314，其侧壁上水平设有延伸至容纳孔314下方并与容纳孔314相连通的接线片安装槽313，参阅图7，安装时，接线片4自接线片安装槽313外边缘推向容纳孔314下方，最终通过安装凸包411卡入容纳孔314内，固定在线圈骨架上。通过竖向凸包和孔配合的结构设置，避免装配时损伤线圈骨架本体产生毛刺，提高产品可靠性，装配简单方便，提高装配效率，便于实现自动化装配。

所述线圈骨架3包括平行设置的上安装板33和下安装板34以及垂直设置在上安装板33和下安装板34之间的接线柱35，上安装板33和下安装板34的大小均比接线柱35的大小大，上安装板33和下安装板34与接线柱35的大小差形成接线空间，接线柱35为空心柱，上安装板33和下安装板34的中部均与接线柱35相贯通形成与磁轭的中臂相配合的安装孔36，安装时，线圈骨架3的安装孔36沿E型磁轭2的中臂固定安装在磁轭2上，并沉入底座1内。

所述线圈骨架3的上安装板33四角设有三个相同的接线片凸台31和一个固定凸台32，接线片4插接固定在线圈骨架3的接线片凸台31上；参阅图8，接线片4包括卡持部41、以及与卡持部连接的安装螺钉端42和接线端43，卡持部41包括从侧边看呈F型结构设置的第一卡条412和第二卡条413，第一卡条412和第二卡条413均呈L型，L型的第一卡条412和第二卡条413的横边相互平行且间隔连接在安装螺钉端42的侧边上，第一卡条412和第二卡条413的横边的上、下端面均分别与安装螺钉端42的上、下端面齐平，第一卡条412的横边比第二卡条413的横边短，L型第二卡条413的横边上设有安装凸包411；用于与线圈骨架3上的线圈连接的接线端43与第一卡条412的竖边端部垂直连接且露在接线片凸台31外，安装螺钉端42的中部设有接线螺钉孔421。

所述接线片凸台31的侧壁上且位于接线片安装槽313的上方向下倾斜设置有导向口315，导向口315与接线片安装槽313相连通，接线片4的安装凸包411可通过导向口315的引导卡入容纳孔314内。导向口315的设置，扩大接线片4装配时的入口，提高装配效率，同时，接线片4进入的前端与导向口315相配合，方便接线片4装配时的定位和导向，避免接线片4与线圈骨架的刚性接触，提高产品可靠性。

所述接线片凸台31的侧壁上水平开设有与接线片4配合的L型接线片安装槽313，L型结构的接线片安装槽313的开口朝下并横边向下倾斜设置在接线片凸台31的侧壁上，安装时，接线片4的第一卡条412和第二卡条413的横边卡入L型接线片安装槽313的横边内，第二卡条413的竖边卡入L型接线片安装槽313的竖边内。结构简单，可有效地避免接线片安装后发生偏移，提高接触器的可靠性。进一步地，接线片凸台31的侧壁上且位于接线片安装槽313上方设有上限位块311，接线片凸台31的侧壁上且位于L型接线片安装槽313的下方设有与上限位块311相对的下限位块312，接线片4的安装螺钉端42与卡持部41连接的那一端固定在上限位块311和下限位块312之间形成的卡口内；接线片凸台31的侧壁对应位置上设有与L型第一卡条412的竖边配合的限位槽316，使接线片4易于准确且稳定牢固地安装在线圈骨架3的接线片凸台31上。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种接触器，包括线圈骨架(3)和接线片(4)，其特征在于：所述接线片(4)上设有安装凸包(411)，所述线圈骨架(3)的上端面上设有可供接线片(4)安装固定的接线片凸台(31)，所述接线片凸台(31)竖向设有与安装凸包(411)相配合的容纳孔(314)，其侧壁上水平设有延伸至容纳孔(314)下方并与容纳孔(314)相连通的接线片安装槽(313)，安装时，接线片(4)自接线片安装槽(313)外边缘推向容纳孔(314)下方，最终通过安装凸包(411)卡入容纳孔(314)内，固定在线圈骨架(3)上。

2.根据权利要求1所述的接触器，其特征在于：所述接线片凸台(31)的侧壁上且位于接线片安装槽(313)的上方向下倾斜设置有导向口(315)，所述导向口(315)与接线片安装槽(313)相连通，接线片(4)的安装凸包(411)可通过导向口(315)的引导卡入容纳孔(314)内。

3.根据权利要求1所述的接触器，其特征在于：所述接线片凸台(31)的侧壁上水平开设有与接线片(4)配合的L型接线片安装槽(313)，L型结构的接线片安装槽(313)的开口朝下并横边向下倾斜设置在接线片凸台(31)的侧壁上。

4.根据权利要求1所述的接触器，其特征在于：所述接线片(4)包括卡持部(41)、以及与卡持部连接的安装螺钉端(42)和接线端(43)，卡持部(41)包括从侧边看呈F型结构设置的第一卡条(412)和第二卡条(413)，第一卡条(412)和第二卡条(413)均呈L型，L型的第一卡条(412)和第二卡条(413)的横边相互平行且间隔连接在安装螺钉端(42)的侧边上，第一卡条(412)和第二卡条(413)的横边的上、下端面均分别与安装螺钉端(42)的上、下端面齐平，第一卡条(412)的横边比第二卡条(413)的横边短，L型第二卡条(413)的横边上设有安装凸包(411)；接线端(43)与第一卡条(412)的竖边端部垂直连接且露在接线片凸台(31)外，安装螺钉端(42)的中部设有接线螺钉孔(421)。

5.根据权利要求4所述的接触器，其特征在于：所述接线片凸台(31)的侧壁上水平开设有与接线片(4)配合的L型接线片安装槽(313)，安装时，接线片(4)的第一卡条(412)和第二卡条(413)的横边卡入L型接线片安装槽(313)的横边内，第二卡条(413)的竖边卡入L型接线片安装槽(313)的竖边内。

6.根据权利要求5所述的接触器，其特征在于：所述接线片凸台(31)的侧壁上且位于接线片安装槽(313)上方设有上限位块(311)，接线片凸台(31)的侧壁上且位于L型接线片安装槽(313)的下方设有与上限位块(311)相对的下限位块(312)，接线片(4)的安装螺钉端(42)与卡持部(41)连接的那一端固定在上限位块(311)和下限位块(312)之间形成的卡口内。

7.根据权利要求5所述的接触器，其特征在于：所述接线片凸台(31)的侧壁对应位置上设有与L型第一卡条(412)的竖边配合的限位槽(316)。

8.根据权利要求1所述的接触器，其特征在于：所述线圈骨架(3)包括平行设置的上安装板(33)和下安装板(34)以及垂直设置在上安装板(33)和下安装板(34)之间的接线柱(35)，上安装板(33)和下安装板(34)的大小均比接线柱(35)的大小大，上安装板(33)和下安装板(34)与接线柱(35)的大小差形成接线空间，接线柱(35)为空心柱，上安装板(33)和下安装板(34)的中部均与接线柱(35)相贯通形成与磁轭(2)相配合的安装孔(36)，线圈骨架(3)通过安装孔(36)固定安装在磁轭(2)上，并沉入底座(1)内。

9.根据权利要求8所述的接触器，其特征在于：所述磁轭(2)呈E型，E型磁轭(2)开口一侧向上放置，磁轭(2)的底面安装在底座(1)的底板上，安装时，线圈骨架(3)的安装孔(36)沿E型磁轭(2)的中臂固定安装在磁轭(2)上和底座(1)内，所述底座(1)内设有可供磁轭(2)固定和限位的磁轭安装槽(17)，所述底座(1)的底板上且位于磁轭安装槽(17)内设有与尼龙的底座(1)一体成型的可供吸收磁轭(2)受到冲力的缓冲凸包(14)。