CN205228259U - 冷水机组中多台串联式换热器 - Google Patents

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黄睿
曹明
刘平
刘明全
喻锑
邹颖男
陈发斌
赵忠民
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Abstract

本实用新型属于冷水机换热器设备领域，具体涉及冷水机组中多台串联式换热器。本其包括圆柱形壳体、换热管和中间管板；换热管位于圆柱形壳体内部，中间管板安装于相邻两个圆柱形壳体之间，换热管与中间管板膨胀连接。本实用新型与现有技术相比较：取消了中间水箱，相邻换热器之间只有一块中间管板，节约了材料成本，减少了加工组装中间管箱的工序，因中间管板为共用管板，故减少了换热管的胀接数量，随胀接数量减少的还有泄漏点，换热器之间的连接不再采用螺栓连接，杜绝了串联时管程泄漏的可能，让机组运行更可靠。

Description

冷水机组中多台串联式换热器
技术领域
本实用新型属于冷水机换热器设备领域，具体涉及冷水机组中多台串联式换热器。
背景技术
目前对于多机头的离心式压缩制冷机组，其换热器串联方式是利用中间水箱(数量根据换热器台数定)将多台换热器串联在一起。中间水箱由两法兰和一个圆柱形壳体焊接组成，每台换热器由两块管板、圆柱形壳体和若干换热管组成，中间水箱的两个法兰分别和相邻换热器的管板采用螺栓连接，换热管和每块管板之间均采用胀接的连接方式。此种结构使得机组长度、所用材料、组装工序和泄漏点均增加，所以在实际生产中维修的次数增加，增加了生产成本。
实用新型内容
本实用新型解决的技术问题是现有的换热器串联时采用水箱结构，会使机组长度、所用材料、组装工序和泄漏点均增加，所以在实际生产中维修的次数增加，增加了生产成本。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案:冷水机组中多台串联式换热器，包括圆柱形壳体、换热管和中间管板；换热管位于圆柱形壳体内部，中间管板安装于相邻两个圆柱形壳体之间，换热管与中间管板膨胀连接。
采用上述技术方案，本实用新型中，利用中间管板将相邻的换热器串联起来，同时换热管和中间管板膨胀连接。本实用新型与现有技术相比较：取消了中间水箱，相邻换热器之间只有一块中间管板，节约了材料成本，减少了加工组装中间管箱的工序，因中间管板为共用管板，故减少了换热管的胀接数量，随胀接数量减少的还有泄漏点，换热器之间的连接不再采用螺栓连接，杜绝了串联时管程泄漏的可能，让机组运行更可靠。
进一步，所述圆柱形壳体一端连接有连接头，便于壳体连接。
进一步，所述换热管均匀横向设置于圆柱体壳体中，换热均匀。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：
图1为本实用新型冷水机组中多台串联式换热器的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示：冷水机组中多台串联式换热器，包括圆柱形壳体1、换热管2和中间管板3；换热管2位于圆柱形壳体1内部，中间管板3安装于相邻两个圆柱形壳体1之间，换热管2与中间管3板膨胀连接。所述圆柱形壳体1一端连接有连接头。所述换热管2均匀横向设置于圆柱体壳体1中。
工作中，利用中间管板3将相邻的换热器串联起来，同时换热管2和中间管板3膨胀连接。本实用新型与现有技术相比较：取消了中间水箱，相邻换热器之间只有一块中间管板3，节约了材料成本，减少了加工组装中间管箱的工序，因中间管板3为共用管板，故减少了换热管2的胀接数量，随胀接数量减少的还有泄漏点，换热器之间的连接不再采用螺栓连接，杜绝了串联时管程泄漏的可能，让机组运行更可靠。所述圆柱形壳体1一端连接有连接头，便于壳体连接。所述换热管2均匀横向设置于圆柱体壳体1中，换热均匀。
以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以做出若干变形和改进，也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。

Claims (3)

1.冷水机组中多台串联式换热器，其特征在于，包括圆柱形壳体、换热管和中间管板；换热管位于圆柱形壳体内部，中间管板安装于相邻两个圆柱形壳体之间，换热管与中间管板膨胀连接。
2.根据权利要求1所述的冷水机组中多台串联式换热器，其特征在于，所述圆柱形壳体一端连接有连接头。
3.根据权利要求1所述的冷水机组中多台串联式换热器，其特征在于，所述换热管均匀横向设置于圆柱体壳体中。
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