CN205228189U - 一种双筒回转窑烟气回用净化装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种双筒回转窑烟气回用净化装置，包括倾斜设置的双筒回转窑，所述双筒回转窑的窑尾位置比窑头高，所述双筒回转窑的窑尾设置有除尘房，所述除尘房内设置有对窑尾烟气进行过滤的除尘器，所述除尘器的出料口经粉尘输送机与搅拌机的进料口相连接，所述搅拌机的出料口经第一皮带输送机与轮碾机的进料口相连接，所述轮碾机的出料口经第二皮带输送机与造粒机的进料口相连接，所述造粒机的出料口经第三皮带输送机与双筒回转窑的进料口相连接，所述除尘器的出气口经引风机通向烟囱。本实用新型采用双筒回转窑减少陶粒生料因温度过高而造成破裂的现象，同时减少陶粒粘连的现象，陶粒更为美观；采用除尘回收利用设备，节约资源，保护环境。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种双筒回转窑烟气回用净化装置。
背景技术
为了减少重金属污泥对环境的危害，可利用重金属污泥与其它原料混合制作成轻质陶粒，以作为路基材料、混凝土骨料、轻质砖填充料和用于水泥生产时所需的原料。采用传统回转窑进行烧制时，陶粒生料在进入窑体时容易因瞬间温度过高而产生破裂的现象，而且烧制过程中产生的烟气直接排放，严禁污染环境。
实用新型内容
鉴于现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种防止陶粒生料不均匀受热破裂、节约资源且保护环境的双筒回转窑烟气回用净化装置。
为了解决上述问题，本实用新型的技术方案是：一种双筒回转窑烟气回用净化装置，包括倾斜设置的双筒回转窑，所述双筒回转窑的窑尾位置比窑头高，所述双筒回转窑的窑尾设置有除尘房，所述除尘房内设置有对窑尾烟气进行过滤的除尘器，所述除尘器的出料口经粉尘输送机与搅拌机的进料口相连接，所述搅拌机的出料口经第一皮带输送机与轮碾机的进料口相连接，所述轮碾机的出料口经第二皮带输送机与造粒机的进料口相连接，所述造粒机的出料口经第三皮带输送机与双筒回转窑的进料口相连接，所述除尘器的出气口经引风机通向烟囱。
进一步的，所述搅拌机包括单轴搅拌机和双轴搅拌机，所述单轴搅拌机的出料口经第四皮带输送机与双轴搅拌机的进料口相连接，所述双轴搅拌机的出料口经第一皮带输送机与轮碾机的进料口相连接。
一优选的，所述除尘器的出料口经粉尘输送机与单轴搅拌机的进料口相连接。
另一优选的，所述除尘器的出料口经粉尘输送机与双轴搅拌机的进料口相连接。
进一步的，所述除尘房内还可设置有对窑尾烟气进行冷却的冷却器，所述冷却器的出气口与除尘器的进气口相连接。
进一步的，所述双筒回转窑的倾角为3.5°。
与现有技术相比较，本实用新型具有以下有益效果：（1）双筒回转窑在烧制时，由于温度从窑尾低温开始逐渐升高，很好地给陶粒生料营造了预热的条件，减少因温度过高而造成破裂的现象。（2）采用双筒回转窑烧制而成的陶粒不仅能有效去除重金属的危害，还能让陶粒更为美观，同时因在窑里受热均匀更有效减少陶粒粘连的现象。（3）采用除尘回收利用设备，既节约了原材料，又可防止烟气污染环境。
附图说明
图1为本实用新型实施例的结构示意图。
图中标记：1-双筒回转窑，2-除尘房，3-粉尘输送机，4-单轴搅拌机，5-双轴搅拌机，6-第四皮带输送机，7-第一皮带输送机，8-轮碾机，9-第二皮带输送机，10-造粒机，11-第三皮带输送机，12-引风机，13-烟囱，14-燃料进料三通管，15-鼓风机，16-螺杆输送机，17-燃料储料斗。
具体实施方式
为了让本实用新型的上述特征和优点更明显易懂，下文特举实施例，并配合附图，作详细说明如下。
如图1所示，一种双筒回转窑烟气回用净化装置，包括倾斜设置的双筒回转窑1，所述双筒回转窑1的窑尾位置比窑头高，所述双筒回转窑1的窑尾设置有除尘房2，所述除尘房2内设置有对窑尾烟气进行过滤的除尘器，所述除尘器的出料口经粉尘输送机3与搅拌机的进料口相连接，所述搅拌机的出料口经第一皮带输送机7与轮碾机8的进料口相连接，所述轮碾机8的出料口经第二皮带输送机9与造粒机10的进料口相连接，所述造粒机10的出料口经第三皮带输送机11与双筒回转窑1的进料口相连接，所述除尘器的出气口经引风机12通向烟囱12。
在本实用新型实施例中，所述搅拌机包括单轴搅拌机4和双轴搅拌机5，所述单轴搅拌机4对原材料进行初步破碎和混匀，所述单轴搅拌机4的出料口经第四皮带输送机6与双轴搅拌机5的进料口相连接，所述双轴搅拌机5对混合物料进行再次破碎和混匀，所述双轴搅拌机5的出料口经第一皮带输送机与轮碾机8的进料口相连接，所述轮碾机8为双辊轮碾机，以对混合物料的颗粒目数进行深度细化。所述造粒机10为对辊式挤压造粒机，以将混合物料挤压成长条形、圆柱形或球形等形状的颗粒。另外，该装置还可以包括备用造粒机，以保证生产进度。
在本实用新型实施例中，所述除尘器的出料口经粉尘输送机3与单轴搅拌机4的进料口相连接。除尘收集到的飞灰和窑尾沉积的飞灰均进行回用，即与原材料混合后烧制陶粒；除尘后的废气达标排放到大气中。当然，所述除尘器的出料口也可以经粉尘输送机3与双轴搅拌机5的进料口相连接。另外，所述除尘房2内还可设置有对窑尾烟气进行冷却的冷却器，所述冷却器的出气口与除尘器的进气口相连接，即对烟气先冷却再过滤。
在本实用新型实施例中，所述双筒回转窑1的倾角为3.5°，所述双筒回转窑1的旋转速度为12-13r/min，通过自身旋转带动陶粒移动。所述双筒回转窑1的窑尾温度为300℃-600℃，以对物料进行预热、烘干，减少陶粒因温度过高而造成破裂的现象；所述双筒回转窑1的窑头温度为1200℃-1300℃，以对陶粒进行焙烧，完成氧化还原、脱水和碳酸盐分解工序，并在高温和膨胀剂的作用下促使陶粒快速膨胀，经过膨胀后得到轻质陶粒，不仅能有效去除重金属的危害，还能外形更为美观，同时因在窑里受热均匀更有效减少粘连的现象。
在本实用新型实施例中，所述双筒回转窑1的窑头设置有燃料进料三通管14，所述燃料进料三通管14的一水平端伸入窑头内，所述燃料进料三通管14的另一水平端连接有鼓风机15，所述燃料进料三通管14的竖直端口与螺杆输送机16底部的出料口相连接，所述螺杆输送机16顶部的进料口与燃料储料斗17底部的出料口相连接，使人工进燃料从原来的连续操作优化成可以间接操作，从而让工人得到足够的休息时间，降低了劳动强度。
本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可以得出其他各种形式的双筒回转窑烟气回用净化装置。凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本实用新型的涵盖范围。
Claims (6)
1.一种双筒回转窑烟气回用净化装置，其特征在于：包括倾斜设置的双筒回转窑，所述双筒回转窑的窑尾位置比窑头高，所述双筒回转窑的窑尾设置有除尘房，所述除尘房内设置有对窑尾烟气进行过滤的除尘器，所述除尘器的出料口经粉尘输送机与搅拌机的进料口相连接，所述搅拌机的出料口经第一皮带输送机与轮碾机的进料口相连接，所述轮碾机的出料口经第二皮带输送机与造粒机的进料口相连接，所述造粒机的出料口经第三皮带输送机与双筒回转窑的进料口相连接，所述除尘器的出气口经引风机通向烟囱。
2.根据权利要求1所述的双筒回转窑烟气回用净化装置，其特征在于：所述搅拌机包括单轴搅拌机和双轴搅拌机，所述单轴搅拌机的出料口经第四皮带输送机与双轴搅拌机的进料口相连接，所述双轴搅拌机的出料口经第一皮带输送机与轮碾机的进料口相连接。
3.根据权利要求2所述的双筒回转窑烟气回用净化装置，其特征在于：所述除尘器的出料口经粉尘输送机与单轴搅拌机的进料口相连接。
4.根据权利要求2所述的双筒回转窑烟气回用净化装置，其特征在于：所述除尘器的出料口经粉尘输送机与双轴搅拌机的进料口相连接。
5.根据权利要求1所述的双筒回转窑烟气回用净化装置，其特征在于：所述除尘房内还设置有对窑尾烟气进行冷却的冷却器，所述冷却器的出气口与除尘器的进气口相连接。
6.根据权利要求1所述的双筒回转窑烟气回用净化装置，其特征在于：所述双筒回转窑的倾角为3.5°。
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| CN109260920A (zh) * | 2018-11-02 | 2019-01-25 | 北京中能诺泰节能环保技术有限责任公司 | 烟气处理系统 |
| CN114958395A (zh) * | 2022-06-02 | 2022-08-30 | 江苏运能能源科技有限公司 | 一种生物质炭化炉余热利用方法及其利用系统 |
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