CN104728850A - 有机肥生产线 - Google Patents

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Abstract

有机肥生产线，它由锯沫提升输送带、锯沫污泥混合装置和焚烧装置组成，锯沫提升输送带的结构为，胶带下辊和胶带上辊的辊轴二端安装在轴座上，轴座固定在挡板上；锯沫污泥混合装置的结构为，在螺旋输送机的输送槽上固定有上料斗，上料斗中固定有隔板，隔板将上料斗分隔成锯沫上料室和污泥上料室，锯沫上料室的下料口位于螺旋输送机的螺旋轴的起始端上部；焚烧装置的结构为，炉体的炉膛中固定有电加热板且设置有上料门，焚烧装置鼓风机的出风口与焚烧装置吹风管相通接，焚烧装置吹风管与炉膛相通接，炉膛的右侧设置有炉膛出风口；它能减少锯沫掉出胶带，改善工作环境。它排放的烟尘符合国家标准，对周围环境基本无污染。

Description

有机肥生产线
技术领域：
本发明涉及有机肥生产技术领域，更具体地说涉及一种有机肥生产线。
背景技术：
目前有机肥生产线主要存在以下问题：
一、锯沫具有重量轻的特点，但是一般出售的锯沫中含有一些小木块，这些小木块在利用污泥生产有机肥的过程中，如果不经过粉碎便与污泥混合，则会使有机肥中含有块状物，所以需要将锯沫经过粉碎机后再送去与污泥混合，而粉碎机具有噪音大，粉尘多的特点，人不适合在粉碎机上料口处工作，于是要用到输送带将锯沫从低处送往高处的粉碎机入料口，然后将再锯沫中的块状物粉碎。
现有胶带式输送带，是将胶带张紧在二个辊轮上，如果将锯沫上在胶带上，则锯沫易从胶带的二边掉下，同时由于锯沫较轻，锯沫在胶带式输送带上并不能附着，所以输送效果不理想，同时易引发锯沫粉尘和锯沫掉落胶带。
二、现有有机肥生产过程中，经过发酵后的污泥与锯沫混合时，是将锯沫和污泥倒入螺旋输送机中，然后利用螺旋输送机将锯沫和污混混合。其不足之处是：1、这样混合污泥和锯沫存在污泥和锯沫混合不充分，不利于后续工序生产出高品质的有机肥。2、在污泥和锯沫混合过程中，锯沫四处飞扬，造成工作环境粉尘飞扬，严重损害现场工作人员的身体健康。
三、现有有机肥生产过程中，在污泥与锯沫混合进行焚烧时，焚烧会产生大量的烟尘，这个烟尘会严重污染周围环境，同时如果将混合在一起的污泥和锯沫只是简单焚烧存在焚烧后的颗粒大小不均，需要另外经过粉碎加工的工序。
发明内容：
本发明的目的就是针对现有技术之不足，而提供一种有机肥生产线，它能减少锯沫掉出胶带，输送锯沫过程中锯沫粉尘小。它锯沫和污泥混合充分，同时避免锯沫粉尘四处飞扬，改善工作环境。它排放的烟尘符合国家标准，对周围环境基本无污染，同时混合的污泥和锯沫在焚烧后不结块，颗粒均匀。
本发明的技术解决措施如下：
有机肥生产线，它由锯沫提升输送带、锯沫污泥混合装置和焚烧装置组成，
锯沫提升输送带的结构为，胶带张紧在胶带下辊和胶带上辊上，胶带下辊和胶带上辊的辊轴二端安装在轴座上，轴座固定在挡板上；
主动轴和从动轴的二端均安装在轴座上，轴座固定在挡板上，主动轴上固定有主动链轮，从动轴上固定有从动链轮，链条张紧在主动链轮和从动链轮上，胶带置于在二根链条中，链条上固定有刮板，链条上部的刮板的下部靠在胶带上，输送带电机带动主动轴转动；刮板为平板状或角铁状；刮板的二端分别固定在二根链条上；主动轴上固定有第一主动链轮，胶带下辊的辊轴上固定有第一从动链轮，传动链条张紧在第一主动链轮和第一从动链轮上；
锯沫污泥混合装置的结构为，在螺旋输送机的输送槽上固定有上料斗，上料斗中固定有隔板，隔板将上料斗分隔成锯沫上料室和污泥上料室，锯沫上料室的下料口位于螺旋输送机的螺旋轴的起始端上部；
锯沫粉碎机的下部固定有锯沫箱，锯沫粉碎机的下料口与锯沫箱相通接，混合装置鼓风机的出风口与送风管相通接，送风管与锯沫箱相通接，送料管与锯沫箱相通接，送料管上通接有第一锯沫上料管和第二锯沫上料管，第一锯沫上料管与锯沫上料室相通接，第二锯沫上料管与污泥上料室相通接，锯沫上料室的上端固定有密封罩；第二锯沫上料管的出料口位于污泥上料室侧面的中部；螺旋输送机的出料口对着输送带的上料端；
焚烧装置的结构为，锯沫引火炉由炉体、电热板、上料门和焚烧装置鼓风机组成，炉体的炉膛中固定有电加热板且设置有上料门，焚烧装置鼓风机的出风口与焚烧装置吹风管相通接，焚烧装置吹风管与炉膛相通接，炉膛的右侧设置有炉膛出风口；
输送带的落料口对着料斗，料斗与上料箱相通接，炉膛出风口与上料箱相通接；上料箱的右端为球面状，上料箱的右端包覆有一层上料箱弹性材料；
焚烧筒的左右二端为喇叭口状，焚烧筒的内壁上成型有输送螺纹，焚烧筒的左端内壁与上料箱弹性材料紧靠在一起，焚烧筒上成型或固定有转轮，转轮压在支撑轮上，支撑轮安装在地面上，焚烧筒上成型或固定有大齿轮，大齿轮与主动齿轮相啮合，主动齿轮固定在电机的转轴上；
出料箱的左端为球面状，出料箱的左端包覆有一层出料箱弹性材料，焚烧筒的右端与出料箱相通接，出料箱弹性材料与焚烧筒的右端内壁紧靠在一起；
锯沫引火炉和出料箱上均设置有无尘排烟装置，无尘排烟装置由第一出气管、第一回尘箱、第二回尘箱、第三回尘箱和回尘管组成，第一回尘箱与第一出气管相通接，第一回尘箱置于第二回尘箱中，第二回尘箱置于第三回尘箱中，第一回尘箱具有第一排烟口和第一回尘口，第二回尘箱具有第二排烟口和第二回尘口，第三回尘箱具有第三排烟口和第三回尘口；
第一回尘口位于第一回尘箱的底部，第二回尘口位于第二回尘箱的底部，第三回尘口位于第三回尘箱的底部，第一回尘口、第二回尘口和第第三回尘口相对，第三回尘口上通接有回尘管，第三排烟口上通接有排烟管；
锯沫引火炉上的无尘排烟装置的回尘管和第一出气管的下部与炉膛相通接，出料箱上的无尘排烟装置的回尘管和第一出气管的下部与出料箱相通接；
支撑轮为中部成型有支撑凹槽的轮体，转轮置于支撑凹槽中。
锯沫提升输送带的下料口对着锯沫粉碎机的入料口，输送带的下料口对着料斗。
本发明的有益效果在于：
它能减少锯沫掉出胶带，输送锯沫过程中锯沫粉尘小。它锯沫和污泥混合充分，同时避免锯沫粉尘四处飞扬，改善工作环境。它排放的烟尘符合国家标准，对周围环境基本无污染，同时混合的污泥和锯沫在焚烧后不结块，颗粒均匀。
附图说明：
图1为本发明的结构示意图；
图2为锯沫提升输送带1结构示意图；
图3为锯沫提升输送带1处于工作状态时的结构示意图；
图4为锯沫污泥混合装置2的结构示意图；
图5为锯沫污泥混合装置2的螺旋输送机和上料斗部分的结构示意图；
图6为焚烧装置3的结构示意图；
图7为无尘排烟装置314的结构示意图。
具体实施方式：
实施例：见图1至7所示，有机肥生产线，它由锯沫提升输送带1、锯沫污泥混合装置2和焚烧装置3组成，
锯沫提升输送带1的结构为，胶带13张紧在胶带下辊11和胶带上辊12上，胶带下辊11和胶带上辊12的辊轴二端安装在轴座15上，轴座15固定在挡板14上；
主动轴16和从动轴17的二端均安装在轴座15上，轴座15固定在挡板14上，主动轴16上固定有主动链轮18，从动轴17上固定有从动链轮19，链条110张紧在主动链轮18和从动链轮19上，胶带13置于在二根链条110中，链条110上固定有刮板111，链条110上部的刮板111的下部靠在胶带13上，输送带电机112带动主动轴16转动；刮板111为平板状或角铁状；刮板111的二端分别固定在二根链条110上；主动轴110上固定有第一主动链轮113，胶带下辊11的辊轴上固定有第一从动链轮114，传动链条115张紧在第一主动链轮113和第一从动链轮114上；
锯沫污泥混合装置2的结构为，在螺旋输送机21的输送槽21a上固定有上料斗22，上料斗22中固定有隔板23，隔板23将上料斗22分隔成锯沫上料室221和污泥上料室222，锯沫上料室221的下料口位于螺旋输送机21的螺旋轴21b的起始端上部；
锯沫粉碎机24的下部固定有锯沫箱25，锯沫粉碎机24的下料口与锯沫箱25相通接，混合装置鼓风机26的出风口与送风管27相通接，送风管27与锯沫箱25相通接，送料管28与锯沫箱25相通接，送料管28上通接有第一锯沫上料管29和第二锯沫上料管210，第一锯沫上料管29与锯沫上料室221相通接，第二锯沫上料管210与污泥上料室222相通接，锯沫上料室221的上端固定有密封罩211；第二锯沫上料管210的出料口位于污泥上料室222侧面的中部；螺旋输送机21的出料口对着输送带212的上料端；
焚烧装置3的结构为，锯沫引火炉31由炉体31a、电热板31b、上料门31c和焚烧装置鼓风机31d组成，炉体31a的炉膛31f中固定有电加热板31b且设置有上料门31c，焚烧装置鼓风机31d的出风口与焚烧装置吹风管31e相通接，焚烧装置吹风管31e与炉膛31f相通接，炉膛31f的右侧设置有炉膛出风口31g；
输送带212的落料口对着料斗33，料斗33与上料箱34相通接，炉膛出风口31g与上料箱34相通接；上料箱34的右端为球面状，上料箱34的右端包覆有一层上料箱弹性材料35；
焚烧筒36的左右二端为喇叭口状，焚烧筒36的内壁上成型有输送螺纹361，焚烧筒36的左端内壁与上料箱弹性材料35紧靠在一起，焚烧筒36上成型或固定有转轮37，转轮37压在支撑轮38上，支撑轮38安装在地面上，焚烧筒36上成型或固定有大齿轮39，大齿轮39与主动齿轮310相啮合，主动齿轮310固定在电机311的转轴上；
出料箱312的左端为球面状，出料箱312的左端包覆有一层出料箱弹性材料313，焚烧筒36的右端与出料箱312相通接，出料箱弹性材料313与焚烧筒36的右端内壁紧靠在一起；
锯沫引火炉31和出料箱312上均设置有无尘排烟装置314，无尘排烟装置314由第一出气管3141、第一回尘箱3142、第二回尘箱3143、第三回尘箱3144和回尘管3145组成，第一回尘箱3142与第一出气管3141相通接，第一回尘箱3142置于第二回尘箱3143中，第二回尘箱3143置于第三回尘箱3144中，第一回尘箱3142具有第一排烟口3142a和第一回尘口3142b，第二回尘箱3143具有第二排烟口3143a和第二回尘口3143b，第三回尘箱3144具有第三排烟口3144a和第三回尘口3144b；
第一回尘口3142b位于第一回尘箱3142的底部，第二回尘口3143b位于第二回尘箱3143的底部，第三回尘口3144b位于第三回尘箱3144的底部，第一回尘口3142b、第二回尘口3143b和第第三回尘口3144b相对，第三回尘口3144b上通接有回尘管3145，第三排烟口3144a上通接有排烟管3146；
锯沫引火炉31上的无尘排烟装置314的回尘管3145和第一出气管3141的下部与炉膛31f相通接，出料箱312上的无尘排烟装置314的回尘管3145和第一出气管3141的下部与出料箱312相通接；
支撑轮38为中部成型有支撑凹槽381的轮体，转轮37置于支撑凹槽381中。
锯沫提升输送带1的下料口对着锯沫粉碎机24的入料口，输送带212的下料口对着料斗33。
工作原理：锯沫提升输送带1的工作原理，输送带电机112带动链条110和胶带13同步转动，将锯沫上在胶带13上，刮板111和胶带13同时带着锯沫沿胶带13向上运动。
锯沫污泥混合装置2的工作原理：锯沫经过锯沫粉碎机24粉碎后，再经过第一锯沫上料管29和第二锯沫上料管210分别将锯沫上料到锯沫上料室221和污泥上料室222中。螺旋输送机21和螺旋轴21b将锯沫上料室221中的锯沫送入与污泥上料室222中的污泥混合，同时第二锯沫上料管210中的锯沫在污泥上料室222中与发酵后的污泥进行混合，锯沫二次与污泥混合，这样锯沫与污泥无论是表面还是里面均有充分混合，这样污泥在下道工序中燃烧时，污泥能充分燃烧，从而提高生产出来的有机肥的品质。
焚烧装置3的工作原理：混合好的污泥和锯沫经输送带212送入料斗33中，锯沫人工从上料门31c中投入锯沫引火炉31中，锯沫在烧红的电热板31b上点燃后，被焚烧装置鼓风机31d吹入上料箱34中，再进入焚烧筒36中，污泥和锯沫在焚烧筒36中边燃烧边向前缓慢输送，最后焚烧完成的锯沫和污泥便变成了有机肥。
燃烧过程中产生的烟尘，在经过无尘排烟装置314时，烟尘从第一出气管3141进入第一回尘箱3142，有部分烟尘颗粒从第一回尘口3142b落入第二回尘箱3143中，同理有部分烟尘颗粒从第二回尘箱3143中落入第三回尘箱3144中，最后烟尘颗粒从回尘管3145落回出料箱312或锯沫引火炉31中，这样可以保证排放出来的烟尘符合国家标准，对周围环境影响最小。

Claims (1)

1.有机肥生产线，其特征在于：它由锯沫提升输送带(1)、锯沫污泥混合装置(2)和焚烧装置(3)组成，
锯沫提升输送带(1)的结构为，胶带(13)张紧在胶带下辊(11)和胶带上辊(12)上，胶带下辊(11)和胶带上辊(12)的辊轴二端安装在轴座(15)上，轴座(15)固定在挡板(14)上；
主动轴(16)和从动轴(17)的二端均安装在轴座(15)上，轴座(15)固定在挡板(14)上，主动轴(16)上固定有主动链轮(18)，从动轴(17)上固定有从动链轮(19)，链条(110)张紧在主动链轮(18)和从动链轮(19)上，胶带(13)置于在二根链条(110)中，链条(110)上固定有刮板(111)，链条(110)上部的刮板(111)的下部靠在胶带(13)上，输送带电机(112)带动主动轴(16)转动；刮板(111)为平板状或角铁状；刮板(111)的二端分别固定在二根链条(110)上；主动轴(110)上固定有第一主动链轮(113)，胶带下辊(11)的辊轴上固定有第一从动链轮(114)，传动链条(115)张紧在第一主动链轮(113)和第一从动链轮(114)上；
锯沫污泥混合装置2的结构为，在螺旋输送机(21)的输送槽(21a)上固定有上料斗(22)，上料斗(22)中固定有隔板(23)，隔板(23)将上料斗(22)分隔成锯沫上料室(221)和污泥上料室(222)，锯沫上料室(221)的下料口位于螺旋输送机(21)的螺旋轴(21b)的起始端上部；
锯沫粉碎机(24)的下部固定有锯沫箱(25)，锯沫粉碎机(24)的下料口与锯沫箱(25)相通接，混合装置鼓风机(26)的出风口与送风管(27)相通接，送风管(27)与锯沫箱(25)相通接，送料管(28)与锯沫箱(25)相通接，送料管(28)上通接有第一锯沫上料管(29)和第二锯沫上料管(210)，第一锯沫上料管(29)与锯沫上料室(221)相通接，第二锯沫上料管(210)与污泥上料室(222)相通接，锯沫上料室(221)的上端固定有密封罩(211)；第二锯沫上料管(210)的出料口位于污泥上料室(222)侧面的中部；螺旋输送机(21)的出料口对着输送带(212)的上料端；
焚烧装置3的结构为，锯沫引火炉(31)由炉体(31a)、电热板(31b)、上料门(31c)和焚烧装置鼓风机(31d)组成，炉体(31a)的炉膛(31f)中固定有电加热板(31b)且设置有上料门(31c)，焚烧装置鼓风机(31d)的出风口与焚烧装置吹风管(31e)相通接，焚烧装置吹风管(31e)与炉膛(31f)相通接，炉膛(31f)的右侧设置有炉膛出风口(31g)；
输送带(212)的落料口对着料斗(33)，料斗(33)与上料箱(34)相通接，炉膛出风口(31g)与上料箱(34)相通接；上料箱(34)的右端为球面状，上料箱(34)的右端包覆有一层上料箱弹性材料(35)；
焚烧筒(36)的左右二端为喇叭口状，焚烧筒(36)的内壁上成型有输送螺纹(361)，焚烧筒(36)的左端内壁与上料箱弹性材料(35)紧靠在一起，焚烧筒(36)上成型或固定有转轮(37)，转轮(37)压在支撑轮(38)上，支撑轮(38)安装在地面上，焚烧筒(36)上成型或固定有大齿轮(39)，大齿轮(39)与主动齿轮(310)相啮合，主动齿轮(310)固定在电机(311)的转轴上；
出料箱(312)的左端为球面状，出料箱(312)的左端包覆有一层出料箱弹性材料(313)，焚烧筒(36)的右端与出料箱(312)相通接，出料箱弹性材料(313)与焚烧筒(36)的右端内壁紧靠在一起；
锯沫引火炉(31)和出料箱(312)上均设置有无尘排烟装置(314)，无尘排烟装置(314)由第一出气管(3141)、第一回尘箱(3142)、第二回尘箱(3143)、第三回尘箱(3144)和回尘管(3145)组成，第一回尘箱(3142)与第一出气管(3141)相通接，第一回尘箱(3142)置于第二回尘箱(3143)中，第二回尘箱(3143)置于第三回尘箱(3144)中，第一回尘箱(3142)具有第一排烟口(3142a)和第一回尘口(3142b)，第二回尘箱(3143)具有第二排烟口(3143a)和第二回尘口(3143b)，第三回尘箱(3144)具有第三排烟口(3144a)和第三回尘口(3144b)；
第一回尘口(3142b)位于第一回尘箱(3142)的底部，第二回尘口(3143b)位于第二回尘箱(3143)的底部，第三回尘口(3144b)位于第三回尘箱(3144)的底部，第一回尘口(3142b)、第二回尘口(3143b)和第第三回尘口(3144b)相对，第三回尘口(3144b)上通接有回尘管(3145)，第三排烟口(3144a)上通接有排烟管(3146)；
锯沫引火炉(31)上的无尘排烟装置(314)的回尘管(3145)和第一出气管(3141)的下部与炉膛(31f)相通接，出料箱(312)上的无尘排烟装置(314)的回尘管(3145)和第一出气管(3141)的下部与出料箱(312)相通接；
支撑轮(38)为中部成型有支撑凹槽(381)的轮体，转轮(37)置于支撑凹槽(381)中；锯沫提升输送带(1)的下料口对着锯沫粉碎机(24)的入料口，输送带(212)的下料口对着料斗(33)。
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