CN205227723U - 一种风管机出风口装置以及风管机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种风管机出风口装置以及风管机，所述出风口装置包括出风面板和用于固定所述出风面板的安装件，所述出风面板上设有至少两个面板固定孔，所述面板固定孔的轴线与通过所述出风面板的气流方向平行，所述安装件设有与所述面板固定孔相对应的安装固定孔。通过设置用于固定出风面板的安装件，增加出风面板安装后的牢固性；以及在出风面板上设置轴线与通过所述出风面板的气流方向平行的面板固定孔，在所述安装件设有与所述面板固定孔相对应的安装固定孔；这样出风面板安装和拆卸时，可从出风方向进行安装和拆卸操作，使得安装和拆卸操作简单方便，以及固定的位置便于观察，进一步提高了安装和拆卸操作的速度。

Description

一种风管机出风口装置以及风管机

技术领域

本实用新型属于空调技术领域，具体涉及一种风管机出风口装置以及具有该出风口装置的风管机。

背景技术

目前，风管机的出风面板一般为设置有导风板格栅的框体，框体重量较轻；安装时，直接卡装在风管机本体的出风口或者吊顶上预留的送风口处就可。但由于导风板与框体固定、不能摆动，一是使得出风方向单一、不能改变风向，二是出风口不能闭合，灰尘容易进入风管机的内部。

如图1所示，出现了设置有导风板可摆动的出风面板01，由于需要设置驱动装置，使得出风面板01的重量增加，直接卡装的安全性太低；为了增加安全性，风管机本体02的出风口处固定有出口法兰021，出风面板01的后端伸入出口法兰021内，并通过多个螺钉将出风面板的后端与出口法兰固定，也就是螺钉的固定方向与通过出风面板的气流的方向垂直；这种固定方式，对于风管机主体明装、不安装在吊顶内部的情况比较合适，有较大的操作空间将螺栓固定就可。但对于风管机主体安装在吊顶内时，需要在吊顶上预留的送风口处将出风面板01安装，由于出风面板01的重量较大，使得吊顶上预留的出风口不能承受其重量；即使设计出风面板01直接与出口法兰021固定，由于只能从出风面板01内部操作，需要手臂伸到出风面板01的后端、并螺钉的固定方向与通过出风面板的气流的方向垂直，固定操作的空间不够；以及固定位置不易观察，不易保证出风面板01的后端的螺钉孔与出口法兰021上的螺钉孔对齐，使得固定操作的难度较大，增加安装人工成本。

发明内容

本实用新型提供一种风管机出风口装置，通过设置安装件，使得出风面板的安装固定操作简单，降低了安装成本，增加了安装后的牢固性。

为达到上述技术目的，本实用新型采用以下技术方案实现：

一种风管机出风口装置，包括出风面板和用于固定所述出风面板的安装件，所述出风面板上设有至少两个面板固定孔，所述面板固定孔的轴线与通过所述出风面板的气流方向平行，所述安装件设有与所述面板固定孔相对应的安装固定孔。

基于上述的风管机出风口装置，本实用新型还提供一种风管机，具有上述的出风口装置，使得出风面板的安装固定操作简单。

一种风管机，包括风管机主体和出风口装置，所述风管机主体具有出风口和设置出风口的出口法兰，所述出风口装置与所述出口法兰固定；所述出风口装置包括出风面板和用于固定所述出风面板的安装件，所述出风面板上设有至少两个面板固定孔，所述面板固定孔的轴线与通过所述出风面板的气流方向平行，所述安装件设有与所述面板固定孔相对应的安装固定孔。

本实用新型提供的一种风管机出风口装置，通过设置用于固定出风面板的安装件，增加出风面板安装后的牢固性；以及在出风面板上设置轴线与通过所述出风面板的气流方向平行的面板固定孔，在所述安装件设有与所述面板固定孔相对应的安装固定孔；这样出风面板安装和拆卸时，可从出风方向进行安装和拆卸操作，使得安装和拆卸操作简单方便，以及固定的位置便于观察，进一步提高了安装和拆卸操作的速度。

结合附图阅读本实用新型的具体实施方式后，本实用新型的其他特点和优点将变得更加清楚。

附图说明

图1为现有技术中风管机主体与出风面板的结构示意图；

图2为本实用新型所提出的一种风管机出风口装置的第一个实施例的结构示意图；

图3为图2中出风面板的主视结构示意图；

图4为图3中局部放大结构示意图；

图5为图2中安装件的放大结构示意图；

图6为本实用新型所提出的一种风管机出风口装置的第二个实施例的结构示意图；

图7为图6中A区域的放大结构示意图；

图8为图6中B区域的放大结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，定义术语：以风管机气流流出的方向为“前”，反向为“后”；此外，“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

参阅图2-图5，是本实用新型所提出的一种风管机出风口装置的第一个实施例，一种风管机出风口装置，主要用于风管机安装在吊顶内，风管机出风口装置包括出风面板1和安装件3，出风面板1固定在安装件3上。出风面板1上设有至少两个面板固定孔11，其中面板固定孔11的轴线与通过出风面板1的气流方向平行，在安装件3设有与面板固定孔11相对应的安装固定孔31。

本实施例中，通过设置用于固定出风面板1的安装件3，增加出风面板1安装后的牢固性；以及在出风面板1上设置面板固定孔11，面板固定孔11的轴线与通过出风面板1的气流方向平行，也就是螺钉的固定方向在通过出风面板1的气流方向，在安装件3上设有与面板固定孔应的安装固定孔31；这样出风面板1固定时，只需要稍微的伸入出风面板1内就可固定操作，也就是可从出风方向进行安装和拆卸操作，使得安装和拆卸操作简单方便，以及固定的位置便于观察，进一步提高了安装和拆卸操作的速度。

本实施例中，面板固定孔11与对应的安装固定孔31通过螺钉4固定，螺钉4采用细牙螺钉套件，防止正常使用时螺钉脱落，导致出风面板1安装到位状态改变，进一步保障了出风面板1固定的牢固性。

本实施例中，参见图2和图2所示，出风面板1具有面板出风口12，风管机的气流从面板出风口12吹入室内；在面板出风口12处设置有可摆动的导风板，在固定出风面板1时，需要将导风板去掉或者处于气流风向状态，利用螺丝刀伸入面板出风口12，利用螺钉4将面板固定孔11与对应的安装固定孔31固定就可。

为了进一步使得固定简单，设置面板固定孔11的轴线位于面板出风口12内，也就是面板固定孔11从面板出风口12便于观察，以及便于利用螺钉4固定。

本实施例中，出风口装置还包括软管，也就是在风管主体2与出风面板1之间设置有软管。风管机主体2的出风口设置有出风口法兰21，出风面板1固定在安装件3上。

具体的，风管机主体2、软管、安装件3安装在吊顶内部，软管的一端与出风口法兰21密封固定，另一端与安装件3密封固定，风管机主体2和安装件3均固定在屋顶上，并且安装件3位于吊顶的预留送风口处，出风面板1从吊顶下方向上装入安装件3内，通过螺钉4将出风面板1和安装件3固定在一起。

本实施例中，参见图5所示，安装件3包括套装部32和与套装部32固定的固定板33，固定板33上设置有安装固定孔31；出风面板1的后端位于套装部31内。具体的，安装件3具有三个固定板33，由于固定板33上的安装固定孔31是与面板固定孔11相对应的，因而在出风面板1上也设置有位置与固定板33相对应的部件，用于开设面板固定孔11。本实施例中，面板固定孔11和安装固定孔31均为六个。

其他实施例中，对于面板固定孔11的个数和固定板33的个数可以根据需要设置。

本实施例中，套装部32为具有三个面的筒形，具有上板、下板、以及连接上板和下板的一个侧板，就是缺少一个侧板；这样使得出风面板1安装时可以有较大的调整空间，利于出风面板1的固定，提高固定操作的速度。

本实施例中，参见图4所示，由于风管机隐藏在吊顶的内部，为了便于了解风管机的运行状态，在出风面板1的外表面上设置有可拆卸的显示板13，在显示板13的背面固定有用于显示风管机的运行状态的电控板。并且设置显示板13从出风面板1的外表面方向装卸，这样在电控板需要维修和更换时，只需要将显示板13从出风面板1拆卸就可，不用将整个出面面板1拆卸，有利于提高维修的速度。

对于显示板13与出风面板1具体固定方式，有多种实现方式，例如显示板13通过卡扣卡合在出风面板1预留的位置。

参见图6-图7，是本实用新型所提出的一种风管机出风口装置的第二个实施例，本实施例与第一个实施例的主要区别在于：本实施例中在风管机主体与出风面板之间没有软管，使得安装件的结构也不同。本实施例中的出风面板结构与第一个实施例中的结构相同，因而图3和图4也为本实施例中出风面板的结构示意图。

一种风管机出风口装置，主要用于风管机安装在吊顶内，风管机出风口装置包括出风面板1和安装件3，出风面板1固定在安装件3上。出风面板1上设有至少两个面板固定孔11，其中面板固定孔11的轴线与通过出风面板1的气流方向平行，在安装件3设有与面板固定孔11相对应的安装固定孔31，参见图3、图4和图6所示。

本实施例中，通过设置用于固定出风面板1的安装件3，增加出风面板1安装后的牢固性；以及在出风面板1上设置面板固定孔11，面板固定孔11的轴线与通过出风面板1的气流方向平行，也就是螺钉的固定方向在通过出风面板1的气流方向，在安装件3上设有与面板固定孔应的安装固定孔31；这样出风面板1固定时，只需要稍微的伸入出风面板1内就可固定操作，也就是可从出风方向进行安装和拆卸操作，使得安装和拆卸操作简单方便，以及固定的位置便于观察，进一步提高了安装和拆卸操作的速度。

本实施例中，面板固定孔11与对应的安装固定孔31通过螺钉4固定，螺钉4采用细牙螺钉套件，防止正常使用时螺钉脱落，导致出风面板1安装到位状态改变，进一步保障了出风面板1固定的牢固性。

本实施例中，参见图3和图4所示，出风面板1具有面板出风口12，风管机的气流从面板出风口吹入室内；在面板出风口12处设置有可摆动的导风板，在固定出风面板1时，需要将导风板去掉或者处于气流风向状态，利用螺丝刀伸入面板出风口，利用螺钉4将面板固定孔11与对应的安装固定孔31固定就可。

为了进一步使得固定简单，设置面板固定孔11的轴线位于面板出风口12内，也就是面板固定孔11从面板出风口12便于观察，以及便于利用螺钉4固定。

本实施例中，参见图6所示，出风面板1的后端位于风管机主体2的出口法兰21内，安装件3为固定在出口法兰21上至少一个安装板，安装板通过螺钉固定在出口法兰21上；在安装板上设置有安装固定孔31。利用螺钉4将面板固定孔11与安装固定孔31固定，使得出风面板1安装在风管机主体2的出口法兰21上。具体的，将安装板固定在出口法兰21上，之后将风管机主体2安装在吊顶内部，并且将出口法兰21位于吊顶的预留送风口处，出风面板1从吊顶下方向上装入出口法兰21内，通过螺钉4将出风面板1和安装件3固定在一起。

本实施例中，在出口法兰21上设置有三个安装板，每个安装板上开设有两个安装固定孔31；安装固定孔31是与面板固定孔11相对应的，因而在出风面板1上也设置有位置与安装板相对应的部件，用于开设面板固定孔11。本实施例中，面板固定孔11和安装固定孔31均为六个。

本实施例中，参见图7和图8所示，安装件3的两端设置有向前的折边34，并为折边34还具有向外的限位翻边341，在安装件3安装到出口法兰21内时，向后推动安装件3直至限位翻边341挡在出口法兰21的外端面上，此时，折边34贴合在出口法兰21的内表面上。通过设置折边34和限位翻边341，使得安装件3安装到出口法兰21内时，定位方便快捷，以及固定后牢固。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (10)

1.一种风管机出风口装置，包括出风面板和用于固定所述出风面板的安装件，所述出风面板上设有至少两个面板固定孔，其特征在于，所述面板固定孔的轴线与通过所述出风面板的气流方向平行，所述安装件设有与所述面板固定孔相对应的安装固定孔。

2.根据权利要求1所述的出风口装置，其特征在于，所述出风面板具有面板出风口，所述面板固定孔的轴线位于所述面板出风口内。

3.根据权利要求1所述的出风口装置，其特征在于，所述面板固定孔与对应的安装固定孔通过螺钉固定，所述螺钉为细牙螺钉套件。

4.根据权利要求1至3任一项所述的出风口装置，其特征在于，所述安装件包括套装部和与所述套装部固定的固定板，所述固定板上设置有所述安装固定孔，所述出风面板的后端位于所述套装部内。

5.根据权利要求1至3任一项所述的出风口装置，其特征在于，所述安装件为至少一个安装板，所述安装板上设置有所述安装固定孔。

6.根据权利要求1至3任一项所述的出风口装置，其特征在于，所述出风面板上设置有可拆卸的显示板，所述显示板的背面固定有用于显示风管机运行状态的电控板。

7.一种风管机，包括风管机主体和出风口装置，所述风管机主体具有出风口和设置出风口的出口法兰，所述出风口装置与所述出口法兰固定；其特征在于，所述出风口装置包括出风面板和用于固定所述出风面板的安装件，所述出风面板上设有至少两个面板固定孔，所述面板固定孔的轴线与通过所述出风面板的气流方向平行，所述安装件设有与所述面板固定孔相对应的安装固定孔。

8.根据权利要求7所述的风管机，其特征在于，所述出风口装置还包括与所述出口法兰连接的软管，所述安装件包括套装部和与所述套装部固定的固定板，所述固定板上设置有所述安装固定孔，所述出风面板的后端位于所述套装部内，所述软管与所述套装部连接。

9.根据权利要求7所述的风管机，其特征在于，所述安装件为固定在所述出口法兰内的至少一个安装板，所述安装板上设置有所述安装固定孔，所述出风面板的后端位于所述出口法兰内。

10.根据权利要求9所述的风管机，其特征在于，所述安装件的两端设置有向前的折边，所述折边具有向外的限位翻边，所述折边和翻边与所述出口法兰贴合。