CN205226717U - 一种分流小管快接接头 - Google Patents

Abstract

一种分流小管快接接头,本实用新型属于流体输送管道分支连接装置技术领域，目的是解决现有流体输管路上的分支小管使用焊接的方法过程中需要大量的焊接设备，管道开口处容易产生裂缝甚至断裂，安全性差，承受的压力受到限制，且分支小管的规格有着严格的限制不能满足市场的需求的技术问题，它包括能够强固管道的防渗漏固定装置和分支小管，所述分支小管的一端设有防渗漏螺纹连接部，防渗漏固定装置设在开孔的管路上且其螺纹孔与管路上的孔相对应，分支小管与防渗漏固定装置通过螺纹连接。本实用新型具有结构简单，使用方便，操作简单，维修和维护简单，保证开口大管道的强度，且不受管路材质和使用环境限制的优点。

Description

一种分流小管快接接头

技术领域

本实用新型属于流体输送管道分支连接装置技术领域，具体涉及一种分流小管快接接头。

背景技术

在流体管路输送的过程中，往往需要在大管上开孔或变径三通管件连接分支小管，传统的管路需要用焊接的方法将分支小管固定在大管上，无论是在大管上开孔直接焊接或通过变径三通管件焊接都会破坏被开孔钢管的外内防腐层，需二次防腐作业，在焊接过程中为防止虚焊需探伤检测、焊缝有夹渣、有焊接缺陷时需要返工等，这一系列过程对现场安装工人有较高要求，且施工中需要使用大量机戒设备，如：电动手电钻、电动角磨机、火焰切割及附属工具、电弧焊机、探伤机等。现有的焊接分支小管安装技术存在安装效率低下，分支小管不易拆卸，安装成本高，维修维护难的缺点。且在一些特殊环境下无法进行焊接，而对于一些特殊材料的管路没有办法使用焊接的方法连接分支小管。

另外，现有分支小管安装技术忽略了对大管道抗拉强度的保障，现有分支小管安装技术对大管道没有做任何的保护措施，在大管道上开口会破坏管道的抗拉强度，随着环境温度变化产生的热胀冷缩会导致管道开口处容易产生裂缝甚至断裂，导致管道输送介质的泄露，安全性差，承受的压力受到限制，且分支小管的规格有着严格的限制不能满足市场的需求。

发明内容

本实用新型的目的是解决现有流体输管路上的分支小管需使用焊接的方法连接，该过程中需要大量的焊接设备，在一些特殊环境下无法进行焊接，且对于一些特殊材料的管路没有办法使用焊接的方法连接分支小管，以及现有分支小管连接装置对大管道没有做任何的保护措施，管道开口处容易产生裂缝甚至断裂，安全性差，承受的压力受到限制，且分支小管的规格有着严格的限制不能满足市场的需求的技术问题，提供一种分流小管快接接头。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

一种分流小管快接接头，其中：它包括能够强固管道的防渗漏固定装置和分支小管，所述分支小管的一端设有防渗漏螺纹连接部，防渗漏固定装置设在开孔的管路上且其螺纹孔与管路上的孔相对应，分支小管与防渗漏固定装置通过螺纹连接。

所述防渗漏固定装置包括一对卡箍、能够强固管道的密封半环、O型密封圈、防滑条和螺栓，所述密封半环设在卡箍的安装槽内且其与卡箍螺纹孔相对应的位置上设有相同的螺纹孔，O型密封圈设在密封半环内表面螺纹孔周围的密封槽内，防滑条设在卡箍内表面两端设置的防滑条安装槽内，螺栓装在卡箍的连接处将卡箍锁紧。

所述分支小管的另一端还设有快速连接接头。

所述分支小管防渗漏螺纹连接部靠近分支小管端部的一段没有螺纹，且该没有螺纹段与管路上的孔配合，该没有螺纹段的直径小于等于大管路上的孔的直径。

所述防滑条上设有防滑直齿或斜齿。

所述快速连接接头为卡箍接头，它包括一对分流卡箍、限位环、密封环、防滑片和螺栓，一对密封环和限位环设在分流卡箍的限位槽内且密封环位于限位环的两端，限位环的两端设有内密封锥面，密封环的一端设有与限位环的内密封锥面相配合的外密封锥面，密封环的另一端设有与限位槽两侧的压紧斜面相配合的外压紧锥面，密封环的内表面设有防渗凸台且其位于靠近外密封锥面一端的位置，防滑片设在分流卡箍内表面两端设置的防滑片安装槽内，螺栓装在分流卡箍的连接处且将分流卡箍锁紧。

所述快速连接接头还能够为快接螺母密封接头，它包括连接螺母和封闭环，分支小管另一端也设有外螺纹，分支小管另一端设有内封闭锥面且在其内侧设有管限位台，封闭环一端的外表面设有与分支小管的内封闭锥面配合的外封闭锥面，封闭环一端的内表面设有密封凸台，封闭环另一端设有与连接螺母相配合的锁紧锥面，连接螺母与分支小管通过螺纹连接，封闭环设在连接螺母与分支小管之间。

由于本实用新型采用了上述技术方案，解决了现有流体输管路上开设分支小管存在的需要大量的焊接设备，在一些特殊环境下无法进行焊接，且对于一些特殊材料的管路没有办法使用焊接的方法连接分支小管，以及现有分支小管安装技术对大管道没有做任何的保护措施，管道开口处容易产生裂缝甚至断裂，安全性差，承受的压力受到限制，且分支小管的规格有着严格的限制不能满足市场的需求的技术问题，与背景技术相比，本实用新型具有结构简单，使用方便，操作简单，维修和维护简单，保证开口大管道的强度，且不受管路材质和使用环境限制的优点。

附图说明

图1是本实用新型第一种实施例的立体图；

图2是本实用新型第一种实施例的使用安装状态图；

图3是本实用新型第一种实施例的主视图；

图4是本实用新型另一种实施例的立体图；

图5是本实用新型另一种实施例的使用安装状态图；

图6是本实用新型另一种实施例的主视图；

图7是本实用新型带孔卡箍的立体图；

图8是本实用新型带孔卡箍的主视图；

图9是本实用新型密封半环的立体图；

图10是本实用新型密封半环的主视图；

图11是本实用新型第一种实施例中分支小管的立体图；

图12是本实用新型另一种实施例中分支小管的立体图；

图13是本实用新型第一种实施例中分流卡箍的立体图；

图14是本实用新型第一种实施例中限位环的立体图；

图15是本实用新型第一种实施例中限位环的主视图；

图16是本实用新型第一种实施例中密封环的立体图；

图17是本实用新型第一种实施例中密封环的主视图；

图18是本实用新型另一种实施例中连接螺母的立体图；

图19是本实用新型另一种实施例中封闭环的立体图；

图20是本实用新型另一种实施例中封闭环的主视图；

图中：1——防渗漏固定装置，1-1——卡箍，1-2——密封半环，1-3——O型密封圈，1-4——防滑条，2——分支小管，3——卡箍接头，3-1——分流卡箍，3-2——限位环，3-3——密封环，3-4——防滑片，4——快接螺母密封接头，4-1——连接螺母，4-2——封闭环。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作详细说明：

实施例1

如图1～图3、图7～图11和图13～图17所示，本实施例中的分流小管快接接头，它包括能够强固管道的防渗漏固定装置1和分支小管2，所述分支小管2的一端设有防渗漏螺纹连接部，防渗漏固定装置1设在开孔的管路上且其螺纹孔与管路上的孔相对应，分支小管2与防渗漏固定装置1通过螺纹连接。所述防渗漏固定装置1包括一对卡箍1-1、能够强固管道的密封半环1-2、O型密封圈1-3、防滑条1-4和螺栓，所述密封半环1-2设在卡箍1-1的安装槽内且其与卡箍1-1螺纹孔相对应的位置上设有相同的螺纹孔，O型密封圈1-3设在密封半环1-2内表面螺纹孔周围的密封槽内，防滑条1-4设在卡箍1-1内表面两端设置的防滑条安装槽内，螺栓装在卡箍1-1的连接处将卡箍1-1锁紧。所述防滑条1-4上设有防滑直齿或斜齿。所述分支小管2的另一端还设有卡箍接头3，卡箍接头3包括一对分流卡箍3-1、限位环3-2、密封环3-3、防滑片3-4和螺栓，一对密封环3-3和限位环3-2设在分流卡箍3-1的限位槽内且密封环3-3位于限位环3-2的两端，限位环3-2的两端设有内密封锥面，密封环3-3的一端设有与限位环3-2的内密封锥面相配合的外密封锥面，密封环3-3的另一端设有与限位槽两侧的压紧斜面相配合的外压紧锥面，密封环3-3的内表面设有防渗凸台且其位于靠近外密封锥面一端的位置，防滑片3-4设在分流卡箍3-1内表面两端设置的防滑片安装槽内，螺栓装在分流卡箍3-1的连接处且将分流卡箍3-1锁紧。

实施例2

如图4～图10、图12和图18～图20所示，本实施例中的分流小管快接接头，它包括能够强固管道的防渗漏固定装置1和分支小管2，所述分支小管2的一端设有防渗漏螺纹连接部，防渗漏固定装置1设在开孔的管路上且其螺纹孔与管路上的孔相对应，分支小管2与防渗漏固定装置1通过螺纹连接。所述防渗漏固定装置1包括一对卡箍1-1、能够强固管道的密封半环1-2、O型密封圈1-3、防滑条1-4和螺栓，所述密封半环1-2设在卡箍1-1的安装槽内且其与卡箍1-1螺纹孔相对应的位置上设有相同的螺纹孔，O型密封圈1-3设在密封半环1-2内表面螺纹孔周围的密封槽内，防滑条1-4设在卡箍1-1内表面两端设置的防滑条安装槽内，螺栓装在卡箍1-1的连接处将卡箍1-1锁紧。所述防滑条1-4上设有防滑直齿或斜齿。所述分支小管2的另一端还设有快接螺母密封接头4，快接螺母密封接头4包括连接螺母4-1和封闭环4-2，分支小管2另一端也设有外螺纹，分支小管2另一端设有内封闭锥面且在其内侧设有管限位台，封闭环4-2一端的外表面设有与分支小管2的内封闭锥面配合的外封闭锥面，封闭环4-2一端的内表面设有密封凸台，封闭环4-2另一端设有与连接螺母4-1相配合的锁紧锥面，连接螺母4-1与分支小管2通过螺纹连接，封闭环4-2设在连接螺母4-1与分支小管2之间。

上述实施例中分支小管2防渗漏螺纹连接部靠近分支小管2端部的一段没有螺纹，且该没有螺纹段与大管路上孔配合，该没有螺纹段的直径小于等于大管路上孔的直径。

上述实施例中分流小管快接接头在安装时的步骤如下：

方法1、安装步骤如下：

1、将卡箍1-1装在需要分流的大管道上且卡箍1-1有螺纹孔一侧与要分支小管2的安装方向一致，然后锁紧卡箍1-1；

2、采用钻孔设备通过卡箍1-1上的螺纹孔定位，并在大管道壁上开孔，所用钻头的直径介于卡箍1-1上螺纹孔内径与分支小管2一端没有螺纹段外径之间；

3、将卡箍1-1拆开去除毛刺并清理大管道开孔处外表面；

4、现将O型密封圈1-3装到密封半环1-2的密封槽内；在将密封半环1-2放在卡箍1-1的安装槽内，并通过分支小管2将与卡箍1-1与密封半环1-2连接在一起，且保证分支小管2没有螺纹段的一端伸出密封半环1-2后凸出O型密封圈2-4cm，将分支小管2凸出O型密封圈的部分管插大管道上的开孔内，并锁紧卡箍1-1上的螺栓；

5、安装分支小管2的另一端的卡箍接头3或快接螺母密封接头4。

方法2、安装步骤如下：

1、将卡箍1-1装在需要分流小管的大管道且卡箍1-1有螺纹孔一侧与要分支小管2的安装方向一致然后锁紧卡箍1-1；

2、在大管道与卡箍1-1有螺纹孔一侧上的对应位置标记安装位置记号；

3、采用钻孔设备通过卡箍1-1上的螺纹孔定位并在大管道壁上开孔；

4、将卡箍1-1拆开去除毛刺并清理大管道开孔处外表面；

5、先将O型密封圈1-3装到密封半环1-2的密封槽内，再将密封半环1-2放在卡箍1-1的安装槽内，并通过分支小管2将卡箍1-1与密封半环1-2连接在一起；

6、先将组装好的防渗漏固定装置按照预先设置的安装位置记号固定在大管道上，并锁紧卡箍1-1上的螺栓；

7、安装分支小管2的另一端的卡箍接头3或快接螺母密封接头4。

上述实施例中的卡箍1-1能够保证大管道开口处的抗拉强度，厚实的卡箍1-1能够完好的保护密封半环1-2。

Claims (7)

1.一种分流小管快接接头，其特征在于：它包括能够强固管道的防渗漏固定装置(1)和分支小管(2)，所述分支小管(2)的一端设有防渗漏螺纹连接部，防渗漏固定装置(1)设在开孔的管路上且其螺纹孔与管路上的孔相对应，分支小管(2)与防渗漏固定装置(1)通过螺纹连接。

2.根据权利要求1所述的分流小管快接接头，其特征在于：所述防渗漏固定装置(1)包括一对卡箍(1-1)、能够强固管道的密封半环(1-2)、O型密封圈(1-3)、防滑条(1-4)和螺栓，所述密封半环(1-2)设在卡箍(1-1)的安装槽内且其与卡箍(1-1)螺纹孔相对应的位置上设有相同的螺纹孔，O型密封圈(1-3)设在密封半环(1-2)内表面螺纹孔周围的密封槽内，防滑条(1-4)设在卡箍(1-1)内表面两端设置的防滑条安装槽内，螺栓装在卡箍(1-1)的连接处将卡箍(1-1)锁紧。

3.根据权利要求1所述的分流小管快接接头，其特征在于：所述分支小管(2)的另一端还设有快速连接接头。

4.根据权利要求1所述的分流小管快接接头，其特征在于：所述分支小管(2)防渗漏螺纹连接部靠近分支小管(2)端部的一段没有螺纹，且该没有螺纹段与管路上的孔配合，该没有螺纹段的直径小于等于大管路上的孔的直径。

5.根据权利要求2所述的分流小管快接接头，其特征在于：所述防滑条上设有防滑直齿或斜齿。

6.根据权利要求3所述的分流小管快接接头，其特征在于：所述快速连接接头为卡箍接头(3)，它包括一对分流卡箍(3-1)、限位环(3-2)、密封环(3-3)、防滑片(3-4)和螺栓，一对密封环(3-3)和限位环(3-2)设在分流卡箍(3-1)的限位槽内且密封环(3-3)位于限位环(3-2)的两端，限位环(3-2)的两端设有内密封锥面，密封环(3-3)的一端设有与限位环(3-2)的内密封锥面相配合的外密封锥面，密封环(3-3)的另一端设有与限位槽两侧的压紧斜面相配合的外压紧锥面，密封环(3-3)的内表面设有防渗凸台且其位于靠近外密封锥面一端的位置，防滑片(3-4)设在分流卡箍(3-1)内表面两端设置的防滑片安装槽内，螺栓装在分流卡箍(3-1)的连接处且将分流卡箍(3-1)锁紧。

7.根据权利要求3所述的分流小管快接接头，其特征在于：所述快速连接接头还为快接螺母密封接头(4)，它包括连接螺母(4-1)和封闭环(4-2)，分支小管(2)另一端也设有外螺纹，分支小管(2)另一端设有内封闭锥面且在其内侧设有管限位台，封闭环(4-2)一端的外表面设有与分支小管(2)的内封闭锥面配合的外封闭锥面，封闭环(4-2)一端的内表面设有密封凸台，封闭环(4-2)另一端设有与连接螺母(4-1)相配合的锁紧锥面，连接螺母(4-1)与分支小管(2)通过螺纹连接，封闭环(4-2)设在连接螺母(4-1)与分支小管(2)之间。