CN209855741U - 一种长停井扳孔泄压装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种长停井扳孔泄压装置，包括：固定夹具(1)、阀门接头(2)、密封压块(3)以及两个注胶阀门(4)，固定夹具(1)整体呈环状，由紧固螺栓(13)、左瓣夹具(11)以及右瓣夹具(12)构成，在右瓣夹具(12)上设置有通孔，阀门接头(2)的一端与右瓣夹具(12)的外部侧壁固定连接，右瓣夹具(12)的内侧设置有安装腔体(121)，外部侧壁上设置有两个安装孔，密封压块(3)固定安装于安装腔体(121)内，两个注胶阀门(4)分别安装于对应的安装孔内；该长停井扳孔泄压装置具有密封性好，安全性高等优点。
Description
技术领域
本实用新型公开涉及石油化工的技术领域，尤其涉及一种长停井扳孔泄压装置。
背景技术
在石油化工领域中，经常使用油井管道完成石油的开采和输送，由于油田的范围广大，因此在开采和输送石油的过程中形成了大量的油井。其中部分油井长时间不使用，便成为了停产井，对于停产井，目前常用的处理办法是采用盲板和防盗螺栓将井口进行封堵。
由于长停井密封时间长，使得长停井内积存大量天然气，内部压力较大。因此在更换法兰盲板方面造成巨大阻碍，对修井作业产生了巨大的影响。因此需要使用扳孔泄压装置对长停井进行泄压，目前经常采用焊接的方法将扳孔泄压装置固定在井口管壁上，之后通过扳孔完成长停井内泄压工作，由于长停井内积存大量天然气，在进行焊接操作时，存在巨大的安全隐患，严重威胁现场施工人员的生命安全。
因此，如何研发一种密封性好、安全性高、操作简单方便的用于长停井扳孔泄压装置，成为人们亟待解决的问题。
实用新型内容
鉴于此，本实用新型提供了一种长停井扳孔泄压装置，以至少解决以往用于长停井扳孔泄压装置密封性差、安全性低等问题。
本实用新型提供的技术方案，具体为，一种长停井扳孔泄压装置，该装置包括：用于固定夹持在所述长停井套管外部的固定夹具1以及阀门接头2；
所述固定夹具1整体呈环状，所述固定夹具1由通过紧固螺栓13扣合连接的左瓣夹具11以及右瓣夹具12构成，在所述右瓣夹具12上设置有贯通左右两侧的通孔；
所述阀门接头2的一端与所述右瓣夹具12的外部侧壁固定连接，且所述阀门接头2与所述右瓣夹具12上的通孔同轴设置；
该装置还包括：密封压块3以及两个注胶阀门4；
所述右瓣夹具12的内侧设置有安装腔体121，在所述右瓣夹具12的外部侧壁上设置有与所述安装腔体121连通的两个安装孔，且两个所述安装孔分别位于所述阀门接头2的两侧；
所述密封压块3固定安装于所述右瓣夹具12的安装腔体121内，所述密封压块3的内侧呈圆弧形，在所述密封压块3上设置有贯通左右两侧的孔道，且所述孔道与所述右瓣夹具12上的通孔连通；
两个所述注胶阀门4分别与所述右瓣夹具12上的两个安装孔一一对应，且每个所述注胶阀门4的出胶端均固定安装于对应的安装孔内。
优选，所述装置还包括：紧固套5；
所述紧固套5一端嵌套于所述右瓣夹具12的通孔内，与所述密封压块3固定连接，另一端嵌套于所述阀门接头2的内部。
进一步优选，所述右瓣夹具12与所述阀门接头2之间通过高强度螺钉6进行固定连接。
进一步优选，在所述右瓣夹具12与所述阀门接头2的连接端面上设置有第一环形凹槽，在所述阀门接头2与所述右瓣夹具12的连接端面上设置有与所述第一环形凹槽对应配合的第二环形凹槽，当所述右瓣夹具12与所述阀门接头2对接时，所述第一环形凹槽和所述第二环形凹槽形成环形腔体，所述环形腔体内设置有密封钢圈7。
进一步优选，所述紧固螺栓13为高强度螺栓。
本实用新型提供的长停井扳孔泄压装置，该装置以固定夹具作为主体，通过固定夹具夹持在长停井套管的外部，为了实现固定夹具与套管之间的密封固定连接，在右瓣夹具的内侧设置有安装腔体，在安装腔体内安装有密封块，而且在右瓣夹具的外侧安装有注胶阀门，通过该结构设计，当固定夹具通过左瓣夹具和右瓣夹具夹持在套管的外部，并由紧固螺栓进行紧固后，可通过注胶阀门向固定夹具内部注入密封胶，在密封块与密封胶的协同作用下，可将固定夹具的内侧与套管外壁之间密封固定，以解决以往采用焊接方式进行固定，存在的安全隐患等问题。
本实用新型提供的长停井扳孔泄压装置，具有结构简单、设计合理、使用方便、密封性好、安全性高等优点。
附图说明
此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本实用新型的实施例，并与说明书一起用于解释本实用新型的原理。
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型提供的一种长停井扳孔泄压装置的结构示意图；
图2为本实用新型提供的一种长停井扳孔泄压装置的使用示意图。
具体实施方式
这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本实用新型相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本实用新型的一些方面相一致的装置的例子。
参见图1为一种长停井扳孔泄压装置，该装置主要由固定夹具1、阀门接头2、密封压块3以及两个注胶阀门4构成，其中，固定夹具1整体呈环状，该固定夹具1由左瓣夹具11、右瓣夹具12和将左瓣夹具11和右瓣夹具12扣合连接的紧固螺栓13组成，其中，右瓣夹具12内设置有贯通左右两侧的通孔，在右瓣夹具12的内侧设置有安装腔体121，在右瓣夹具12的外部侧壁，沿着通孔的外周对称设置有与安装腔体121连通的两个安装孔，阀门接头2一端与右瓣夹具12的外部侧壁固定连接，且阀门接头2的内部通道与右瓣夹具12上的通孔连通，阀门接头2的另一端用于连接阀门，两个注胶阀门4分别与两个安装孔一一对应，每个注胶阀门4的注胶口均安装于对应的安装孔内，并与右瓣夹具12内的安装腔体121连通，密封压块3固定安装在安装腔体121内，且其内侧呈圆弧形，在右瓣夹具12上设置有贯通左右两侧，且与右瓣夹具12上的通孔连通的孔道。
上述长停井扳孔泄压装置的使用过程如下：参见图2，首先将密封压块安装于右瓣夹具的安装腔体内，将左瓣夹具和右瓣夹具固定安装在长停井套管外侧，拧紧紧固螺栓，使得左瓣夹具、右瓣夹具以及密封压块与管道外壁紧密贴合，然后将阀门接头固定安装在右瓣夹具的外侧，使得阀门接头与右瓣夹具的安装腔体连通，最后将两个注胶阀门安装在右瓣夹具两侧的安装孔内，使得两个注胶阀门与右瓣夹具的安装腔体连通，在通过注胶阀门注入密封胶，密封胶通过安装孔流入安装腔体，进入密封块、左瓣夹具以及右瓣夹具与套管之间的缝隙内，待密封胶凝固后，固定夹具密封固定与套管的外部，完成装置与套管之间的密封固定。在进行扳孔泄压时，将扳孔工具依次穿过阀门接口内腔、右瓣夹具的安装腔体和密封压块的孔道，抵在长停井套管外壁进行扳孔作业，完成扳孔工作后，抽出扳孔工具并立即将收集装置的接口与阀门接口进行对接，将长停井内的天然气输送至该收集装置中，完成长停井内泄压工作。
上述实施方案中提供的装置，通过在右瓣夹具中设置密封压块，可有效避免扳孔后长停井内的天然气沿接缝处向外泄漏，提高了安全性，同时，还采用密封胶进行密封，进一步加强该长停井扳孔泄压装置的密封效果，进而提高该装置的安全性，有效解决以往采用焊接方式，存在的安全隐患问题。
作为技术方案的改进，参见图1，在该长停井扳孔泄压装置中还设置有紧固套5，该紧固套5一端嵌套于右瓣夹具12的通孔内，与密封压块3的外端固定连接，另一端嵌套于阀门接头2的内部。通过设置紧固套，可以有效的提高密封压块与长停井套管外壁的贴合力，使得密封压块可以更加紧密的贴合在长停井套管外壁，提高密封性。
为了方便该长停井扳孔泄压装置的组装，本实施方案中提供的长停井扳孔泄压装置中右瓣夹具12与阀门接头2之间通过高强度螺钉6进行固定连接。通过采用高强螺钉连接的方式，可以提供阀门接头与右瓣夹具的安装和拆卸速度，操作十分方便，提高工作效率。
作为技术方案的改进，本实施方案提供的长停井扳孔泄压装置，参见图1，在右瓣夹具12与阀门接头2的连接端面上分别设置有第一环形凹槽和与其配合的第二环形凹槽，当右瓣夹具12与阀门接头2对接时，第一环形凹槽和第二环形凹槽形成环形腔体，环形腔体内设置有密封钢圈7。通过在第一环形凹槽和第二环形凹槽内设置密封钢圈，可以有效提高右瓣夹具与阀门接头的连接面的密封性，避免在右瓣夹具与阀门接头的连接处发生天然气泄漏，提高了该长停井扳孔泄压装置的安全性。
为了提高固定夹具与长停井套管外壁的贴合力和密封性，本实施方案提供的长停井扳孔泄压装置中紧固螺栓13为高强度螺栓。
本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的实用新型后，将容易想到本实用新型的其它实施方案。本申请旨在涵盖本实用新型的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本实用新型的一般性原理并包括本实用新型未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本实用新型的真正范围和精神由下面的权利要求指出。
应当理解的是，本实用新型并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本实用新型的范围仅由所附的权利要求来限制。
Claims (5)
1.一种长停井扳孔泄压装置，所述装置包括：用于固定夹持在所述长停井套管外部的固定夹具(1)以及阀门接头(2)；
所述固定夹具(1)整体呈环状，所述固定夹具(1)由通过紧固螺栓(13)扣合连接的左瓣夹具(11)以及右瓣夹具(12)构成，在所述右瓣夹具(12)上设置有贯通左右两侧的通孔；
所述阀门接头(2)的一端与所述右瓣夹具(12)的外部侧壁固定连接，且所述阀门接头(2)与所述右瓣夹具(12)上的通孔同轴设置；
其特征在于，所述装置还包括：密封压块(3)以及两个注胶阀门(4)；
所述右瓣夹具(12)的内侧设置有安装腔体(121)，在所述右瓣夹具(12)的外部侧壁上设置有与所述安装腔体(121)连通的两个安装孔，且两个所述安装孔分别位于所述阀门接头(2)的两侧；
所述密封压块(3)固定安装于所述右瓣夹具(12)的安装腔体(121)内，所述密封压块(3)的内侧呈圆弧形，在所述密封压块(3)上设置有贯通左右两侧的孔道，且所述孔道与所述右瓣夹具(12)上的通孔连通；
两个所述注胶阀门(4)分别与所述右瓣夹具(12)上的两个安装孔一一对应，且每个所述注胶阀门(4)的出胶端均固定安装于对应的安装孔内。
2.根据权利要求1所述长停井扳孔泄压装置，其特征在于，所述装置还包括：紧固套(5)；
所述紧固套(5)一端嵌套于所述右瓣夹具(12)的通孔内，与所述密封压块(3)固定连接，另一端嵌套于所述阀门接头(2)的内部。
3.根据权利要求1所述长停井扳孔泄压装置，其特征在于，所述右瓣夹具(12)与所述阀门接头(2)之间通过高强度螺钉(6)进行固定连接。
4.根据权利要求1或3所述长停井扳孔泄压装置，其特征在于，在所述右瓣夹具(12)与所述阀门接头(2)的连接端面上设置有第一环形凹槽，在所述阀门接头(2)与所述右瓣夹具(12)的连接端面上设置有与所述第一环形凹槽对应配合的第二环形凹槽，当所述右瓣夹具(12)与所述阀门接头(2)对接时，所述第一环形凹槽和所述第二环形凹槽形成环形腔体，所述环形腔体内设置有密封钢圈(7)。
5.根据权利要求1所述长停井扳孔泄压装置，其特征在于，所述紧固螺栓(13)为高强度螺栓。
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| CN201920526349.7U CN209855741U (zh) | 2019-04-18 | 2019-04-18 | 一种长停井扳孔泄压装置 |
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN112475853A (zh) * | 2020-09-24 | 2021-03-12 | 河南飞龙(芜湖)汽车零部件有限公司 | 一种汽车泵体轴承组件注胶模具 |
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2019
- 2019-04-18 CN CN201920526349.7U patent/CN209855741U/zh active Active
Cited By (2)
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| CN112475853A (zh) * | 2020-09-24 | 2021-03-12 | 河南飞龙(芜湖)汽车零部件有限公司 | 一种汽车泵体轴承组件注胶模具 |
| CN112475853B (zh) * | 2020-09-24 | 2024-03-22 | 河南飞龙(芜湖)汽车零部件有限公司 | 一种汽车泵体轴承组件注胶模具 |
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