CN212614557U - 压井管汇循环试压接头 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及压井管汇试压技术领域，是一种压井管汇循环试压接头，其包括法兰、短节、由壬，短节呈开口朝左的喇叭形，短节右端外壁上固定安装有卡箍，短节的左端固定安装有法兰，短节的右端固定安装有由壬。本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，其将法兰、短节、由壬组合为一个整体的循环试压接头，能够解决现有压井管汇循环试压存在的由壬接头不规范、不统一、压力不符合要求、易漏水而导致的安全隐患及井控风险的问题，确保钻井工作正常进行，具有安全、省力、简便、高效的特点。

Description

压井管汇循环试压接头

技术领域

本实用新型涉及压井管汇试压技术领域，是一种压井管汇循环试压接头。

背景技术

压井管汇是油气井压力控制设备中的一个重要组成部分，它的作用是：当不能通过钻柱进行正常循环时，可通过压井管汇进行反循环作业，以达到向井中泵入钻井液，平衡及控制油气井压力的目的，同时还可以通过压井管汇向井口注入清水和灭火剂，以便在井喷或失控着火时用来防止爆炸着火，另外可以通过压井管汇循环接头对井口井控设备进行试压检测，以确保井控设备在整个钻井过程中安全可靠，确保钻井施工安全。

在利用压井管汇循环、压井、井口试压过程中，压井管汇循环试压接头起了很重要的作用。压井管汇出厂时厂家在单流阀外部安装了一片焊接法兰，目前井队在用的压井管汇循环试压接头大部分由焊接法兰（加工内螺纹），螺纹短节、带扣由壬三部分组成。

由于使用年限较长，使用频繁，井队使用的压井管汇循环试压接头存在较多问题，主要体现在由壬螺纹连接处试压时漏水、各井队使用的由壬型号不统一、由壬没有标记压力等级，可导致70MPa压井管汇使用35MPa由壬、井队随意焊接、由壬密封圈丢失等问题。以上问题的存在致使在用压井管汇循环试压时存在安全隐患及井控风险，同时影响钻井工作时效。

发明内容

本实用新型提供了一种压井管汇循环试压接头，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有压井管汇循环试压存在的由壬接头不规范、不统一、压力不符合要求，导致循环试压存在安全隐患及井控风险，影响钻井工作时效的问题。

本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的：一种压井管汇循环试压接头，包括法兰、短节、由壬，短节呈开口朝左的喇叭形，短节右端外壁上固定安装有卡箍，短节的左端固定安装有法兰，短节的右端固定安装有由壬。

下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进：

上述法兰中部自左至右依次固定连通有锥孔段和直孔段，法兰的直孔段右端与短节中部的直孔左端固定相连通，短节中部的直孔右端与由壬中部的直孔左端固定相连通。

上述还包括能够套在由壬右端的护帽，护帽右端为封闭式，护帽右端面上固定安装有护帽钉，卡箍与护帽钉之间固定连接有链条。

上述法兰的锥孔段左端外侧、由壬的直孔右端外侧均设有环槽。

上述法兰的环槽外侧设有至少两个通孔。

上述由壬为1502由壬。

本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，其将法兰、短节、由壬组合为一个整体的循环试压接头，能够解决现有压井管汇循环试压存在的由壬接头不规范、不统一、压力不符合要求、易漏水而导致的安全隐患及井控风险的问题，确保钻井工作正常进行，具有安全、省力、简便、高效的特点。

附图说明

附图1为本实用新型的主视剖面示意图。

附图2为本实用新型的主视结构示意图。

附图中的编码分别为：1为法兰，2为短节，3为由壬，4为护帽，5为护帽钉，6为卡箍，7为链条，8为环槽，9为通孔。

具体实施方式

本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。

在本实用新型中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如：前、后、上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图1的布图方向来确定的。

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述：

如附图1、2所示，该压井管汇循环试压接头包括法兰1、短节2、由壬3，短节2呈开口朝左的喇叭形，短节2右端外壁上固定安装有卡箍6，短节2的左端固定安装有法兰1，短节2的右端固定安装有由壬3。

现有技术，钻井过程中，需要现场试压或者发生井控险情时，由于井队安装的压井管汇循环试压接头不规范、不统一，压力不符合要求，由壬3螺纹连接处试压、压井循环时漏水，耽误现场试压或者压井循环，造成井控险情不能及时解除，易造成较大经济损失；本实用新型的压井管汇循环试压接头，由法兰1、短节2和由壬3组成一个整体循环试压接头，由壬3的型号可为2″-1502×15000PSI，压力符合要求，实现了正规、统一，一体式压井管汇循环试压接头，可解决前期螺纹连接处存在的渗漏、由壬3型号不统一、压力不符合要求的问题，确保安全作业、保障经济效益。使用本实用新型的压井管汇循环试压接头后，发生井控险情时，压井管汇可以和试压车、压井车快速连接，为井口试压及井控险情发生时快速压井提供了可靠保障，消除了井控设备现场试压、套管试压及井控险情发生时压井过程产生不确定因素，是一种非常实用的压井管汇附件。

可根据实际需要，对上述压井管汇循环试压接头作进一步优化或/和改进：

如附图1所示，法兰1中部自左至右依次固定连通有锥孔段和直孔段，法兰1的直孔段右端与短节2中部的直孔左端固定相连通，短节2中部的直孔右端与由壬3中部的直孔左端固定相连通。

如附图2所示，还包括能够套在由壬3右端的护帽4，护帽4右端为封闭式，护帽4右端面上固定安装有护帽钉5，卡箍6与护帽钉5之间固定连接有链条7。护帽4可用来套在由壬3的右端保护由壬3的螺纹，防止螺纹损坏，护帽钉5便于连接链条7，链条7可防止护帽4丢失。

如附图1所示，法兰1的锥孔段左端外侧、由壬3的直孔右端外侧均设有环槽8。环槽8的横截面可为半圆形，环槽8可用来安装密封圈，保证密封性，防止漏液。

如附图1所示，法兰1的环槽8外侧设有至少两个通孔9。通孔9可使法兰1与其他设备通过螺栓固定连接。

如附图1、2所示，由壬3为1502由壬。

本实用新型中，由壬3端统一设计为1502由壬，法兰1端可以变化，由壬3端统一，可以与试压车和水泥车使用的由壬3匹配，便于后期试压和井控循环压井，在法兰1端型号不同时，通过变更法兰的主通径、外径、总厚、垫环槽、螺栓通孔等参数，可以加工成不同型号的压井管汇循环试压接头。

以上技术特征构成了本实用新型的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。

本实用新型最佳实施例的使用过程：进行压井管汇循环试压时，将法兰1左端通过螺栓与压井管汇固定相连通，由壬3右端与试压车等设备通过螺纹固定相连通，进行试压工作，在日常不用时，将护帽4套在由壬3右端以保护由壬3的螺纹不受损坏。

Claims (8)

1.一种压井管汇循环试压接头，其特征在于包括法兰、短节、由壬，短节呈开口朝左的喇叭形，短节右端外壁上固定安装有卡箍，短节的左端固定安装有法兰，短节的右端固定安装有由壬。

2.根据权利要求1所述的压井管汇循环试压接头，其特征在于法兰中部自左至右依次固定连通有锥孔段和直孔段，法兰的直孔段右端与短节中部的直孔左端固定相连通，短节中部的直孔右端与由壬中部的直孔左端固定相连通。

3.根据权利要求1或2所述的压井管汇循环试压接头，其特征在于还包括能够套在由壬右端的护帽，护帽右端为封闭式，护帽右端面上固定安装有护帽钉，卡箍与护帽钉之间固定连接有链条。

4.根据权利要求2所述的压井管汇循环试压接头，其特征在于法兰的锥孔段左端外侧、由壬的直孔右端外侧均设有环槽。

5.根据权利要求3所述的压井管汇循环试压接头，其特征在于法兰的锥孔段左端外侧、由壬的直孔右端外侧均设有环槽。

6.根据权利要求4或5所述的压井管汇循环试压接头，其特征在于法兰的环槽外侧设有至少两个通孔。

7.根据权利要求1或2或4或5所述的压井管汇循环试压接头，其特征在于由壬为1502由壬。

8.根据权利要求3所述的压井管汇循环试压接头，其特征在于由壬为1502由壬。

Images