CN205223737U - 纸浆模塑成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种纸浆模塑成型机，其包括翻转退模机构及真空组；其中，翻转退模机构包括有传动组及翻转吸取组，翻转吸取组受传动组驱动而可转动，翻转吸取组包括有翻转架及吸取结构，吸取结构包括有中空件及连通中空件内部的真空吸盘，真空组包括真空装置及连通软管，连通软管连通真空装置与中空件的内部；本实用新型通过真空吸盘来扩大接触面积而强化真空装置所产生的吸力，可解决现有纸浆模塑成型机无法确实完成脱模步骤而影响制造过程的问题，提供一种能确实脱模且让纸浆模塑流程顺利进行的纸浆模塑成型机。

Description

纸浆模塑成型机

技术领域

本实用新型涉及一种在压力下将纸张材料成型为容器的机械，尤其涉及一种能确实脱模的纸浆模塑成型机。

背景技术

纸浆模塑为一种将废弃纸制品再生利用而制成容器的一种技术，其将废弃的纸制品碎裂后再重新制成纸浆，最后将纸浆压合形成容器，纸浆模塑技术能解决废弃纸制品所带来的污染，减少木料的使用及森林的砍伐。

如图10及11所示，现有的纸浆模塑成型机通过上模80与下模90在将容器C压合成形之后，容器C留在上模80的模腔81中，此时再由上模80输入加压气体，加压气体通过上模80所设的通道82而推抵容器C，迫使容器C脱离上模80的模腔81、完成脱模的程序；然而，在某些情况下，例如容器C与模腔81的轮廓设计较为复杂时，容器C容易卡置于上模80的模腔81中而无法脱落，这时留置于模腔81中的容器C便会妨碍下一次成型步骤的进行；由以上的说明可知，现有的纸浆模塑成型机存在有无法确实完成脱模步骤而影响制造过程的问题。

实用新型内容

为了解决现有的纸浆模塑成型机无法确实完成脱模步骤的问题，本实用新型提出一种纸浆模塑成型机，设置了多个包括有真空吸盘的吸取结构，并另设有与吸取结构相连通的真空装置，通过真空装置来产生真空吸力，再以真空吸盘来接触、吸取成型完成的容器，帮助容器脱离上模的模腔，本实用新型通过真空吸盘来扩大与容器之间的接触面积，从而获得较大的吸取力，达到确实脱模的目的。

本实用新型解决技术问题所提出的纸浆模塑成型机，其包括：

一机台；

一升降机构，其结合于该机台；

一翻转退模机构，其包括有一安装架、一传动组及至少一翻转吸取组，该安装架可上、下移动地结合于该升降机构且受该升降机构驱动，该传动组结合于该安装架，该至少一翻转吸取组包括有一翻转架及多个吸取结构，该翻转架枢结设置于该安装架且受该传动组驱动，该多个吸取结构间隔地设于该翻转架，各吸取结构包括有一中空件及一真空吸盘，该中空件具有相对的两端，该中空件的一端固定结合于该翻转架，该真空吸盘结合设于该中空件的另一端且连通该中空件的内部；

一真空组，其包括一真空装置及多个连通软管，各连通软管具有相对的两端，各连通软管的一端连通该真空装置，各连通软管的另一端连通各中空件的内部；以及

一压模机构，其包括有一上模，该上模的设置高度高于该翻转退模机构的设置高度，该上模可朝向该翻转退模机构活动地结合于该机台且对应该多个吸取结构的位置而设有朝向该翻转退模机构的多个模腔。

优选地，所述的纸浆模塑成型机，其中所述的机台具有相对的一传动侧及一操作侧；所述安装架具有相对的两侧，所述翻转架包括有一枢转组件及一框体，该枢转组件具有相对的两端，该枢转组件的其中一端朝向该机台的传动侧，该枢转组件的另一端朝向该机台的操作侧，该枢转组件的两端分别枢结于该安装架的两侧，该框体固定结合于该枢转组件，各吸取结构的中空件的一端固定结合于该框体。

优选地，所述的纸浆模塑成型机，其中所述的翻转退模机构的传动组位于所述机台的传动侧且包括有一传动装置、一传动件、至少一从动件及一传动带，该传动装置固定结合于所述安装架，该传动件装设于该传动装置且受该传动装置驱动，该至少一从动件卡合固结于所述枢转组件朝向该机台的传动侧的一端，该传动带套置于该传动件与该至少一从动件。

优选地，所述的纸浆模塑成型机，其中所述的至少一翻转吸取组的数目设为两个，两该翻转吸取组并排设置，所述至少一从动件的数目对应设为两个。

优选地，所述的纸浆模塑成型机，其中所述的传动件与所述两从动件皆为皮带轮，所述传动带为一皮带。

本实用新型的技术手段可获得的有益效果在于：本实用新型的纸浆模塑成型机于翻转退模机构的翻转吸取组设置了多个包括有真空吸盘的吸取结构，并且设有与吸取结构相连通的真空装置，能够通过真空吸盘来扩大接触面积并进而强化真空装置所产生的吸力；与现有的纸浆模塑成型机相比，本实用新型能帮助容器脱离上模的模腔，因此不会发生残留于上模的模腔的容器妨碍下次成型步骤而影响制造过程的情况，使纸浆模塑的流程顺利进行。

附图说明

图1是本实用新型较佳实施例的外观立体图。

图2是本实用新型较佳实施例的局部的放大图。

图3是本实用新型较佳实施例的升降机构的局部放大图。

图4是本实用新型较佳实施例的局部的侧视图

图5是本实用新型较佳实施例的翻转机构的局部放大图。

图6是本实用新型较佳实施例的翻转机构的侧视图。

图7是本实用新型较佳实施例的翻转机构的侧视作动示意图。

图8是本实用新型较佳实施例的输送机构的外观立体图。

图9是本实用新型较佳实施例的侧视的运行示意图。

图10是现有的纸浆模塑成型的示意图。

图11是现有的纸浆模塑成型的示意图。

附图标记说明：

10机台11机台本体

12支承架

20升降机构21升降组

211立架212第一链轮

213第二链轮214第三链轮

215升降架2151连接件

2152连接杆216第一链条

217第二链条218配重组件

22驱动组221减速机

222马达223传动轴

30翻转退模机构31安装架

32翻转吸取组321连座轴承

322翻转架3221枢转组件

3222框体323吸取结构

3231中空件3232真空吸盘

33传动组331安装座

332传动装置3321传动减速机

3322传动马达333传动件

334从动件335传动带

40真空组41真空装置

42连通软管

50压模机构51上模

511模腔52下模

60输送机构61主架

62输送马达63输送组

631输送带

80上模81模腔

82通道

90下模

C容器。

具体实施方式

为能详细了解本实用新型的技术特征及实用功效，并可依照实用新型内容来实现，兹进一步以如附图所示的较佳实施例，详细说明如后：

如图1、图2及图6所示，本实用新型的纸浆模塑成型机包括：一机台10、一升降机构20、一翻转退模机构30、一真空组40、一压模机构50及一输送机构60；其中，该升降机构20与该压模机构50装设于该机台10，该翻转退模机构30结合于该升降机构20，该真空组40与该翻转退模机构30相连接，该输送机构60位于该机台10的前方。

如图1、图2所示，该机台10具有相对的一传动侧及一操作侧且包括有一机台本体11及一支承架12；其中，该机台本体11具有一顶部及相对的两端，该支承架12设于该机台本体11的顶部且凸出该机台本体11的其中一端，该支承架12具有相对的两侧。

如图2、图3及图4所示，该升降机构20包括有二升降组21及一驱动组22；其中，两该升降组21分别设于该支承架12的两侧，各升降组21包括有一立架211、一第一链轮212、一第二链轮213、一第三链轮214、一升降架215、一第一链条216、一第二链条217及一配重组件218，该立架211具有相对的一下端及一上端，该立架211的下端结合于该支承架12，该第一链轮212装设于该立架211的下端，该第二链轮213装设于该立架211的上端，该第三链轮214装设于该立架211的上端且位于该第二链轮213的外侧，该升降架215包括有一连接件2151及两连接杆2152，该连接件2151具有相对的两端且横向地设置，两该连接杆2152直立地穿过该机台10的支承架12且分别结合于该连接件2151的两端，该第一链条216具有相对的两端，该第一链条216的其中一端绕过该第一链轮212而固结于该连接件2151，该第一链条216的另一端绕过该第二链轮213而固结于该连接件2151，该第二链条217具有相对的两端，该第二链条217绕过该第三链轮214，第二链条217以其中的一端固结于该连接件2151且以另一端固结于该配重组件218；

如图2、图3及图4所示，该驱动组22包括有一减速机221、一马达222及二传动轴223，该减速机221装设于该支承架12，该马达222装设于该减速机221，两该传动轴223分别连接该减速机221与位于该支承架12两侧的升降组21的两第一链轮212；当该马达222输入动力时，该减速机221便能通过两该传动轴223来带动两该升降组21的两第一链轮212，再通过两该升降组21的该第一链条216来带动两该升降架215上、下活动；两该升降组21的两配重组件218分别利用两该第二链条217来连接两该升降架215，能达到减轻该驱动组22负荷的作用。

如图4、图5及图6所示，该翻转退模机构30包括有一安装架31、至少一翻转吸取组32及一传动组33；其中，该安装架31固结于两该升降组21的两升降架215的四连接杆2152，因此能受该升降机构20的驱动而上、下移动，该安装架31具有相对的两侧；

如图5、图6及图7所示，该至少一翻转吸取组32包括有两连座轴承321、一翻转架322及多个吸取结构323，两该连座轴承321分别装设于该安装架31的两侧，该翻转架322包括有一枢转组件3221及一框体3222，该枢转组件3221具有相对的两端，该枢转组件3221的其中一端朝向该机台10的传动侧且穿置于其中的一该连座轴承321，该枢转组件3221的另一端朝向该机台10的操作侧且穿置于另一该连座轴承321，该框体3222固定结合于该枢转组件3221，各吸取结构323包括有一中空件3231及一真空吸盘3232，该中空件3231具有相对的两端，该中空件3231的一端固定结合于该翻转架322的框体3222，该真空吸盘3232结合设于该中空件3231的另一端且连通该中空件3231的内部；

如图5、图6及图7所示，该传动组33位于该机台10的传动侧且包括有一安装座331、一传动装置332、一传动件333、至少一从动件334及一传动带335，该安装座331固定结合于该安装架31，该传动装置332包括有一传动减速机3321及一传动马达3322，该传动减速机3321固定结合于该安装座331，该传动马达3322结合于该传动减速机3321，该传动件333装设于该传动减速机3321且受该传动减速机3321驱动而转动，该至少一从动件334卡合固结于该枢转组件3221朝向该机台10的传动侧的一端，该传动带335套置于该传动件333与该至少一从动件334；

如图5、图6及图7所示，在本实用新型的较佳实施例中，该至少一翻转吸取组32的数目设为两个，两该翻转吸取组32并排设置，该至少一从动件334的数目对应设为两个，该传动件333与两该从动件334皆为皮带轮，该传动带335为一皮带；当该传动马达3322将动力输入该传动减速机3321，该传动减速机3321驱动该传动件333而带动该传动带335，该传动带335则带动两该从动件334并让两该翻转架322同时翻转。

如图6及图7所示，该真空组40包括一真空装置41及多个连通软管42，各连通软管42具有相对的两端，各连通软管42的一端连通该真空装置41，各连通软管42的另一端连通各中空件3231的内部。

如图1、图2及图9所示，该压模机构50包括有一上模51及一下模52，该上模51对应该多个吸取结构323的位置而设有朝向下方的多个模腔511，该上模51的设置高度高于该翻转退模机构30的设置高度，该上模51可朝向该翻转退模机构30活动地结合于该机台10，该下模52装设于该机台10的机台本体11的内部。

如图1及图8所示，该输送机构60位于该翻转退模机构30的下方且包括有一主架61、一输送马达62、及二输送组63；其中，该输送马达62与两该输送组63装设于该主架61，各输送组63包括有一输送带631，两该输送组63的两输送带631受该输送马达62驱动。

如图6、图7及图9所示，本实用新型的纸浆模塑成型机在进行完压合成型的步骤之后，多个容器C留在该上模50的模腔51中，该上模50连同该多个容器C朝向该翻转退模机构30移动至该翻转退模机构30的上方；此时，该翻转退模机构30受该升降机构20的驱动而向上移动，当该翻转退模机构30的两翻转吸取组32的多个吸取结构323接触到该多个容器C时，便能以该真空组40的真空装置41来产生吸力，并通过各吸取结构323的真空吸盘3232来吸取各容器C，帮助各容器C由该上模51的各模腔511脱离；接着，该翻转退模机构30的传动组33驱动两该翻转架322同时翻转一百八十度，让各吸取结构323的真空吸盘3232朝向该输送机构60，此时只要控制该真空装置41停止产生吸力，便能让各容器C掉落在该输送机构60的输送组61的输送带631上进行输送。

本实用新型的翻转吸取组32的各吸取结构323能够通过该真空吸盘3232来扩大与各容器C之间的接触面积，强化该真空装置41所产生的吸力，因此能帮助脱模步骤的进行，确实地让成型后的各容器C自该上模51的各模腔511脱离，避免残留于该上模51的模腔511的容器C妨碍下一次成型步骤而影响制造过程的情况发生。

Claims (5)

1.一种纸浆模塑成型机，其特征在于，包括：

一机台；

一升降机构，其结合于该机台；

一翻转退模机构，其包括有一安装架、一传动组及至少一翻转吸取组，该安装架能够上、下移动地结合于该升降机构且受该升降机构驱动，该传动组结合于该安装架，该至少一翻转吸取组包括有一翻转架及多个吸取结构，该翻转架枢结设置于该安装架且受该传动组驱动，该多个吸取结构间隔地设于该翻转架，各吸取结构包括有一中空件及一真空吸盘，该中空件具有相对的两端，该中空件的一端固定结合于该翻转架，该真空吸盘结合设于该中空件的另一端且连通该中空件的内部；

一真空组，其包括一真空装置及多个连通软管，各连通软管具有相对的两端，各连通软管的一端连通该真空装置，各连通软管的另一端连通各中空件的内部；以及

一压模机构，其包括有一上模，该上模的设置高度高于该翻转退模机构的设置高度，该上模能够朝向该翻转退模机构活动地结合于该机台且对应该多个吸取结构的位置而设有朝向该翻转退模机构的多个模腔。

2.如权利要求1所述的纸浆模塑成型机，其特征在于，所述的机台具有相对的一传动侧及一操作侧；所述安装架具有相对的两侧，所述翻转架包括有一枢转组件及一框体，该枢转组件具有相对的两端，该枢转组件的其中一端朝向该机台的传动侧，该枢转组件的另一端朝向该机台的操作侧，该枢转组件的两端分别枢结于该安装架的两侧，该框体固定结合于该枢转组件，各吸取结构的中空件的一端固定结合于该框体。

3.如权利要求2所述的纸浆模塑成型机，其特征在于，所述的翻转退模机构的传动组位于所述机台的传动侧且包括有一传动装置、一传动件、至少一从动件及一传动带，该传动装置固定结合于所述安装架，该传动件装设于该传动装置且受该传动装置驱动，该至少一从动件卡合固结于所述枢转组件朝向该机台的传动侧的一端，该传动带套置于该传动件与该至少一从动件。

4.如权利要求3所述的纸浆模塑成型机，其特征在于，所述的至少一翻转吸取组的数目设为两个，两该翻转吸取组并排设置，所述至少一从动件的数目对应设为两个。

5.如权利要求4所述的纸浆模塑成型机，其特征在于，所述的传动件与所述两从动件均为皮带轮，所述传动带为一皮带。