CN205221196U - 自动套防尘帽装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及管材包装领域，公开了自动套防尘帽装置，包括顶出机构、自动套防尘帽机构、斜推上料机构和辅助套袋机构，所述顶出机构设于高位处，两端设有自动套防尘帽机构，顶出机构底部连着斜推上料机构，斜推上料机构与辅助套袋机构相连。该装置占地面积小，结构简单，且设备制造成本低廉，适合所有的PPR管厂家生产使用；其中，自动套防尘帽机构能够实现防尘帽的自动给出、自动抓取、自动套管，操作方便。

Description

自动套防尘帽装置

技术领域

本实用新型涉及管材包装领域，特别是一种对管材进行套防尘帽的装置。

背景技术

目前，国内管材生产企业生产的50-20管径的PPR管材产品大部分是通过专门的工作人员计数、套防尘帽、成型、捆扎及包装，过程中耗费大量的人工成本。

虽然国内有一些PPR管材自动包装流水线的项目方案，但整体来说占地面积较大，方案复杂，该设备由安装架、机器人定位系统、伺服驱动系统、控制系统及电控配电系统、安全防护装置等组成，配套进料自动定位系统，成本较高，且故障时会影响设备的生产。

发明内容

为解决现有管材套防尘帽操作中存在的上述问题，本发明的目的在于提供一种用于单出管材的结构简单、成本低廉，且能够进行自动套防尘帽的自动套防尘帽装置。

为实现上述目的，本实用新型提供以下技术方案：

自动套防尘帽装置，包括顶出机构、自动套防尘帽机构、斜推上料机构和辅助套袋机构，所述顶出机构设于高位处，两端设有自动套防尘帽机构，顶出机构底部连着斜推上料机构，斜推上料机构与辅助套袋机构相连。

进一步地，还包括存料缓冲机构，存料缓冲机构底部设有气缸，存料缓冲机构与斜推上料机构和辅助套袋机构顺次连接。存料缓冲机构可在辅助套袋机构内的管材数量达到打包数量时暂时储存管材，以便工作人员进行套袋打包。

进一步，还包括电控柜和控制柜，电控柜、控制柜分别与顶出机构、自动套防尘帽机构、斜推上料机构、存料缓冲机构、辅助套袋机构电连接，以实现装置的在线控制。

优选地，所述顶出机构包括机架，机架上设有电磁铁，电磁铁与电控柜和控制柜电连接，从而实现管材的光电触发式翻料。

优选地，所述自动套防尘帽机构包括防尘帽导槽、防尘帽抓取机构、夹紧机构和套管模具机构，防尘帽抓取机构用于将防尘帽导槽上的防尘帽抓取至套管模具机构上，夹紧机构设于套管模具机构的前方。

优选地，辅助袋装机构包括装袋助推机构和装袋托辊。

本实用新型具有以下有益效果：（1）占地面积小，结构简单，且设备制造成本低廉，适合所有的PPR管厂家生产使用；（2）设置存料缓存机构，当辅助套袋机构中的管材数量到达设定值时，管材直接掉入存料缓存机构中，并通过控制柜上的指示，通知工作人员包装，达到辅助包装的目的，从而节省人力，降低劳动强度；（3）自动套防尘帽机构能够实现防尘帽的自动给出、自动抓取、自动套管，操作方便。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

附图1为本实用新型实施例的结构示意图；

附图2为本实用新型实施例的整体立体示意图。

附图中，1是机架，2是电磁铁，3是防尘帽抓取机构，4是套管模具机构，5是控制柜，6是控制柜安装架，7是装袋助推机构，8是夹紧机构，9是电控柜，10是斜推上料机构，11是装袋托辊，12是气缸，13是振动盘，14是机架，15是防尘帽导槽；101是顶出机构，102是斜推上料机构；103是自动套防尘帽机构；104是存料缓存机构；105是辅助套袋机构。

具体实施方式

下面通过具体实施例对本实用新型作进一步的说明。

一种管材自动套防尘帽装置，如附图1所示，包括顶出机构101、自动套防尘帽机构103、斜推上料机构102、存料缓冲机构104和辅助套袋机构105，如附图1所示，顶出机构101设于高位处，两端设有自动套防尘帽机构103，顶出机构101底部连着斜推上料机构102，斜推上料机构102、辅助套袋机构105顺次连接。

还可以设置存料缓冲机构104，存料缓冲机构底部设有气缸12，存料缓冲机构与斜推上料机构和辅助套袋机构顺次连接。存料缓冲机构可在辅助套袋机构内的管材数量达到打包数量时暂时储存管材，以便工作人员进行套袋打包。

还可以包括电控柜和控制柜，电控柜、控制柜分别与顶出机构、自动套防尘帽机构、斜推上料机构、存料缓冲机构、辅助套袋机构电连接，从而实现该装置的在线控制。

该装置的具体实施例如附图2所示，各机构的具体装配如下：

顶出机构包括机架，机架上设有电磁铁，电磁铁与电控柜和控制柜电连接，从而实现管材的光电触发式翻料。自动套防尘帽机构包括防尘帽导槽、防尘帽抓取机构、夹紧机构和套管模具机构，机架上设有用于给防尘帽的振动盘，防尘帽抓取机构用于将防尘帽导槽上的防尘帽抓取至套管模具机构上，夹紧机构设于套管模具机构的前方。存料缓冲机构包括气缸和斜板，气缸与斜板相连。

附图2所示实施例的具体操作方法为：

机架1两端各安排一名工作人员，两名工作人员将管材放至机架1时，电磁铁2感应到有管材供应，即将感应信号传至电控柜9和控制柜5，电控柜和控制柜指示机架上的顶出机构将管材弹出，管材弹出后落入自动套防尘帽的位置；夹紧机构8将管材夹紧，并将管材推送至一头，在套管模具机构4上套上防尘帽后，再将管材往反方向推送至另一头，在另一头的套管模具机构4上套上防尘帽；套好防尘帽的管材通过斜推上料机构10将管材直接推入辅助装袋机构，辅助袋装机构包括装袋助推机构7和装袋托辊11，开始计数；当辅助装袋机构中的管材数量到达控制柜6上的设定值时，控制柜上的报警灯亮起，提醒工作人员可以开始装袋工作；此时，存料缓存机构底部的气缸12下降，套好防尘帽的管材开始落入存料缓存机构中。当工作人员完成装袋工作后，气缸12上升，将所有的管材推入辅助装袋机构中。

其中，开始启动装置时，自动套防尘帽机构开始工作，机架14上的振动盘13中间放有防尘帽，通过振落架的工作，将防尘帽通过振动盘13输送至防尘帽导槽15上，防尘帽抓取机构3移至抓取位置，吸住防尘帽放至套管模具系统4上，实现防尘帽的自动供给。

本文中应用了具体实施例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.自动套防尘帽装置，其特征在于，包括顶出机构、自动套防尘帽机构、斜推上料机构和辅助套袋机构，所述顶出机构设于高位处，两端设有自动套防尘帽机构，顶出机构底部连着斜推上料机构，斜推上料机构与辅助套袋机构相连。

2.根据权利要求1所述的自动套防尘帽装置，其特征在于，还包括存料缓冲机构，存料缓冲机构底部设有气缸，存料缓冲机构与斜推上料机构和辅助套袋机构顺次连接。

3.根据权利要求2所述的自动套防尘帽装置，其特征在于，还包括电控柜和控制柜，电控柜、控制柜分别与顶出机构、自动套防尘帽机构、斜推上料机构、存料缓冲机构、辅助套袋机构电连接。

4.根据权利要求1或2或3所述的自动套防尘帽装置，其特征在于，所述顶出机构包括机架，机架上设有电磁铁，电磁铁与电控柜和控制柜电连接，从而实现管材的光电触发式翻料。

5.根据权利要求1或2或3所述的自动套防尘帽装置，其特征在于，所述自动套防尘帽机构包括防尘帽导槽、防尘帽抓取机构、夹紧机构和套管模具机构，防尘帽抓取机构用于将防尘帽导槽上的防尘帽抓取至套管模具机构上，夹紧机构设于套管模具机构的前方。

6.根据权利要求1或2或3所述的自动套防尘帽装置，其特征在于，辅助袋装机构包括装袋助推机构和装袋托辊。