CN205219782U

CN205219782U - 一种冲床

Info

Publication number: CN205219782U
Application number: CN201520897864.8U
Authority: CN
Inventors: 刘亚峰; 何萍; 刘亚娟
Original assignee: Dongguan Aida Precision Machinery Co Ltd
Current assignee: Dongguan Aida Precision Machinery Co Ltd
Priority date: 2015-11-12
Filing date: 2015-11-12
Publication date: 2016-05-11
Anticipated expiration: 2025-11-12

Abstract

一种冲床，包括机架、动力总成、传输总成、蜗轮总成、平衡器、上模座、下模座、操作面板和电气箱，所述机架的一侧安装有操作面板和电气箱，所述动力总成、传输总成和蜗轮总成安装于机架内；所述平衡器安装于机架的顶部。由于采用上述的结构设计，由电机出力，带动飞轮，经离合器带动齿轮、曲轴、连杆等运转，来达成滑块的直线运动，对位于下模座上的材料施加压力使其变形，继而得到所要求的形状和精度。本实用新型不仅涉及合理，而且加工精度高。

Description

一种冲床

技术领域

本实用新型涉及一种机械设备，特别是一种冲床。

背景技术

冲床广泛应用于电子、通讯、电脑、家用电器、五金零部件等冲压及成型，是一种通用机械，在工业发展中起着不可或缺的作用。

以前的冲床包括冲床本体，齿轮箱、齿轮箱盖、马达、空气桶、冲头以及冲床台面，所述冲头通过曲柄式连接机构连接于冲床本体内；所述曲柄式连接结构包括曲柄式曲轴和曲柄式晾干，该曲柄式曲轴和曲柄式连杆呈紧配合状态，上述结构设计的冲床结构较为简单，加工精密较差，不能满足现代工业和生产对冲床越来越高的要求。

发明内容

为解决现有技术中的上述问题，本实用新型的目的在于提供一种设计合理，加工精度高的冲床。

本实用新型是通过以下技术手段来实现上述目的的：

一种冲床，包括机架、动力总成、传输总成、蜗轮总成、平衡器、上模座、下模座、操作面板和电气箱，所述机架的一侧安装有操作面板和电气箱，所述动力总成、传输总成和蜗轮总成安装于机架内，所述动力总成包括电机、飞轮、齿轮轴、大齿轮以及离合器，所述电机的皮带轮通过皮带与飞轮连接，所述飞轮安装于齿轮轴上，所述飞轮的外侧设有离合器安装于齿轮轴上，所述齿轮轴与大齿轮啮合连接；所述传动总成包括曲轴、曲轴连杆、球头连杆以及调整螺母，所述曲轴为曲柄式，该曲轴安装于曲轴瓦座上；所述曲轴连杆套置于曲轴的中部，该曲轴连杆的下部设有盲孔；所述球头连杆相对于球头的另一端嵌置于所述盲孔内；所述盲孔的内壁面上还设有调整螺母，该调整螺母与球头连杆螺纹连接；所述盲孔的外端面还设有螺母压板；所述大齿轮连接并驱动所述曲轴；所述蜗轮总成包括蜗轮箱、油压缸、球头座、蜗轮以及固定座，所述蜗轮箱具有安装孔，该安装孔的底部安装有油压缸，所述油压缸中部设有球头座，所述油压缸的上端面设有环形限位板，该环形限位板固定于安装孔的内壁面上；所述环形限位板的上端面上设有一蜗轮，该蜗轮的上端面设有固定座，该固定座的上端部沿外圆周面垂设有延伸部，所述延伸部配合于蜗轮箱的上端面；所述固定座内还安装有一球头盖；所述球头连杆安装于球头座上与蜗轮配合，并由球头盖限位；所述齿轮箱安装于滑块上，滑块的下表面设有上模座，上模座的下方安装有与其对应的下模座；所述平衡器安装于机架的顶部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：由于采用上述的结构设计，由电机出力，带动飞轮，经离合器带动齿轮、曲轴、连杆等运转，来达成滑块的直线运动，对位于下模座上的材料施加压力使其变形，继而得到所要求的形状和精度。本实用新型不仅涉及合理，而且加工精度高。

附图说明

附图1为本实用新型的结构示意图；

附图2为本实用新型的另一结构示意图。

图中各标号分别是：（1）机架，（2）平衡器，（3）上模座，（4）下模座，（5）操作面板，（6）电气箱，（7）电机，（8）飞轮，（9）齿轮轴，（10）大齿轮，（11）离合器，（12）皮带轮，（13）皮带，（14）曲轴，（15）曲轴连杆，（16）球头连杆，（17）调整螺母，（18）曲轴瓦座，（19）盲孔，（20）螺母压板，（21）蜗轮箱，（22）油压缸，（23）球头座，（24）蜗轮，（25）固定座，（26）安装孔，（27）环形限位板，（28）延伸部，（29）球头盖，（30）滑块。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明：

请参见图1和图2，本实用新型一种冲床，包括机架1、动力总成、传输总成、蜗轮总成、平衡器2、上模座3、下模座4、操作面板5和电气箱6，所述机架1的一侧安装有操作面板5和电气箱6，所述动力总成、传输总成和蜗轮总成安装于机架内，所述动力总成包括电机7、飞轮8、齿轮轴9、大齿轮10以及离合器11，所述电机7的皮带轮12通过皮带13与飞轮8连接，所述飞轮8安装于齿轮轴9上，所述飞轮8的外侧设有离合器11安装于齿轮轴9上，所述齿轮轴9与大齿轮10啮合连接；所述传动总成包括曲轴14、曲轴连杆15、球头连杆16以及调整螺母17，所述曲轴14为曲柄式，该曲轴14安装于曲轴瓦座18上；所述曲轴连杆15套置于曲轴14的中部，该曲轴连杆15的下部设有盲孔19；所述球头连杆16相对于球头的另一端嵌置于所述盲孔19内；所述盲孔19的内壁面上还设有调整螺母17，该调整螺母17与球头连杆16螺纹连接；所述盲孔19的外端面还设有螺母压板20；所述大齿轮10连接并驱动所述曲轴14；所述蜗轮总成包括蜗轮箱21、油压缸22、球头座23、蜗轮24以及固定座25，所述蜗轮箱21具有安装孔26，该安装孔26的底部安装有油压缸22，所述油压缸22中部设有球头座23，所述油压缸22的上端面设有环形限位板27，该环形限位板27固定于安装孔26的内壁面上；所述环形限位板27的上端面上设有一蜗轮24，该蜗轮24的上端面设有固定座25，该固定座25的上端部沿外圆周面垂设有延伸部28，所述延伸部28配合于蜗轮箱21的上端面；所述固定座内还安装有一球头盖29；所述球头连杆16安装于球头座23上与蜗轮24配合，并由球头盖29限位；所述齿轮箱21安装于滑块30上，滑块30的下表面设有上模座3，上模座3的下方安装有与其对应的下模座4；所述平衡器2安装于机架1的顶部，藉由上述的结构设计，电机7带动飞轮8，经离合器11带动大齿轮10、曲轴14、球头连杆16等运转，来达成滑块30的直线运动，对位于下模座上的材料施加压力使其变形，继而得到所要求的形状和精度。

上面结合附图对本实用新型进行了示例性的描述，显然本实用新型的实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型技术方案进行的各种改进，或未经改进讲本实用新型的构思和技术方案应用于其他场合的，均在本实用新型的保护范围内。

Claims

1.一种冲床，包括机架、动力总成、传输总成、蜗轮总成、平衡器、上模座、下模座、操作面板和电气箱，其特征在于，所述机架的一侧安装有操作面板和电气箱，所述动力总成、传输总成和蜗轮总成安装于机架内，所述动力总成包括电机、飞轮、齿轮轴、大齿轮以及离合器，所述电机的皮带轮通过皮带与飞轮连接，所述飞轮安装于齿轮轴上，所述飞轮的外侧设有离合器安装于齿轮轴上，所述齿轮轴与大齿轮啮合连接；所述传动总成包括曲轴、曲轴连杆、球头连杆以及调整螺母，所述曲轴为曲柄式，该曲轴安装于曲轴瓦座上；所述曲轴连杆套置于曲轴的中部，该曲轴连杆的下部设有盲孔；所述球头连杆相对于球头的另一端嵌置于所述盲孔内；所述盲孔的内壁面上还设有调整螺母，该调整螺母与球头连杆螺纹连接；所述盲孔的外端面还设有螺母压板；所述大齿轮连接并驱动所述曲轴；所述蜗轮总成包括蜗轮箱、油压缸、球头座、蜗轮以及固定座，所述蜗轮箱具有安装孔，该安装孔的底部安装有油压缸，所述油压缸中部设有球头座，所述油压缸的上端面设有环形限位板，该环形限位板固定于安装孔的内壁面上；所述环形限位板的上端面上设有一蜗轮，该蜗轮的上端面设有固定座，该固定座的上端部沿外圆周面垂设有延伸部，所述延伸部配合于蜗轮箱的上端面；所述固定座内还安装有一球头盖；所述球头连杆安装于球头座上与蜗轮配合，并由球头盖限位；所述齿轮箱安装于滑块上，滑块的下表面设有上模座，上模座的下方安装有与其对应的下模座；所述平衡器安装于机架的顶部。