CN205218833U - 用于块铜表面处理的打磨座 - Google Patents
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Abstract
一种用于块铜表面处理的打磨座，设置有安装于座架上的基体，所述基体具有一内沉的凹腔，所述凹腔内装配有多根脊条，相邻两根脊条之间装配有多个转辊。脊条设置有多个卡槽。转辊包括辊体和固定于辊体两端的装配轴，辊体两端的装配轴分别对应装配于相邻两根脊条设置的卡槽。脊条设置有多根加强肋，所述加强肋固定于所述脊条。加强肋设置为圆柱体或者长方体。该用于块铜表面处理的打磨座不会造成块铜表面损伤，且方便进行块铜位置微调。
Description
技术领域
本实用新型涉及铜加工技术领域，特别是涉及一种用于块铜表面处理的打磨座。
背景技术
铜是现代工业非常重要的原材料之一，在铜的加工提炼过程中，将原料溶解除杂后，铸造冷却成条块状，俗称块铜。块铜经过冷却工序后，再被输送至后续的表面处理装置工位进行表面平整度、光滑度打磨，再经过其它表面保护处理作为成品块铜。成品块铜再作为原材料经过不同的制备设备，作不同用途使用。
块铜的表面处理非常重要，表面处理是决定块铜是否合格的一个重要工序。现有技术中，通常是将铸造好的块铜放于水平台进行表面打磨处理。由于生产中块铜的重量通常都比较重，基本在500斤至1000斤之间。在打磨过程中，容易因为水平台的原因引起块铜表面的损伤，且在打磨的过程中不便于对块铜进行位置微调，操作不便。
因此，针对现有技术不足，提供一种用于块铜表面处理的打磨座以克服现有技术不足甚为必要。
发明内容
本实用新型的目的在于避免现有技术的不足之处而提供一种用于块铜表面处理的打磨座，该打磨座使用中不会造成块铜表面损伤，且方便进行块铜位置调整。
本实用新型的上述目的通过如下技术手段实现。
提供一种用于块铜表面处理的打磨座，设置有安装于座架上的基体，所述基体具有一内沉的凹腔，所述凹腔内装配有多根脊条，相邻两根脊条之间装配有多个转辊。
优选的，上述脊条设置有多个卡槽。
优选的，上述转辊包括辊体和固定于辊体两端的装配轴，辊体两端的装配轴分别对应装配于相邻两根脊条设置的卡槽。
优选的，上述脊条设置有多根加强肋，所述加强肋固定于所述脊条。
优选的，上述加强肋设置为圆柱体或者长方体。
优选的，上述加强肋均匀分布于所述脊条。
优选的，上述加强肋与所述脊条设置为一体成型结构。
优选的，上述脊条与所述凹腔焊接连接。
本实用新型的用于块铜表面处理的打磨座，设置有安装于座架上的基体，所述基体具有一内沉的凹腔，所述凹腔内装配有多根脊条，相邻两根脊条之间装配有多个转辊。该打磨座通过装配于脊条的转辊支撑块铜，转辊的弧形辊面与块铜表面接触，避免了对块铜表面造成的损伤。由于转辊可转动装配于脊条，因此，容易通过该打磨座对块铜位置进行微调，方便打磨操作。故该用于块铜表面处理的打磨座具有不会造成块铜表面损伤，且具有方便进行块铜位置微调的特点。
附图说明
利用附图对本实用新型作进一步的说明，但附图中的内容不构成对本实用新型的任何限制。
图1是本实用新型一种用于块铜表面处理的打磨座的结构示意图。
图2是本实用新型一种用于块铜表面处理的打磨座的脊条的结构示意图。
图3是本实用新型一种用于块铜表面处理的打磨座的转辊的结构示意图。
在图1至图3中，包括：
座架100、
基体200、凹腔210、
脊条300、卡槽310、加强肋320、
转辊400、辊体410、装配轴420。
具体实施方式
结合以下实施例对本实用新型作进一步描述。
实施例1。
一种用于块铜表面处理的打磨座，如图1至图3所示，设有安装于座架100上的基体200，基体200具有一内沉的凹腔210，凹腔210内装配有多根脊条300，相邻两根脊条300之间装配有多个转辊400。
其中，脊条300与凹腔210焊接连接。需要说明的是，脊条300与凹腔210固定连接，其连接方式不局限于焊接连接，也可以采用其它固定方式。
脊条300设置有多个卡槽310，卡槽310用于装配转辊400。具体的，转辊400包括辊体410和固定于辊体410两端的装配轴420，辊体410两端的装配轴420分别对应装配于相邻两根脊条300设置的卡槽310。转辊400通过两端的装配轴420活动装配于卡槽310，使得转辊400能够在脊条300上旋转。
由于待打磨的块铜重量往往比较重，为了有效工作，脊条300设置有多根加强肋320，加强肋320固定于脊条300。通过加强肋320可以提高脊条300承受重量的能力。加强肋320设置为圆柱体，加强肋320均匀分布于脊条300。为了便于制备，加强肋320与脊条300设置为一体成型结构。需要说明的是，加强肋320的形状不局限于圆柱体结构，也可以为长方体结构，或者半圆柱结构或者其它结构。加强肋320的分布也不局限于均匀分布，也可以以几个为一组，各组之间呈均匀分布，也可以为不均匀分布。
本实用新型用于块铜表面处理的打磨座，其使用过程是这样的，将待打磨的块铜送入打磨座表面，块铜与打磨座设置的转辊表面接触，转辊400表面呈弧形面，不会对与其接触的块铜表面造成刮痕或者其它损伤。由于转辊400活动装配于脊条300，转辊400可以转动，方便在打磨过程中，根据具体需要将块铜进行位置调整。此外，该打磨座也可以配合输送线，方便将待处理的块铜或者处理完毕后的块铜送入或者送出，方便生产。
综上所述，该用于块铜表面处理的打磨座不会造成块铜表面损伤，且方便进行块铜位置微调。
实施例2。
一种用于块铜表面处理的打磨座，其它结构与实施例1相同，不同之处在于，加强肋设置为长方体，通过加强肋提高脊条的承载能力。
最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。
Claims (8)
1.一种用于块铜表面处理的打磨座，其特征在于：设置有安装于座架上的基体，所述基体具有一内沉的凹腔，所述凹腔内装配有多根脊条，相邻两根脊条之间装配有多个转辊。
2.根据权利要求1所述的用于块铜表面处理的打磨座，其特征在于：所述脊条设置有多个卡槽。
3.根据权利要求2所述的用于块铜表面处理的打磨座，其特征在于：所述转辊包括辊体和固定于辊体两端的装配轴，辊体两端的装配轴分别对应装配于相邻两根脊条设置的卡槽。
4.根据权利要求3所述的用于块铜表面处理的打磨座，其特征在于：所述脊条设置有多根加强肋，所述加强肋固定于所述脊条。
5.根据权利要求4所述的用于块铜表面处理的打磨座，其特征在于：所述加强肋设置为圆柱体或者长方体。
6.根据权利要求5所述的用于块铜表面处理的打磨座，其特征在于：所述加强肋均匀分布于所述脊条。
7.根据权利要求6所述的用于块铜表面处理的打磨座，其特征在于：所述加强肋与所述脊条设置为一体成型结构。
8.根据权利要求7所述的用于块铜表面处理的打磨座，其特征在于：所述脊条与所述凹腔焊接连接。
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