CN205216626U - 一种涂料搅拌桶 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种涂料搅拌桶，包括圆形桶体、底座和倾倒机构，所述桶体的底部一侧设有带阀门的出料口，桶体设置在所述底座上，所述倾倒机构设置在出料口相对一侧的桶体上，倾倒机构包括转轴和顶杆，所述转轴插接在桶体中并与出料口垂直设置，转轴的两端均贯穿桶体的两面侧壁，转轴贯穿桶体一面侧壁的一端固定有所述顶杆、另一端设有转动手柄，所述顶杆与转轴垂直设置并紧贴桶体的上部外侧壁，倾倒机构下方的底座上成型有与顶杆配合的导向槽。本实用新型结构简单可靠，能将搅拌桶中的涂料全部泵出、桶内不残留涂料，降低了劳动强度，提高了生产效率。

Description

一种涂料搅拌桶

技术领域：

本实用新型涉及涂料生产设备技术领域，具体是涉及一种涂料生产搅拌用的可倾斜的搅拌桶。

背景技术：

涂料搅拌桶是一种将几种耐高温、粉末状材料与水混合成符合工艺要求的粘稠状涂料的设备。目前使用的在搅拌桶桶体底部设一圆弧凹槽与带阀门的出料口相连接，底侧设滚轮，搅拌桶在高速分散机下部，将原料倒入搅拌桶中进行搅拌，每次搅拌结束后，产品需要装入料桶中，对于直径为2m、高1m的搅拌桶，每次搅拌的涂料量大，在出料口接入料泵，通过料泵将桶中的产品泵送入罐装桶中。上述使用的搅拌桶存在的缺陷是搅拌桶底部为平面，每次停止料泵后，由于桶体直径大，通底部还剩余很多涂料，因此需要两人以上将搅拌桶一端抬起，然后倾斜，另外一人用水勺将涂料舀出装入灌装桶中，再加上桶体本身的高度高，人需要弯身伸入底部，整个过程费时费力，劳动强度大，增加了人工成本，有必要予以改进。

实用新型内容：

本实用新型的目的旨在解决现有技术存在的问题，提供一种结构简单可靠，能将搅拌桶中的涂料全部泵出、桶内不残留涂料，降低劳动强度的涂料搅拌桶。

本实用新型涉及一种涂料搅拌桶，包括圆形桶体、底座和倾倒机构，所述桶体的底部一侧设有带阀门的出料口，桶体设置在所述底座上，所述倾倒机构设置在出料口相对一侧的桶体上，倾倒机构包括转轴和顶杆，所述转轴插接在桶体中并与出料口垂直设置，转轴的两端均贯穿桶体的两面侧壁，转轴贯穿桶体一面侧壁的一端固定有所述顶杆、另一端设有转动手柄，所述顶杆与转轴垂直设置并紧贴桶体的上部外侧壁，倾倒机构下方的底座上成型有与顶杆配合的导向槽。

借由上述技术方案，本实用新型的涂料搅拌桶中的涂料由料泵经输料管装入灌装桶中，当桶体中的涂料剩下不多时，操作工人握住倾倒机构的转轴一端的转动手柄使转轴转动，转轴带动固定在其另一端的顶杆向下转动，顶杆绕着其与转轴的连接端向着底座转动，直至顶杆的外端伸入底座的导向槽中，顶杆的外端在导向槽滑动的过程中，顶杆将桶体的一端抬起，桶体内的涂料流向出料口。

通过上述方案，本实用新型的涂料搅拌桶结构简单可靠，通过倾倒机构实现将搅拌桶的一端向上抬起，使得桶体内的涂料流向出料口，桶体内无残留涂料，操作工人由原来的至少三人减少为最多两人，降低了劳动强度，提高工作效率，并节约了生产成本。

作为本实用新型的一种优选，所述顶杆上与固定在转轴一端相对的一端设置有顶杆滚轮，所述导向槽的内壁上成型有一与所述顶杆滚轮配合的限位槽。顶杆将桶体的一端抬起的过程中，顶杆滚轮在导向槽内滚动，当顶杆滚轮移入限位槽时，桶体的位置固定，方便桶体内涂料流向出料口以及操作工人对桶体进行操作。

作为本实用新型的一种优选，所述底座呈圆盘状，底座的直径大于圆形桶体的直径。桶体设有出料口的一端伸出底座外，而另一侧的底座边缘伸出桶体外，导向槽的一侧也伸出桶体外，如此设置便于桶体倾斜进行倾倒涂料。

作为本实用新型的一种优选，所述顶杆与桶体外壁相切设置。

作为本实用新型的一种优选，所述桶体的内侧底面成型有圆弧凹槽，所述圆弧凹槽与所述出料口相连接。圆弧凹槽的设置有利于桶体内的涂料流向出料口。

作为本实用新型的一种优选，所述桶体的外侧壁上设有一对相向设置的把手，所述把手位于出料口与倾倒机构之间，桶体的底部对称设有两个移位滚轮。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明：

以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的俯视图；

图3为本实用新型的工作状态示意图。

具体实施方式：

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

参见图1、图2，本实用新型所述的一种涂料搅拌桶，包括圆形桶体1、底座2和倾倒机构3，所述桶体1的底部一侧设有带阀门的出料口11，桶体1设置在所述底座2上，底座2呈圆盘状，底座2的直径大于圆形桶体1的直径，所述倾倒机构3设置在出料口11相对一侧的桶体1上，倾倒机构3包括转轴31和顶杆32，所述转轴31插接在桶体1中并与出料口11垂直设置，转轴31的两端均贯穿桶体1的两面侧壁，转轴31贯穿桶体1一面侧壁的一端固定有所述顶杆32、另一端设有转动手柄33，所述顶杆32与转轴31垂直设置并紧贴桶体1的上部外侧壁，顶杆32与桶体1外壁相切设置，倾倒机构3下方的底座2上成型有与顶杆32配合的导向槽21，顶杆32上与固定在转轴31一端相对的一端设置有顶杆滚轮34，所述导向槽21的内壁上成型有一与所述顶杆滚轮34配合的限位槽22。

参见图1、图2，本实施例中，所述桶体1的内侧底面成型有圆弧凹槽(未图示)，所述圆弧凹槽与所述出料口11相连接，所述桶体1的外侧壁上设有一对相向设置的把手12，所述把手位于出料口11与倾倒机构3之间，桶体1的底部对称设有两个移位滚轮13。

本实用新型的工作原理为：

参见图3，本实用新型的涂料搅拌桶1中的涂料由料泵4经输料管5装入灌装桶6中，当圆形桶体1中的涂料剩下不多时，操作工人握住倾倒机构3的转轴31一端的转动手柄33使转轴31转动，转轴31带动固定在其另一端的顶杆32向下转动，顶杆32绕着其与转轴31的连接端向着底座2转动，直至顶杆32的外端伸入底座2的导向槽21中，顶杆32的外端在导向槽21滑动的过程中，顶杆32将桶体1的一端抬起，桶体1内的涂料流向出料口11。

综上所述，本实用新型的涂料搅拌桶结构简单可靠，通过倾倒机构3实现将搅拌桶1的一端向上抬起，使得桶体1内的涂料流向出料口11，桶体1内无残留涂料，操作工人由原来的至少三人减少为最多两人，降低了劳动强度，提高工作效率，并节约了生产成本。

本实用新型所提供的涂料搅拌桶，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (6)

1.一种涂料搅拌桶，包括圆形桶体(1)，所述桶体(1)的底部一侧设有带阀门的出料口(11)，其特征在于：还包括底座(2)和倾倒机构(3)，桶体(1)设置在所述底座(2)上，所述倾倒机构(3)设置在出料口(11)相对一侧的桶体(1)上，倾倒机构(3)包括转轴(31)和顶杆(32)，所述转轴(31)插接在桶体(1)中并与出料口(11)垂直设置，转轴(31)的两端均贯穿桶体(1)的两面侧壁，转轴(31)贯穿桶体(1)一面侧壁的一端固定有所述顶杆(32)、另一端设有转动手柄(33)，所述顶杆(32)与转轴(31)垂直设置并紧贴桶体(1)的上部外侧壁，倾倒机构(3)下方的底座(2)上成型有与顶杆(32)配合的导向槽(21)。

2.根据权利要求1所述的涂料搅拌桶，其特征在于：所述顶杆(32)上与固定在转轴(31)一端相对的一端设置有顶杆滚轮(34)，所述导向槽(21)的内壁上成型有一与所述顶杆滚轮(34)配合的限位槽(22)。

3.根据权利要求1所述的涂料搅拌桶，其特征在于：所述底座(2)呈圆盘状，底座(2)的直径大于圆形桶体(1)的直径。

4.根据权利要求1所述的涂料搅拌桶，其特征在于：所述顶杆(32)与桶体(1)外壁相切设置。

5.根据权利要求1所述的涂料搅拌桶，其特征在于：所述桶体(1)的内侧底面成型有圆弧凹槽，所述圆弧凹槽与所述出料口(11)相连接。

6.根据权利要求1所述的涂料搅拌桶，其特征在于：所述桶体(1)的外侧壁上设有一对相向设置的把手(12)，所述把手位于出料口(11)与倾倒机构(3)之间，桶体(1)的底部对称设有两个移位滚轮(13)。