CN205209369U - 用于烟花生产线上的内筒供料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于烟花生产线上的内筒供料机构，它包括机架，其特征在于：机架上设有用于容置内筒的箱体，箱体内沿长度方向等间距设有若干分隔板，相邻分隔板之间形成仅供单排内筒通过的通道，箱体的前挡板上设有供顶杆穿入的前通孔，箱体的背板上设有与前通孔同轴设置的后通孔，机架上固定有一顶出气缸，顶出气缸的活塞杆沿水平方向与一推板固定，推板与各顶杆固定，所述顶出气缸驱动顶杆沿轴向运动至极限位置时顶杆抵靠通道内的最底层内筒并带动内筒经后通孔移动至箱体外。本实用新型提供一种用于烟花生产线上的内筒供料机构，其可以自动完成效果筒的装填，生产效率高、人力成本低、且避免发生遗漏。

Description

用于烟花生产线上的内筒供料机构

技术领域

本实用新型涉及烟花生产设备的技术领域，具体地是一种用于烟花生产线上的内筒供料机构。

背景技术

烟花生产过程中，在完成发射硝的装填后需要装入效果筒，而行业内传统的加工方式是采用人工方式进行装填，即人工的将效果筒置于纸筒内。不难看出，这一方式加工效率低、而且存在遗漏的风险。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种用于烟花生产线上的内筒供料机构，其可以自动完成效果筒的装填，生产效率高、人力成本低、且避免发生遗漏。

本实用新型所采取的技术方案是：提供一种用于烟花生产线上的内筒供料机构，它包括机架，其特征在于：机架上设有用于容置内筒的箱体，箱体内沿长度方向等间距设有若干分隔板，相邻分隔板之间形成仅供单排内筒通过的通道，箱体的前挡板上对应于各通道内的最底层内筒所在位置均设有供顶杆穿入的前通孔，箱体的背板上设有与前通孔同轴设置的后通孔，机架上固定有一顶出气缸，顶出气缸的活塞杆沿水平方向与一推板固定，推板与各顶杆固定，所述顶出气缸驱动顶杆沿轴向运动至极限位置时顶杆抵靠通道内的最底层内筒并带动内筒经后通孔移动至箱体外。

所述的分隔板沿竖直方向滑动配合于箱体上，箱体的背板上设有与分隔板滑动配合的滑槽，所述机架上设有用于带动分隔板沿竖直方向移动的驱动机构。

所述箱体的背板上位于箱体外设有第一连接板和第二连接板，单数块的分隔板与第一连接板固定，偶数块的分隔板与第二连接板固定，所述第一连接板和第二连接板分别通过一连接杆与驱动机构的输出端连接。

所述的驱动机构为一驱动电机，驱动电机的输出端通过曲轴与各连接杆的上端转动配合，各连接杆的下端分别与第一连接板和第二连接板铰接。

所述的第一连接板和第二连接板的运动方向相反。

采用以上结构后，本实用新型的用于烟花生产线上的内筒供料机构与现有技术相比具有以下优点：首先，可以自动完成效果筒的装填，因此生产效率高、人力成本低，其次，可以自动完成效果筒的进给，可以实现连续生产。

附图说明

图1是本实用新型的用于烟花生产线上的内筒供料机构的轴侧示意图。

图2是本实用新型的用于烟花生产线上的内筒供料机构的另一个角度的轴侧示意图。

图3为图2去除背板后的结构示意图。

图4是本实用新型的剖视状态的侧视图。

图5是本实用新型的剖视状态的后视图。

图6是本实用新型在图2的基础上隐藏部分机架后的结构示意图。

图7是图6的剖视状态下的结构示意图。

其中，1、机架，2、内筒，3、箱体，3.1、前挡板，3.1.1、前通孔，3.2、背板，3.2.1、后通孔，4、分隔板，5、顶杆，6、顶出气缸，7、推板，8、驱动机构，9、第一连接板，10、第二连接板，11、连接杆，12、曲轴。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

本实用新型提供一种用于烟花生产线上的内筒供料机构，它包括机架1，其特征在于：机架1上设有用于容置内筒2的箱体3，箱体3内沿长度方向等间距设有若干分隔板4，相邻分隔板4之间形成仅供单排内筒2通过的通道，箱体3的前挡板3.1上对应于各通道内的最底层内筒2所在位置均设有供顶杆5穿入的前通孔3.1.1，箱体3的背板3.2上设有与前通孔3.1.1同轴设置的后通孔3.2.1，机架1上固定有一顶出气缸6，顶出气缸6的活塞杆沿水平方向与一推板7固定，推板7与各顶杆5固定，所述顶出气缸6驱动顶杆5沿轴向运动至极限位置时顶杆5抵靠通道内的最底层内筒2并带动内筒2经后通孔3.2.1移动至箱体3外。

所述的分隔板4沿竖直方向滑动配合于箱体3上，箱体3的背板3.2上设有与分隔板4滑动配合的滑槽，所述机架1上设有用于带动分隔板4沿竖直方向移动的驱动机构8。

所述箱体3的背板3.2上位于箱体3外设有第一连接板9和第二连接板10，单数块的分隔板4与第一连接板9固定，偶数块的分隔板4与第二连接板10固定，所述第一连接板9和第二连接板10分别通过一连接杆11与驱动机构8的输出端连接。

所述的驱动机构8为一驱动电机，驱动电机的输出端通过曲轴12与各连接杆11的上端转动配合，各连接杆11的下端分别与第一连接板9和第二连接板10铰接。

所述的第一连接板9和第二连接板10的运动方向相反。

以上就本实用新型较佳的实施例作了说明，但不能理解为是对权利要求的限制。本实用新型不仅局限于以上实施例，其具体结构允许有变化，凡在本实用新型独立要求的保护范围内所作的各种变化均在本实用新型的保护范围内。

Claims (5)

1.一种用于烟花生产线上的内筒供料机构，它包括机架(1)，其特征在于：机架(1)上设有用于容置内筒(2)的箱体(3)，箱体(3)内沿长度方向等间距设有若干分隔板(4)，相邻分隔板(4)之间形成仅供单排内筒(2)通过的通道，箱体(3)的前挡板(3.1)上对应于各通道内的最底层内筒(2)所在位置均设有供顶杆(5)穿入的前通孔(3.1.1)，箱体(3)的背板(3.2)上设有与前通孔(3.1.1)同轴设置的后通孔(3.2.1)，机架(1)上固定有一顶出气缸(6)，顶出气缸(6)的活塞杆沿水平方向与一推板(7)固定，推板(7)与各顶杆(5)固定，所述顶出气缸(6)驱动顶杆(5)沿轴向运动至极限位置时顶杆(5)抵靠通道内的最底层内筒(2)并带动内筒(2)经后通孔(3.2.1)移动至箱体(3)外。

2.根据权利要求1所述的用于烟花生产线上的内筒供料机构，其特征在于：所述的分隔板(4)沿竖直方向滑动配合于箱体(3)上，箱体(3)的背板(3.2)上设有与分隔板(4)滑动配合的滑槽，所述机架(1)上设有用于带动分隔板(4)沿竖直方向移动的驱动机构(8)。

3.根据权利要求2所述的用于烟花生产线上的内筒供料机构，其特征在于：所述箱体(3)的背板(3.2)上位于箱体(3)外设有第一连接板(9)和第二连接板(10)，单数块的分隔板(4)与第一连接板(9)固定，偶数块的分隔板(4)与第二连接板(10)固定，所述第一连接板(9)和第二连接板(10)分别通过一连接杆(11)与驱动机构(8)的输出端连接。

4.根据权利要求3所述的用于烟花生产线上的内筒供料机构，其特征在于：所述的驱动机构(8)为一驱动电机，驱动电机的输出端通过曲轴(12)与各连接杆(11)的上端转动配合，各连接杆(11)的下端分别与第一连接板(9)和第二连接板(10)铰接。

5.根据权利要求4所述的用于烟花生产线上的内筒供料机构，其特征在于：所述的第一连接板(9)和第二连接板(10)的运动方向相反。