CN205204983U - 一种全自动尾气催化剂废水资源化处理装置 - Google Patents
一种全自动尾气催化剂废水资源化处理装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN205204983U CN205204983U CN201520830755.4U CN201520830755U CN205204983U CN 205204983 U CN205204983 U CN 205204983U CN 201520830755 U CN201520830755 U CN 201520830755U CN 205204983 U CN205204983 U CN 205204983U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- water
- chemicals dosing
- dosing plant
- pond
- tail gas
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 title claims abstract description 29
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 title claims abstract description 28
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 67
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims abstract description 36
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims abstract description 28
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 28
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 26
- 238000000108 ultra-filtration Methods 0.000 claims abstract description 19
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 claims abstract description 18
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 claims abstract description 17
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 claims abstract description 17
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 claims abstract description 7
- 239000003814 drug Substances 0.000 claims abstract description 7
- 238000010992 reflux Methods 0.000 claims abstract description 7
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 48
- 239000003513 alkali Substances 0.000 claims description 11
- 230000000050 nutritive effect Effects 0.000 claims description 11
- 238000004064 recycling Methods 0.000 claims description 11
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 11
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 8
- 238000005189 flocculation Methods 0.000 claims description 8
- 230000016615 flocculation Effects 0.000 claims description 7
- 239000007800 oxidant agent Substances 0.000 claims description 4
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 claims description 4
- 239000010802 sludge Substances 0.000 claims description 4
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 4
- 239000002562 thickening agent Substances 0.000 claims description 3
- 238000001514 detection method Methods 0.000 claims description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 8
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 abstract description 3
- 239000012528 membrane Substances 0.000 abstract description 3
- 238000002306 biochemical method Methods 0.000 abstract description 2
- 238000001914 filtration Methods 0.000 abstract 3
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 abstract 1
- 230000008878 coupling Effects 0.000 abstract 1
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 abstract 1
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 abstract 1
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 abstract 1
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 abstract 1
- 239000010865 sewage Substances 0.000 abstract 1
- XKMRRTOUMJRJIA-UHFFFAOYSA-N ammonia nh3 Chemical compound N.N XKMRRTOUMJRJIA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 11
- NWZSZGALRFJKBT-KNIFDHDWSA-N (2s)-2,6-diaminohexanoic acid;(2s)-2-hydroxybutanedioic acid Chemical compound OC(=O)[C@@H](O)CC(O)=O.NCCCC[C@H](N)C(O)=O NWZSZGALRFJKBT-KNIFDHDWSA-N 0.000 description 8
- IKDUDTNKRLTJSI-UHFFFAOYSA-N hydrazine monohydrate Substances O.NN IKDUDTNKRLTJSI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 6
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 3
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 3
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 2
- 231100000331 toxic Toxicity 0.000 description 2
- 230000002588 toxic effect Effects 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000003673 groundwater Substances 0.000 description 1
- 231100000086 high toxicity Toxicity 0.000 description 1
- 239000008235 industrial water Substances 0.000 description 1
- 231100000225 lethality Toxicity 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 description 1
- 229910052763 palladium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052697 platinum Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052703 rhodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000001131 transforming effect Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Treatment Of Water By Oxidation Or Reduction (AREA)
- Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
Abstract
本实用新型涉及一种全自动尾气催化剂废水资源化处理装置，其特征在于:处理装置包括净水装置和与之相连的滤水装置，净水装置和滤水装置均与一加药系统相连；净水装置由调节池、催化氧化池、中和池、兼氧池、好氧池、沉淀池和清水池依次连接而成，好氧池通过回流装置与兼氧池管路连接；滤水装置由多介质过滤器、超滤系统、超滤水池、保安过滤器、抗污染特种分离膜和回用水池依次连接而成，清水池内水通过增压泵进入多介质过滤器。利用了催化氧化技术、生化方法和膜技术有效处理污水并使其达到回用标准，并利用PLC进行全自动化控制，可以快速、高效、节能地处理尾气催化剂废水并使其资源化利用。
Description
技术领域
本实用新型涉及的技术领域，具体地说是一种全自动尾气催化剂废水资源化处理装置。
背景技术
汽车尾气对居民的身体健康会造成不利影响，为了解决上述问题，尾气净化催化剂应运而生，尾气催化剂一般以Pt、Pd、Rh为主要活性组分，其前驱体含水合肼，在尾气净化催化剂的生产过程中会产生尾气催化剂废水，该废水具有高盐分、高氨氮、高毒性的特性，处理难度较大。高盐分会影响地下水水质；氨氮的超标排放会直接影响到尾气催化剂生产企业废水的全面达标和正常生产；高毒性会对生物具有致死性、致癌性等。随着水资源的紧缺，各个工业园区对生产单位用水量进行限定分配，如果水资源得不到有效转化回用，可能会造成企业停产等后果。因此设计一种经济、实用、高效的尾气催化剂废水资源化处理装置具有重要意义。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种改进的全自动尾气催化剂废水资源化处理装置，它可克服现有技术中尾气净化催化剂的生产过程中会产生尾气催化剂废水，该废水具有高盐分、高氨氮、高毒性的特性，处理难度较大的一些不足。
为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：一种全自动尾气催化剂废水资源化处理装置，其特征在于：所述的处理装置包括净水装置和与之相连的滤水装置，净水装置和滤水装置均与一加药系统相连；
所述的净水装置由调节池、催化氧化池、中和池、兼氧池、好氧池、沉淀池和清水池依次连接而成，好氧池通过回流装置与兼氧池管路连接；
滤水装置由多介质过滤器、超滤系统、超滤水池、保安过滤器、抗污染特种分离膜和回用水池依次连接而成，清水池内水通过增压泵进入多介质过滤器。
进一步的，所述加药系统包括酸加药装置、碱加药装置、催化氧化剂加药装置、营养液加药装置和絮凝剂加药装置，所述调节池分别与酸加药装置、碱加药装置连接，催化氧化池与催化剂加药装置连接，中和池分别与酸加药装置、碱加药装置连接，兼氧池与营养液加药装置连接，好氧池与营养液加药装置连接，多介质过滤器与絮凝剂加药装置连接。
使用时，藉助于上述结构，本实用新型具有以下优点：利用了催化氧化技术、生化方法和膜技术的有效结合，并利用PLC进行全自动化控制，可以快速、高效、节能地处理尾气催化剂废水，使之达到回用水标准。
附图说明
图1为本实用新型一实施例的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的描述。
附图中的标号表示如下：
1-酸加药装置，2-碱加药装置，3-催化剂加药装置，4-营养液加药装置，5-絮凝剂加药装置，6--鼓风机，7-调节池，8-调节池pH计，9-催化氧化池，10-中和池，11-中和池pH计，12-兼氧池，13-兼氧池搅拌机，14-好氧池，15-好氧池溶解氧仪，16-回流装置，17-沉淀池，18-清水池，19-清水池增压泵，20-多介质过滤器，21-超滤系统，22-超滤水池，23-超滤水池增压泵，24-保安过滤器，25-保安过滤器高压泵，26-抗污染特种分离膜系统，27-回用水池，28-回用水输送泵。
本实用新型所述的一种全自动尾气催化剂废水资源化处理装置，其与现有技术的区别在于：所述的处理装置包括净水装置和与之相连的滤水装置，净水装置和滤水装置均与一加药系统相连；所述的净水装置由调节池、催化氧化池、中和池、兼氧池、好氧池、沉淀池和清水池依次连接而成，好氧池通过回流装置与兼氧池管路连接；滤水装置由多介质过滤器、超滤系统、超滤水池、保安过滤器、抗污染特种分离膜和回用水池依次连接而成，清水池内水通过增压泵进入多介质过滤器。
所述加药系统包括酸加药装置、碱加药装置、催化氧化剂加药装置、营养液加药装置和絮凝剂加药装置，所述调节池分别与酸加药装置、碱加药装置连接，催化氧化池与催化剂加药装置连接，中和池分别与酸加药装置、碱加药装置连接，兼氧池与营养液加药装置连接，好氧池与营养液加药装置连接，多介质过滤器与絮凝剂加药装置连接。
所述兼氧池内都设置有搅拌系统，沉淀池与污泥浓缩池管路连接；超滤水池内水通过增压泵进入保安过滤器，保压过滤器内水通过高压泵进入抗污染特种分离膜，回用水池内水泵送用水点。
所述调节池、催化氧化池、中和池、好氧池内都设置有曝气系统；
所述曝气系统的气源由设置在调节池外的鼓风机提供。
所述调节池和中和池内都设置有pH值检测计。
所述好氧池内设置有溶解氧仪。
具体而言，所述调节池内设置有一曝气系统（气源由设置在调节池外的鼓风机提供）；所述催化氧化池设置有一曝气系统；所述中和池设置有一pH值检测计和一曝气系统；所述兼氧池有一搅拌系统；所述好氧池设置有一溶解氧检测计和一曝气系统；所述超滤系统有一超滤膜；所述抗污染特种分离膜系统有一抗污染特种分离膜；所述加药装置与调节池、催化氧化池、中和池、兼氧池、好氧池和多介质过滤器管路连接，废水通过调节池、催化氧化池、中和池、兼氧池、好氧池、沉淀池、清水池均为重力自流，之间通过管道连接；废水通过多介质过滤器、超滤水池、保安过滤器、抗污染特种分离膜、回用水池、用水点均为泵输送；其中，好氧池有两个出水口，一个利用重力自流与沉淀池的进水口管路连接，另一个出水口通过污泥回流装置与兼氧池的进水口管路连接，进行硝化液回流。沉淀池的污泥至污泥浓缩池，沉淀池的出水进入清水池，清水池的出水通过增压泵进入多介质过滤器，通过管路进入超滤系统、超滤水池，通过增压泵进入保安过滤器，通过高压泵进入抗污染特种分离膜系统，通过管路进入回用水池，通过回用水输送泵送至用水点。
尾气催化剂废水进入调节池，进行水质水量调节，根据pH计检测到的数值，由PLC控制加药装置投加酸（或碱），使废水储罐的pH值调整为微碱性，之后自流进入催化氧化池，投加催化氧化剂。催化氧化后进入中和池，通过PLC控制使中和池的pH呈中性。兼氧池和好氧池由PLC控制系统控制营养液加药装置投加营养液，PLC控制系统控制搅拌装置对兼氧池进行搅拌，好氧池设有溶解氧仪对溶解氧进行控制，通过PLC和鼓风机联动，用于控制鼓风机的风量。好氧池的一部分出水进入沉淀池，另外一部分出水通过回流装置回流至兼氧池，进行脱氮处理。沉淀池后接清水池，通过增压泵进入多介质过滤器，并通过PLC控制系统投加絮凝剂，使水中悬浮物降低，而后通过管路进入超滤系统、超滤水池，通过增压泵进入保安过滤器，通过高压泵进入抗污染特种分离膜系统，通过管路进入回用水池，通过回用水输送泵送至用水点。
利用上述装置，得到以下试验结果：
实例一：处理有机物浓度为2000mg/L，氨氮为250mg/L，盐分为6000mg/L，水合肼为300mg/L，pH值为11的尾气催化剂废水，经此装置处理后，出水CODCr为35mg/l，氨氮为7mg/L，水合肼检测不到，SS检测不到，pH值为6.5~8.5，无色透明。
实例二：处理有机物浓度为5500mg/L，氨氮为300mg/L，盐分为13000mg/L，水合肼为500mg/L，pH值为11的尾气催化剂废水，经此装置处理后，出水CODCr为55mg/l，氨氮为8mg/L，水合肼检测不到，SS检测不到，pH值为6.5~8.5，无色透明。
实例三：处理有机物浓度为8000mg/L，氨氮为400mg/L，盐分为9000mg/L，水合肼为30mg/L，pH值为4的尾气催化剂废水，经此装置处理后，出水CODCr为60mg/l，氨氮为10mg/L，水合肼检测不到，SS检测不到，pH值为6.5~8.5，无色透明。
上述实例中结果表明：尾气催化剂行业废水的有机物、氨氮去除率为95%以上，出水CODCr稳定在60mg/L以下，氨氮稳定在10mg/L以下，水合肼检测不到，SS检测不到。达到工业用水标准GB19923-2005回用水要求。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型具体实施只局限于上述这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种全自动尾气催化剂废水资源化处理装置，其特征在于：所述的处理装置包括净水装置和与之相连的滤水装置，净水装置和滤水装置均与一加药系统相连；
所述的净水装置由调节池、催化氧化池、中和池、兼氧池、好氧池、沉淀池和清水池依次连接而成，好氧池通过回流装置与兼氧池管路连接；
滤水装置由多介质过滤器、超滤系统、超滤水池、保安过滤器、抗污染特种分离膜和回用水池依次连接而成，清水池内水通过增压泵进入多介质过滤器。
2.根据权利要求1所述的一种全自动尾气催化剂废水资源化处理装置，其特征在于：所述加药系统包括酸加药装置、碱加药装置、催化氧化剂加药装置、营养液加药装置和絮凝剂加药装置，所述调节池分别与酸加药装置、碱加药装置连接，催化氧化池与催化剂加药装置连接，中和池分别与酸加药装置、碱加药装置连接，兼氧池与营养液加药装置连接，好氧池与营养液加药装置连接，多介质过滤器与絮凝剂加药装置连接。
3.根据权利要求1所述的一种全自动尾气催化剂废水资源化处理装置，其特征在于：所述兼氧池内都设置有搅拌系统，沉淀池与污泥浓缩池管路连接；
超滤水池内水通过增压泵进入保安过滤器，保压过滤器内水通过高压泵进入抗污染特种分离膜，回用水池内水泵送用水点。
4.根据权利要求1所述的一种全自动尾气催化剂废水资源化处理装置，其特征在于：所述调节池、催化氧化池、中和池、好氧池内都设置有曝气系统；
所述曝气系统的气源由设置在调节池外的鼓风机提供。
5.根据权利要求1所述的一种全自动尾气催化剂废水资源化处理装置，其特征在于：所述调节池和中和池内都设置有pH值检测计。
6.根据权利要求1所述的一种全自动尾气催化剂废水资源化处理装置，其特征在于：所述好氧池内设置有溶解氧仪。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201520830755.4U CN205204983U (zh) | 2015-10-26 | 2015-10-26 | 一种全自动尾气催化剂废水资源化处理装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201520830755.4U CN205204983U (zh) | 2015-10-26 | 2015-10-26 | 一种全自动尾气催化剂废水资源化处理装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN205204983U true CN205204983U (zh) | 2016-05-04 |
Family
ID=55842711
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201520830755.4U Expired - Fee Related CN205204983U (zh) | 2015-10-26 | 2015-10-26 | 一种全自动尾气催化剂废水资源化处理装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN205204983U (zh) |
-
2015
- 2015-10-26 CN CN201520830755.4U patent/CN205204983U/zh not_active Expired - Fee Related
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102107988B (zh) | 一种酚胺废水处理及回用的方法和装置 | |
| CN104261617A (zh) | 废乳化液的处理方法 | |
| CN101269903B (zh) | 炼油污水的进一步深度处理工艺及装置 | |
| CN109851156A (zh) | 一种玻纤废水回用处理方法及系统 | |
| CN109607965A (zh) | 一种污水处理厂尾水深度脱氮除磷的系统及方法 | |
| CN106396191A (zh) | 一种高cod高nh3‑n废水的应急处理工艺及装置 | |
| KR101236004B1 (ko) | Ｕ자형 인라인 믹서를 포함하는 침지형 ｍｂｒ 시스템 | |
| CN207845373U (zh) | 一种乳化废液处理装置 | |
| CN205442755U (zh) | 一种芬顿铁离子循环法处理有机废水的装置 | |
| CN101372379B (zh) | 一种有机废水的双膜处理方法 | |
| CN202881052U (zh) | 基于a2o-膜分离-滤布滤池过滤的化学强化除磷装置 | |
| RU141341U1 (ru) | Установка для биологической очистки сточных вод | |
| CN113371940A (zh) | 一种基于包埋法的mbr深度脱氮一体化装置及方法 | |
| CN106430798A (zh) | 一种酸化油废水处理工艺 | |
| CN209619128U (zh) | 市政污水厂尾水回用装置 | |
| CN106430846A (zh) | 一种低有机物含量难生物降解废水高效处理集成工艺 | |
| CN206289134U (zh) | 电渗透污泥高干脱水挤出液处理一体化装置 | |
| CN205204983U (zh) | 一种全自动尾气催化剂废水资源化处理装置 | |
| CN102745861B (zh) | 移动式水处理系统 | |
| CN216808488U (zh) | 基于包埋法的mbr深度脱氮一体化装置 | |
| KR101236029B1 (ko) | 침지형 ｍｂｒ 시스템의 공정 제어 방법 | |
| CN212655601U (zh) | 可移动的污水应急处理设备 | |
| CN205420095U (zh) | 炼油厂废水回用组合装置 | |
| CN209685514U (zh) | 一种污水处理厂尾水深度脱氮除磷的系统 | |
| CN210012704U (zh) | 一种经济型印染废水脱氮处理系统 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20160504 |