CN205201192U - 数控机床的防护门结构和数控机床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种数控机床的防护门结构和数控机床，包括门框、防护门、导轨组件和可伸缩的平移机构，所述防护门通过所述导轨组件活动连接于所述门框，所述防护门包括重叠排布的第一门板和第二门板，所述平移机构分别连接所述门框、第一门板和第二门板，以使所述第一门板和第二门板在所述平移机构的带动下一起移动。本实用新型的防护门结构，防护门的两个门板前后重叠排布，相对于左右并排排布的防护门结构来说，减小了防护门的整体体积，减小了安装大块防护门所需要的空间，在机床体积相同的情况下，防护门打开的空间更大，更加方便操作人员对机床进行操作。并且在开门关门时，由于两个门板是同开同关，使得防护门的开闭更加快速省力。

Description

数控机床的防护门结构和数控机床

技术领域

本实用新型涉及数控机床技术领域，尤其是涉及一种数控机床的防护门结构和数控机床。

背景技术

数控机床的防护门主要起隔离保护的作用，在加工过程中关闭防护门，一方面可防止人为的对机床操作给人带来危险，另一方面也可以防止切削液和切削屑等物飞溅到外面，污染地面和伤害人体，起到安全防护的作用。

现有的数控机床防护门，通常设计成单门或者双门结构。单门结构的防护门结构简单，体积小巧，但是打开空间不够大，加工者在打开门对机床进行操作时不够方便。双门结构的防护门打开的空间够大，但现有的双门机构中两个门板左右并排排布，体积较大，从而增大了机床钣金的整体面积，影响钣金整体的设计。因此，现有的数控机床防护门，要么打开空间较小，要么占用体积较大，不能满足实际需求。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种数控机床的防护门结构和数控机床，旨在减小防护门体积，增大防护门的打开空间。

为达以上目的，本实用新型提出一种数控机床的防护门结构，包括门框、防护门、导轨组件和可伸缩的平移机构，所述防护门通过所述导轨组件活动连接于所述门框，所述防护门包括重叠排布的第一门板和第二门板，所述平移机构分别连接所述门框、第一门板和第二门板，以使所述第一门板和第二门板在所述平移机构的带动下一起移动。

优选地，所述导轨组件包括第一导轨组件和第二导轨组件，所述第一门板和第二门板的上端通过所述第一导轨组件与所述门框活动连接，所述第一门板和第二门板的下端通过所述第二导轨组件与所述门框活动连接。

优选地，所述第一导轨组件包括安装于所述第一门板和第二门板上端的滑块以及安装于所述门框的两个滑块导轨，所述第一门板和第二门板的滑块在对应的滑块导轨上滑动。

优选地，所述滑块设有供所述滑块导轨穿过的通孔。

优选地，所述第二导轨组件包括安装于所述第一门板和第二门板下端的滑轮以及安装于所述门框的两个滑轮导轨，所述第一门板和第二门板的滑轮在对应的滑轮导轨上滚动。

优选地，所述滑轮导轨上设有容置所述滑轮的凹槽。

优选地，所述滑轮上设有适配卡合所述滑轮导轨的凹槽。

优选地，所述平移机构由多个连杆铰接而成。

优选地，所述平移机构包括两个第一连杆和四个第二连杆，所述两个第一连杆中部铰接在一起，每一第一连杆的两端分别与一第二连杆的端部铰接，位于所述第一连杆同一端的两个第二连杆端部铰接在一起。

本实用新型同时提出一种数控机床，包括一防护门结构，所述防护门结构包括门框、防护门、导轨组件和可伸缩的平移机构，所述防护门通过所述导轨组件活动连接于所述门框，所述防护门包括重叠排布的第一门板和第二门板，所述平移机构分别连接所述门框、第一门板和第二门板，以使所述第一门板和第二门板随着所述平移机构的伸缩而平移。

本实用新型所提供的一种防护门结构，将防护门的两个门板前后重叠排布，在平移机构的带动下左右平移实现防护门的开闭，相对于左右并排排布的防护门结构来说，减小了防护门的整体体积，减小了安装大块防护门所需要的空间，在机床体积相同的情况下，防护门打开的空间更大，更加方便操作人员对机床进行操作。并且在开门关门时，由于两个门板是同开同关，使得防护门的开闭更加快速省力。本实用新型的防护门结构，结构简单、价格低廉、安装方便、安全可靠。

附图说明

图1是本实用新型数控机床的防护门结构安装于数控机床的结构示意图；

图2是图1中数控机床的防护门结构的后视图；

图3是图1中平移机构的结构示意图。

附图中：

10-防护门；11-第一门板；12-第二门板；21-第一导轨组件；211-滑块；212-滑块导轨；22-第二导轨组件；221-滑轮；222-滑轮导轨；30-平移机构；31-第一连杆；32-第二连杆；33-固定块；40-安全门开关检测装置。

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参见图1-图3，提出本实用新型数控机床的防护门结构一实施例，所述防护门结构包括门框、防护门10、导轨组件(21，22)和可伸缩的平移机构30，防护门10通过导轨组件(21，22)活动连接于门框。防护门10包括重叠排布的第一门板11和第二门板12，换句话说，第一门板11和第二门板12前后排布于同一列，而非像现有技术那样左右并排排布。平移机构30分别连接门框、第一门板11和第二门板12，以使第一门板11和第二门板12在平移机构30的带动下一起左右移动，从而实现防护门10的开启和关闭。第一门板11和第二门板12上都设置有透明视窗，用来观察机床加工情况，透明视窗可以用玻璃或亚克力板制成。

导轨组件(21，22)可以仅设置于第一门板11和第二门板12的上端，也可以仅设置于第一门板11和第二门板12的下端。作为优选，本实施例的导轨组件包括第一导轨组件21和第二导轨组件22，其中，第一门板11和第二门板12的上端通过第一导轨组件21与门框活动连接，第一门板11和第二门板12的下端通过第二导轨组件22与门框活动连接。本实施例在防护门10的上下两端均设置导轨组件(21，22)，可以增加防护门10的稳定性和可靠性。

如图1、图2所示，第一导轨组件21包括安装于第一门板11和第二门板12上端的滑块211以及安装于门框的两个滑块导轨212，两个滑块导轨121分别对应第一门板11和第二门板12，也像第一门板11和第二门板12那样重叠排布，并优选交错排布。滑块211上设有穿孔，滑块导轨212穿过滑块211上的穿孔，从而使得第一门板11和第二门板12的滑块211分别在对应的滑块导轨212上滑动，进而使得第一门板11和第二门板12可以分别沿对应的滑块导轨121左右滑动。第一门板11和第二门板12上可以安装一个、两个或多个滑块211，本实施例中，第一门板11和第二门板12上分别安装两个滑块211。

在某些实施例中，也可以在滑块导轨212上设置容置滑块211的通槽，通槽开口朝下，滑块211横截面呈上大下小的倒凸形，上部容置于通槽内，下部伸出通槽开口，通槽开口尺寸小于滑块211上部尺寸。

如图1、图2所示，第二导轨组件22包括安装于第一门板11和第二门板12下端的滑轮221以及安装于门框的两个滑轮导轨222，两个滑轮导轨222分别对应第一门板11和第二门板12，也像第一门板11和第二门板12那样重叠排布，并优选交错排布。滑轮221为内凹型滑轮，即滑轮221上设有适配卡合滑轮导轨222的凹槽，从而使得第一门板11和第二门板12的滑轮221分别在对应的滑轮导轨222上滚动，进而使得第一门板11和第二门板12可以分别沿对应的滑轮导轨222左右滑动。第一门板11和第二门板12上可以安装一个、两个或多个滑轮221，本实施例中，第一门板11和第二门板12上分别安装两个滑轮221。

在某些实施例中，也可以在滑轮导轨222上设置凹槽，滑轮221容置于凹槽内滚动。

如图2、图3所示，平移机构30由多个连杆铰接而成。作为优选，本实施例中的平移机构30为剪刀式平移机构，包括两个第一连杆31和四个第二连杆32，两个第一连杆位31于整个平移机构30的中部位置，四个第二连杆32分别位于整个平移机构的两端。具体的，两个第一连杆31中部铰接在一起，每一第一连杆31的两端分别与一第二连杆32的端部铰接，位于第一连杆31同一端的两个第二连杆32端部铰接在一起，各连杆之间优选通过螺丝和螺母铰接，每个铰接部位连杆都可以转动，形状如同一把剪刀，从而形成可伸缩的剪刀式平移机构。其中，铰接部位A、B、C分别通过一固定块33连接门框、第一门板11和第二门板12，从而使得第一门板11和第二门板12随着平移机构30的左右伸缩而左右平移，实现防护门10的开启和关闭。前述连杆优选为钢条。

本实用新型实施例中，平移机构30最小可收缩到90mm，最大可伸长到850mm。当需要增加平移机构30的长度时，可以在平移机构30中部增加第一连杆31的数量。应当理解，也可以直接将多个连杆首尾铰接成一串，也可以实现伸缩。

本实用新型实施例中，当要关闭防护门10时，往右拉动第二门板12，第二门板12就会带动平移机构30，平移机构30随之伸长并带动第一门板11也向右运动，最终实现防护门10闭合。当要打开防护门10时，往左推动第二门板12，第二门板12就会带动平移机构30，平移机构30随之缩短并带动第一门板11也向左运动，实现防护门10的开启。

进一步地，如图2所示，本实用新型的防护门结构还包括一安装于门框上的安全门开关检测装置40，该安全门开关检测装置40为PLC控制模块，用来检测防护门10的开闭状态，提高安全性能。

本实施例的防护门结构，防护门10的两个门板(11，12)前后重叠排布，在平移机构30的伸缩带动下左右平移实现防护门10的开闭，相对于左右并排排布的防护门结构来说，减小了防护门10的整体体积，减小了安装大块防护门10所需要的空间，在机床体积相同的情况下，防护门10打开的空间更大，更加方便操作人员对机床进行操作。并且在开门关门时，由于两个门板(11，12)是同开同关，使得防护门10的开闭更加快速省力。本实用新型的防护门结构，结构简单、价格低廉、安装方便、安全可靠。

本实用新型同时提出一种数控机床，所述数控机床包括一防护门结构，所述防护门结构包括门框、防护门、导轨组件和可伸缩的平移机构，所述门框固定于数控机床本体，所述防护门通过所述导轨组件活动连接于所述门框，所述防护门包括重叠排布的第一门板和第二门板，所述平移机构分别连接所述门框、第一门板和第二门板，以使所述第一门板和第二门板随着所述平移机构的伸缩而平移。本实施例中所描述的防护门结构为本实用新型中上述实施例所涉及的防护门结构，在此不再赘述。

本实用新型的数控机床，对防护门结构进行改进，将防护门的两个门板前后重叠排布，在平移机构的伸缩带动下左右平移实现防护门的开闭，相对于左右并排排布的防护门结构来说，减小了防护门的整体体积，减小了安装大块防护门所需要的空间，在机床体积相同的情况下，防护门打开的空间更大，更加方便操作人员对机床进行操作。并且在开门关门时，由于两个门板是同开同关，使得防护门的开闭更加快速省力。

应当理解的是，以上仅为本实用新型的优选实施例，不能因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种数控机床的防护门结构，其特征在于，包括门框、防护门(10)、导轨组件和可伸缩的平移机构(30)，所述防护门(10)通过所述导轨组件活动连接于所述门框，所述防护门(10)包括重叠排布的第一门板(11)和第二门板(12)，所述平移机构(30)分别连接所述门框、第一门板(11)和第二门板(12)，以使所述第一门板(11)和第二门板(12)在所述平移机构(30)的带动下一起移动。

2.根据权利要求1所述的数控机床的防护门结构，其特征在于，所述导轨组件包括第一导轨组件(21)和第二导轨组件(22)，所述第一门板(11)和第二门板(12)的上端通过所述第一导轨组件(21)与所述门框活动连接，所述第一门板(11)和第二门板(12)的下端通过所述第二导轨组件(22)与所述门框活动连接。

3.根据权利要求2所述的数控机床的防护门结构，其特征在于，所述第一导轨组件(21)包括安装于所述第一门板(11)和第二门板(12)上端的滑块(211)以及安装于所述门框的两个滑块导轨(212)，所述第一门板(11)和第二门板(12)的滑块(211)在对应的滑块导轨(212)上滑动。

4.根据权利要求3所述的数控机床的防护门结构，其特征在于，所述滑块(211)设有供所述滑块导轨(212)穿过的通孔。

5.根据权利要求2所述的数控机床的防护门结构，其特征在于，所述第二导轨组件(22)包括安装于所述第一门板(11)和第二门板(12)下端的滑轮(221)以及安装于所述门框的两个滑轮导轨(222)，所述第一门板(11)和第二门板(12)的滑轮(221)在对应的滑轮导轨(222)上滚动。

6.根据权利要求5所述的数控机床的防护门结构，其特征在于，所述滑轮导轨(222)上设有容置所述滑轮(221)的凹槽。

7.根据权利要求5所述的数控机床的防护门结构，其特征在于，所述滑轮(221)上设有适配卡合所述滑轮导轨(222)的凹槽。

8.根据权利要求1-7任一项所述的数控机床的防护门结构，其特征在于，所述平移机构(30)由多个连杆铰接而成。

9.根据权利要求8所述的数控机床的防护门结构，其特征在于，所述平移机构(30)包括两个第一连杆(31)和四个第二连杆(32)，所述两个第一连杆(31)中部铰接在一起，每一第一连杆(31)的两端分别与一第二连杆(32)的端部铰接，位于所述第一连杆(31)同一端的两个第二连杆(32)端部铰接在一起。

10.一种数控机床，其特征在于，包括如权利要求1-9任一项所述的防护门结构。