CN205200888U - 异形结构工装胎架 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种异形结构工装胎架，用于将斜柱头安装于斜柱端部，所述斜柱头包括斜面板和位于所述斜柱端部和所述斜面板之间的耳板，所述耳板的两端分别焊接于所述斜柱端部和所述斜面板，所述耳板上设有贯穿孔，所述异形结构工装胎架包括：用于支撑水平放置的所述斜柱柱身的柱体后支撑；用于支撑水平放置的所述斜柱端部的柱体前支撑；以及用于支撑所述斜柱头的支撑件，所述支撑件包括用于支撑所述斜面板的斜面板支撑以及位于所述斜面板支撑两侧、用于支撑所述耳板的耳板支撑，所述耳板支撑上设有与所述贯穿孔对应的定位孔。本实用新型解决了异形结构的加工制作比较困难等问题。

Description

异形结构工装胎架

技术领域

本实用新型涉及建筑施工领域，具体涉及一种异形结构工装胎架。

背景技术

随着钢结构在建筑结构形式中所占的比例日益增加，为了实现建筑物的使用功能、结构安全、外观造型等多方面的需求，传统的H型、箱型钢梁钢柱已经不能满足这些条件，复杂的异形结构随之而诞生，在拥有良好的使用性能的同时，异形结构的加工制作必然需要特殊的工艺，对结构尺寸也有更高的精度要求。

实用新型内容

为克服现有技术所存在的缺陷，现提供一种异形结构工装胎架，以解决异形结构的加工制作比较困难等问题。

为实现上述目的，一种异形结构工装胎架，用于将斜柱头安装于斜柱端部，所述斜柱头包括斜面板和位于所述斜柱端部和所述斜面板之间的耳板，所述耳板的两端分别焊接于所述斜柱端部和所述斜面板，所述耳板上设有贯穿孔，所述异形结构工装胎架包括：用于支撑水平放置的所述斜柱柱身的柱体后支撑；用于支撑水平放置的所述斜柱端部的柱体前支撑；以及用于支撑所述斜柱头的支撑件，所述支撑件包括用于支撑所述斜面板的斜面板支撑以及位于所述斜面板支撑两侧、用于支撑所述耳板的耳板支撑，所述耳板支撑上设有与所述贯穿孔对应的定位孔。

本实用新型异形结构工装胎架的进一步改进在于，所述斜面板支撑包括底板以及相对设于所述底板上、用于支撑所述斜面板的两个三角板。

本实用新型异形结构工装胎架的进一步改进在于，所述斜面板支撑还包括连接于两个所述三角板的连接板。

本实用新型异形结构工装胎架的进一步改进在于，所述耳板支撑包括支撑钢柱、设于所述支撑钢柱上的顶板、相对设于所述顶板上的两个支撑三角板以及贴靠于两个所述支撑三角板的斜面上的定位板，所述定位板设有所述定位孔。

本实用新型异形结构工装胎架的进一步改进在于，所述柱体后支撑包括一个工字钢以及设于所述工字钢的腹板两侧的肋板。

本实用新型异形结构工装胎架的进一步改进在于，所述柱体前支撑包括梯形支撑板以及设于所述梯形支撑板两侧的加劲肋板。

本实用新型异形结构工装胎架的进一步改进在于，所述梯形支撑板上端设有用于卡住所述斜柱端部的限位槽。

本实用新型的有益效果在于：

1)通过设置柱体后支撑、柱体前支撑以及支撑件，使得斜柱头中的部件可以按部就班的放置于所述支撑件上以安装于斜柱端部，结构简单实用，解决了异形结构的加工制作比较困难等问题；

2)当需要调整斜柱头中耳板与斜柱端部的角度时，只需更换对应角度的支撑三角板即可，保证了特殊位置精确调节的需要，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型异形结构工装胎架的示意图。

图2为本实用新型异形结构工装胎架安装异形结构的示意图。

图3至图8为本实用新型异形结构工装胎架安装异形结构的过程状态示意图。

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。

需要说明的是，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

请参照图1、图2和图3，图1为本实用新型异形结构工装胎架的示意图，图2为本实用新型异形结构工装胎架安装异形结构的示意图，图3为斜柱柱身水平放置于本实用新型异形结构工装胎架上的示意图。

如图1、图2和图3所示，本实用新型提供了一种异形结构工装胎架，用于将斜柱头2安装于斜柱1端部，斜柱头2包括斜面板20和连接于斜柱1端部和斜面板20的耳板21，耳板21位于斜柱1端部和斜面板20之间，且耳板21两端焊接于斜柱1端部和斜面板20，耳板21上设有贯穿孔，述异形结构工装胎架包括：用于支撑水平放置的斜柱1柱身的柱体后支撑3；用于支撑水平放置的斜柱1端部的柱体前支撑4；以及用于支撑斜柱头2的支撑件，所述支撑件包括用于支撑斜面板20的斜面板支撑5以及位于斜面板支撑5两侧、用于支撑耳板21的耳板支撑6，耳板支撑6上设有与所述贯穿孔对应的定位孔60。

以下对上述组件进行详细说明。

如图1和图2所示，柱体后支撑3用于支撑水平放置的斜柱1柱身，柱体后支撑3包括一个工字钢30以及设于工字钢30的腹板两侧的肋板31，工字钢30的工字截面放置于基础上，肋板31可以是焊接在工字钢30的腹板两侧的钢板。

如图1和图2所示，柱体前支撑4用于支撑水平放置的斜柱1端部，柱体前支撑4包括梯形支撑板40以及设于梯形支撑板40两侧的加劲肋板41。进一步地，梯形支撑板40上端设有用于卡住斜柱1端部的限位槽400，通过设置限位槽400卡住斜柱1端部，使得斜柱头2在安装于斜柱1端部的过程中，斜柱1不会晃动，便于安装。

如图1、图2和图3所示，所述支撑件用于支撑安装斜柱头2，柱体后支撑3与所述支撑件位于柱体前支撑4的两侧，柱体后支撑3位于柱体前支撑4的左侧，所述支撑件位于柱体前支撑4的右侧。所述支撑件包括斜面板支撑5以及耳板支撑6。斜面板支撑5用于支撑斜面板20，斜面板支撑5包括底板50、两个三角板51以及连接板52。两个三角板51用于放置斜面板20，且相对设于底板50上，连接板52连接于两个三角板51。耳板支撑6用于支撑耳板21且位于斜面板支撑5两侧，耳板支撑6上设有与所述贯穿孔对应的定位孔60，耳板支撑6包括支撑钢柱61、顶板62、两个支撑三角板63以及定位板64。顶板62设于支撑钢柱61上，两个支撑三角板63相对设于顶板62上，定位板64贴靠于两个支撑三角板63的斜面上，定位孔60设于定位板64上。如图2所示，当耳板21放置于支撑三角板63的斜面上，耳板21上的所述贯穿孔对应于定位孔60，将定位销7依次插入所述贯穿以及定位孔60，进而固定耳板21。当工程需要不同的耳板21与斜柱1端部之间的角度时，只需更换对应角度的支撑三角板63即可。

在具有上述结构特征后，结合图2至图8，本实用新型可按以下过程实施：

首先，如图3所示，将斜柱1柱身水平放置于柱体后支撑3上，斜柱1端部放置于柱体前支撑4上，所述支撑件位于斜柱1端部右侧；

接着，如图4所示，将斜面板20放置于两个三角板51的斜面上，将斜柱头2的第一翼缘板22的两端分别焊接于斜柱1端部和斜面板20，并将斜柱头2的第一劲板23的两端分别焊接于斜柱1端部和斜面板20的两端分别焊接于斜柱1端部和斜面板20，进一步地，第一劲板23也焊接于第一翼缘板22上；

然后，如图5所示，将斜柱头2的耳板21放置于两个支撑三角板63的斜面上，并将耳板21焊接于斜柱1端部和斜面板20之间，其中，耳板21上的所述贯穿孔对应于定位孔60；

接着，如图6所示，将定位销7依次插入所述贯穿以及定位孔60，进而固定耳板21；

然后，如图7所示，将斜柱头2的第二劲板24的两端分别焊接于斜柱1端部和斜面板20，且第二劲板24也焊接于耳板21上；

最后，如图2所示，将斜柱头2的第二翼缘板25的两端分别焊接于斜柱1端部和斜面板20，第二翼缘板25也焊接于第二劲板24上，进一步地，第二翼缘板25与耳板21之间焊接有两个耳板加劲板26，两个耳板加劲板26分别位于耳板21两侧；斜柱头2安装完成后，撤去工装胎架，形成如图8所示的结构。

本实用新型的有益效果在于：

1)通过设置柱体后支撑、柱体前支撑以及支撑件，使得斜柱头中的部件可以按部就班的放置于所述支撑件上以安装于斜柱端部，结构简单实用，解决了异形结构的加工制作比较困难等问题；

2)当需要调整斜柱头中耳板与斜柱端部的角度时，只需更换对应角度的支撑三角板即可，保证了特殊位置精确调节的需要，提高了工作效率。

以上结合附图实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域中普通技术人员可根据上述说明对本实用新型做出种种变化例。因而，实施例中的某些细节不应构成对本实用新型的限定，本实用新型将以所附权利要求书界定的范围作为保护范围。

Claims (7)

1.一种异形结构工装胎架，用于将斜柱头安装于斜柱端部，所述斜柱头包括斜面板和位于所述斜柱端部和所述斜面板之间的耳板，所述耳板的两端分别焊接于所述斜柱端部和所述斜面板，所述耳板上设有贯穿孔，其特征在于，所述异形结构工装胎架包括：

用于支撑水平放置的所述斜柱柱身的柱体后支撑；

用于支撑水平放置的所述斜柱端部的柱体前支撑；以及

用于支撑所述斜柱头的支撑件，所述支撑件包括用于支撑所述斜面板的斜面板支撑以及位于所述斜面板支撑两侧、用于支撑所述耳板的耳板支撑，所述耳板支撑上设有与所述贯穿孔对应的定位孔。

2.根据权利要求1所述的异形结构工装胎架，其特征在于，所述斜面板支撑包括底板以及相对设于所述底板上、用于支撑所述斜面板的两个三角板。

3.根据权利要求2所述的异形结构工装胎架，其特征在于，所述斜面板支撑还包括连接于两个所述三角板的连接板。

4.根据权利要求1所述的异形结构工装胎架，其特征在于，所述耳板支撑包括支撑钢柱、设于所述支撑钢柱上的顶板、相对设于所述顶板上的两个支撑三角板以及贴靠于两个所述支撑三角板的斜面上的定位板，所述定位板设有所述定位孔。

5.根据权利要求1所述的异形结构工装胎架，其特征在于，所述柱体后支撑包括一个工字钢以及设于所述工字钢的腹板两侧的肋板。

6.根据权利要求1所述的异形结构工装胎架，其特征在于，所述柱体前支撑包括梯形支撑板以及设于所述梯形支撑板两侧的加劲肋板。

7.根据权利要求6所述的异形结构工装胎架，其特征在于，所述梯形支撑板上端设有用于卡住所述斜柱端部的限位槽。