CN204209368U - 一种用于电梯车间安装验证的工装工具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电梯制造技术领域，具体为一种用于电梯车间安装验证的工装工具，包括呈矩形状的底板，所述底板上固定有安装固定罩，所述安装固定罩沿所述底板长度方向的两端均设有朝向底板方向贯通的螺纹定位孔，所述安装固定罩的上部固定有与其呈交叉状设置的定位安装板，所述定位安装板的两端一体连接有朝向所述底板方向并垂直于所述定位安装板的定位卡入板， 结构牢固、操作便捷且安全性高。

Description

一种用于电梯车间安装验证的工装工具

技术领域

本实用新型涉及电梯制造技术领域，具体为一种用于电梯车间安装验证的工装工具。

背景技术

    电梯的轿架包括直梁、左右托架梁和下梁，直梁和左右托架梁之间的连接为螺栓螺帽的连接关系，需要螺栓穿过直梁和左右托架梁相应的安装通孔，然后通过螺帽进行固定连接，，左右托架两和下梁之间是焊接的，由于左右托架梁和下梁之间是事先焊接好的，在电梯安装时，要求安装人员手必须从下梁下部伸入进行螺栓螺帽的连接，这在现场安装时因为轿架下部本来就是需要腾空的，不存在任何不便；而车间进行安装验证时，这就要求直梁和下梁同时吊起或者抬高，极其不便，且存在一定的风险。

实用新型内容

本实用新型的一个目的是提供一种结构牢固、操作便捷且安全性高的用于电梯车间安装验证的工装工具。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于电梯车间安装验证的工装工具，包括呈矩形状的底板，所述底板上固定有安装固定罩，所述安装固定罩沿所述底板长度方向的两端均设有朝向底板方向贯通的螺纹定位孔，所述安装固定罩的上部固定有与其呈交叉状设置的定位安装板，所述定位安装板的两端一体连接有朝向所述底板方向并垂直于所述定位安装板的定位卡入板。

上述技术方案中，一般直梁和左右托架梁均设有相对应的四个是呈方形阵列的安装通孔，在车间进行对电梯进行安装验证是，是可以使用本工装工具，底板贴住左右托架梁外侧具有安装通孔的区域，通过定位卡入板定位托架梁上的斜向的两个安装通孔，根据安装通孔的排布和尺寸，对本工装工具的螺纹定位孔和定位卡入板的位置尺寸作出相应的调整，定位卡入板可以较好地卡入到安装通孔中，并同时使得安装固定罩上的两个螺纹定位孔对准托架梁上的另外两个安装通孔，再通过竖起直梁，从外部直接用螺栓连接即可，操作简单安全。由于在车间的进行此种验证的电梯不会对产品做根本性的改动，只进行安装可靠性的验证，因此可无需把所有螺栓全部拧紧，而只需要把必要的螺栓拧紧，本申请的工装工具足以满足该车间验证用的牢固度、安全性和验证精度。

作为对本实用新型的优选，底板的两侧长边边沿朝向定位安装板方向一体连接有垂直于所述底板的底侧板，安装固定罩包括一块安装平板，所述安装平板包括与所述底板正对的矩形部以及在投影平面内超出底板的宽边的弧形部，螺纹定位孔开设有在所述弧形部上，所述矩形部的长边边沿朝向所述底板方向一体连接有垂直于所述矩形部且用于与底侧板固定的矩形部侧板。便于安装对于，结构牢固稳定，可支撑性好，用在直梁和左右托架梁的连接位置处，可以起到非常好的加强作用，对于车间的安装验证来说，安全性和验证精度都会有较好的帮助。

作为对本实用新型的优选，底侧板与矩形部侧板之间通过自攻螺钉固定连接。操作简单方便，成本低又实用。

作为对本实用新型的优选，安装固定罩的两个矩形部侧板均处于底板的底侧板之间的区域内且与矩形部和底板形成一个容纳空间，所述容纳空间内设有磁铁。一方面提高结构强度，提高验证的安全性和精度，同时，可以将本工装工具在安装前先吸附在左右托架梁上，这样既不会遗漏，又操作方便，只需要进行适当的移位即可，而且加上磁体对直梁和托架梁的吸附作用，进行提高安装连接的可靠性和安全性。

作为对本实用新型的优选，定位安装板包括两块一体连接的呈矩形状的分支板，两块所述分支板的长度方向均垂直于底板的长度方向。提高结构强度。

作为对本实用新型的优选，两块所述分支板在边角处一体连接并形成一块呈“Z”字形的定位安装板，两块所述分支板的边角处一体连接部位以及两块所述分支板靠近该边角处一体连接部位的位置上均通过自攻螺钉与矩形部固定连接。进一步提高结构强度，提升本工装工具使用时的安全性和稳定性，保证验证效果。

作为对本实用新型的优选，安装平板上还固定有与所述定位安装板呈交叉状并跨过所述定位安装板且沿着底板的长度方向设置的桥架拉手。便于操作人员进行手持作业，非常便利，还能保证结构的牢固度。

作为对本实用新型的优选，容纳空间内具有两块以上沿着底板的长度方向排列的磁铁。进一步提升安装的牢固度，同时提高验证效果的质量。

作为对本实用新型的优选，所有的磁铁以两块所述分支板的边角处一体连接部位为中心处呈对称状分布。提高结构的对称性和受力的均衡性等，加强其安装后的安全稳定性，保证较好的验证效果。

作为对本实用新型的优选，弧形部的弧形边边沿朝向所述底板方向一体连接有垂直于所述弧形部的弧形部侧板。再一次地提升结构强度，提高使用的安全性和稳定性，确保验证的有效进行。

本实用新型的有益效果：结构牢固，使用的稳定性和安全性较高，利于对电梯车间安装验证的效果的提升；操作便捷，从直梁和托架梁的侧外部直接用螺栓连接即可，简单安全，省时省力；加工、安装等方便，经济成本低。

附图说明

图1是本实用新型实施例的立体结构示意图；

图2是图1的拆分状态结构示意图；

图3是本实用新型实施例的初始状态下梁和托架梁连接的结构示意图；

图4是本实用新型实施例的托架梁和直梁通过本工装工具进行安装固定的结构示意图。

图中：1、底板，2、安装固定罩，20、螺纹定位孔，3、定位安装板，4、定位卡入板，10、底侧板，21、安装平板，210、矩形部，211、弧形部，2101、矩形部侧板，5、自攻螺钉，6、磁铁，31、分支板，7、桥架拉手，2111、弧形部侧板，81、托架梁，82、下梁，83、直梁，9、安装通孔。                  

具体实施方式

以下具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

实施例，如图1、2、3、4所示，一种用于电梯车间安装验证的工装工具，包括呈矩形状的底板1，所述底板1上固定有安装固定罩2，所述安装固定罩2沿所述底板1长度方向的两端均设有朝向底板1方向贯通的螺纹定位孔20，所述安装固定罩2的上部固定有与其呈交叉状设置的定位安装板3，所述定位安装板3的两端一体连接有朝向所述底板1方向并垂直于所述定位安装板3的定位卡入板4。

底板1的两侧长边边沿朝向定位安装板3方向一体连接有垂直于所述底板1的底侧板10，安装固定罩2包括一块安装平板21，所述安装平板21包括与所述底板1正对的矩形部210以及在投影平面内超出底板1的宽边的弧形部211，螺纹定位孔20开设有在所述弧形部211上，所述矩形部210的长边边沿朝向所述底板1方向一体连接有垂直于所述矩形部210且用于与底侧板10固定的矩形部侧板2101。底侧板10与矩形部侧板2101之间通过自攻螺钉5固定连接。弧形部211的弧形边边沿朝向所述底板1方向一体连接有垂直于所述弧形部211的弧形部侧板2111。

安装固定罩2的两个矩形部侧板2101均处于底板1的底侧板10之间的区域内且与矩形部210和底板1形成一个容纳空间，所述容纳空间内设有磁铁6。定位安装板3包括两块一体连接的呈矩形状的分支板31，两块所述分支板31的长度方向均垂直于底板1的长度方向。两块所述分支板31在边角处一体连接并形成一块呈“Z”字形的定位安装板3，两块所述分支板31的边角处一体连接部位以及两块所述分支板31靠近该边角处一体连接部位的位置上均通过自攻螺钉5与矩形部210固定连接。容纳空间内具有两块以上沿着底板1的长度方向排列的磁铁6。所有的磁铁6以两块所述分支板31的边角处一体连接部位为中心处呈对称状分布。

安装平板21上还固定有与所述定位安装板3呈交叉状并跨过所述定位安装板3且沿着底板1的长度方向设置的桥架拉手7，同样可以通过自攻螺钉5进行安装固定。

上述的一体连接可以通过焊接或者一体成型的方式实现连接。

本工装工具的使用方法如下：本工装工具可以预先吸附在托架梁81上，托架梁81和下梁82之间是事先焊接好，底板1贴住托架梁81外侧具有安装通孔9的区域，通过定位卡入板4定位托架梁81上的斜向的两个安装通孔9，根据安装通孔9的排布和尺寸，对本工装工具的螺纹定位孔20和定位卡入板4的位置尺寸作出相应的调整，定位卡入板4可以较好地卡入到安装通孔9中，并同时使得安装固定罩2上的两个螺纹定位孔20对准托架梁81上的另外两个安装通孔，再通过竖起直梁83，从外部通过螺纹定位孔20和安装通孔9直接用螺栓连接即可，操作简单安全。

Claims (10)

1.一种用于电梯车间安装验证的工装工具，其特征在于：包括呈矩形状的底板（1），所述底板（1）上固定有安装固定罩（2），所述安装固定罩（2）沿所述底板（1）长度方向的两端均设有朝向底板（1）方向贯通的螺纹定位孔（20），所述安装固定罩（2）的上部固定有与其呈交叉状设置的定位安装板（3），所述定位安装板（3）的两端一体连接有朝向所述底板（1）方向并垂直于所述定位安装板（3）的定位卡入板（4）。

2.根据权利要求1所述的一种用于电梯车间安装验证的工装工具，其特征在于：底板（1）的两侧长边边沿朝向定位安装板（3）方向一体连接有垂直于所述底板（1）的底侧板（10），安装固定罩（2）包括一块安装平板（21），所述安装平板（21）包括与所述底板（1）正对的矩形部（210）以及在投影平面内超出底板（1）的宽边的弧形部（211），螺纹定位孔（20）开设有在所述弧形部（211）上，所述矩形部（210）的长边边沿朝向所述底板（1）方向一体连接有垂直于所述矩形部（210）且用于与底侧板（10）固定的矩形部侧板（2101）。

3.根据权利要求2所述的一种用于电梯车间安装验证的工装工具，其特征在于：底侧板（10）与矩形部侧板（2101）之间通过自攻螺钉（5）固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种用于电梯车间安装验证的工装工具，其特征在于：安装固定罩（2）的两个矩形部侧板（2101）均处于底板（1）的底侧板（10）之间的区域内且与矩形部（210）和底板（1）形成一个容纳空间，所述容纳空间内设有磁铁（6）。

5.根据权利要求4所述的一种用于电梯车间安装验证的工装工具，其特征在于：定位安装板（3）包括两块一体连接的呈矩形状的分支板（31），两块所述分支板（31）的长度方向均垂直于底板（1）的长度方向。

6.根据权利要求5所述的一种用于电梯车间安装验证的工装工具，其特征在于：两块所述分支板（31）在边角处一体连接并形成一块呈“Z”字形的定位安装板（3），两块所述分支板（31）的边角处一体连接部位以及两块所述分支板（31）靠近该边角处一体连接部位的位置上均通过自攻螺钉（5）与矩形部（210）固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种用于电梯车间安装验证的工装工具，其特征在于：安装平板（21）上还固定有与所述定位安装板（3）呈交叉状并跨过所述定位安装板（3）且沿着底板（1）的长度方向设置的桥架拉手（7）。

8.根据权利要求7所述的一种用于电梯车间安装验证的工装工具，其特征在于：容纳空间内具有两块以上沿着底板（1）的长度方向排列的磁铁（6）。

9.根据权利要求8所述的一种用于电梯车间安装验证的工装工具，其特征在于：所有的磁铁（6）以两块所述分支板（31）的边角处一体连接部位为中心处呈对称状分布。

10.根据权利要求9所述的一种用于电梯车间安装验证的工装工具，其特征在于：弧形部（211）的弧形边边沿朝向所述底板（1）方向一体连接有垂直于所述弧形部（211）的弧形部侧板（2111）。