CN205199426U - 一种自动化液体搅拌混合用装置 - Google Patents

Abstract

一种自动化液体搅拌混合用装置，包括搅拌桶、传动装置、机架和第一转轴，所述传动装置通过机架固定在搅拌桶顶端，传动装置与位于搅拌桶内的第一转轴连接；第一转轴从上至下依次布置有一级搅拌杆、二级搅拌杆和三级搅拌杆，所述一级搅拌杆向下倾斜，三级搅拌杆向上倾斜；第一转轴最下端设有呈圆弧形的搅拌桨，搅拌桨的侧壁上均匀开设有若干通孔；搅拌桨下方两侧设置两个斜置的搅拌壳体。本实用新型的有益效果是一级搅拌杆将物料向下推动，三级搅拌杆将物料向上推动，二级搅拌杆在中间进行搅拌，搅拌效果好；螺旋叶片对从进口进入的物料进行提升，物料从出口处流出，螺旋叶片促使物料进行强制流动，有利于物料的混合。

Description

一种自动化液体搅拌混合用装置

技术领域

本实用新型涉及自动化机械技术领域，具体涉及一种自动化液体搅拌混合用装置。

背景技术

液体搅拌混合时需要使用搅拌装置，目前的搅拌装置其自动化程度较低，人工加料后再启动搅拌电机搅拌，由人工来控制搅拌时间，然后再进行卸料，整个过程人工参与度较高，对于实现工厂现代化是一个巨大阻碍，因此，需要一种自动化程度较高的搅拌装置来实现液体的混合搅拌；此外，现有的搅拌装置其搅拌效率不高，搅拌叶片在工作时，液体的流动性较差，物料间的混合也较差，难以实现很好的混合，从而造成物料混合效率不高，影响产品的质量和品质。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动化液体搅拌混合用装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种自动化液体搅拌混合用装置，包括搅拌桶、传动装置、机架和第一转轴，所述传动装置通过机架固定在搅拌桶顶端，传动装置与位于搅拌桶内的第一转轴连接；第一转轴从上至下依次布置有一级搅拌杆、二级搅拌杆和三级搅拌杆，所述一级搅拌杆向下倾斜，二级搅拌杆水平布置，三级搅拌杆向上倾斜；第一转轴最下端设有呈圆弧形的搅拌桨，搅拌桨的侧壁上均匀开设有若干通孔；搅拌桨下方两侧设置两个斜置的搅拌壳体，搅拌壳体内设有第二转轴，第二转轴上布置有螺旋叶片，第二转轴与位于搅拌桶外部的第二电机连接，搅拌壳体的下端设有进口，搅拌壳体的上端设有出口；所述搅拌桶的顶部设有料斗，料斗通过进料管与搅拌桶连接，在进料管上还设置有第一电控阀门。

作为本实用新型进一步的方案：所述传动装置包括第一电机、减速机和轴承盒，第一电机与减速机连接，减速机固定在机架上，减速机通过轴承盒与第一转轴连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述一级搅拌杆和三级搅拌杆与水平方向的夹角为30°。

作为本实用新型再进一步的方案：所述搅拌桶的底部设有出料管，出料管上设置有第二电控阀门。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一电机、第二电机、第一电控阀门和第二电控阀门均与控制装置电连接。

本实用新型的有益效果是一级搅拌杆将物料向下推动，三级搅拌杆将物料向上推动，二级搅拌杆在中间进行搅拌，搅拌效果好；螺旋叶片对从进口进入的物料进行提升，物料从出口处流出，螺旋叶片促使物料进行强制流动，有利于物料的混合；第一转轴转动时带动搅拌桨转动，搅拌桨产生一个离心力，对其中的物料混合效果更好；控制装置开启第一电控阀门，关闭第二电控阀门，根据第一电控阀门开启的时间来控制物料的加入量，当物料加入到足够量时，关闭第一电控阀门，开启第一电机和第二电机对物料进行搅拌；当设定的搅拌时间达到时，控制装置关闭第一电机和第二电机，然后再开启第二电控阀门，当物料全部流出搅拌桶后，关闭第二电控阀门，即可完成一次搅拌，如此循环，无需人工操作，自动化程度较高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1-第一电机、2-减速机、3-机架、4-轴承盒、5-料斗、6-第一电控阀门、7-进料管、8-第一转轴、9-一级搅拌杆、10-二级搅拌杆、11-三级搅拌杆、12-搅拌桨、13-第二电控阀门、14-出料管、15-进口、16-搅拌壳体、17-第二转轴、18-螺旋叶片、19-第二电机、20-出口、21-通孔、22-搅拌桶。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下

所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型实施例中，一种自动化液体搅拌混合用装置，包括搅拌桶22、传动装置、机架3和第一转轴8，所述传动装置通过机架3固定在搅拌桶22顶端，传动装置与位于搅拌桶22内的第一转轴8连接；

第一转轴8从上至下依次布置有一级搅拌杆9、二级搅拌杆10和三级搅拌杆11，所述一级搅拌杆9向下倾斜，二级搅拌杆10水平布置，三级搅拌杆11向上倾斜，一级搅拌杆9将物料向下推动，三级搅拌杆11将物料向上推动，二级搅拌杆10在中间进行搅拌，搅拌效果好；

第一转轴8最下端设有呈圆弧形的搅拌桨12，搅拌桨12的侧壁上均匀开设有若干通孔21，第一转轴8转动时带动搅拌桨12转动，搅拌桨12产生一个离心力，对其中的物料混合效果更好，物料可以透过通孔21进入到搅拌桨12下方；

搅拌桨12下方两侧设置两个斜置的搅拌壳体16，搅拌壳体16内设有第二转轴17，第二转轴17上布置有螺旋叶片18，第二转轴17与位于搅拌桶22外部的第二电机19连接，搅拌壳体16的下端设有进口15，搅拌壳体16的上端设有出口20，螺旋叶片18对从进口15进入的物料进行提升，物料从出口20处流出，螺旋叶片18促使物料进行强制流动，有利于物料的混合；

所述搅拌桶22的顶部设有料斗5，料斗5通过进料管7与搅拌桶22连接，在进料管7上还设置有第一电控阀门6。

所述传动装置包括第一电机1、减速机2和轴承盒4，第一电机1与减速机2连接，减速机2固定在机架3上，减速机2通过轴承盒4与第一转轴8连接。

所述一级搅拌杆9和三级搅拌杆11与水平方向的夹角为30°。

所述搅拌桶22的底部设有出料管14，出料管14上设置有第二电控阀门13。

所述第一电机1、第二电机19、第一电控阀门6和第二电控阀门13均与控制装置电连接。

本实用新型的工作过程是：控制装置开启第一电控阀门6，关闭第二电控阀门13，根据第一电控阀门6开启的时间来控制物料的加入量，当物料加入到足够量时，关闭第一电控阀门6，开启第一电1机和第二电机19对物料进行搅拌；当设定的搅拌时间达到时，控制装置关闭第一电机1和第二电机19，然后再开启第二电控阀门13，当物料全部流出搅拌桶22后，关闭第二电控阀门13，即可完成一次搅拌，如此循环，无需人工操作，自动化程度较高。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种自动化液体搅拌混合用装置，包括搅拌桶、传动装置、机架和第一转轴，其特征在于，所述传动装置通过机架固定在搅拌桶顶端，传动装置与位于搅拌桶内的第一转轴连接；第一转轴从上至下依次布置有一级搅拌杆、二级搅拌杆和三级搅拌杆，所述一级搅拌杆向下倾斜，二级搅拌杆水平布置，三级搅拌杆向上倾斜；第一转轴最下端设有呈圆弧形的搅拌桨，搅拌桨的侧壁上均匀开设有若干通孔；搅拌桨下方两侧设置两个斜置的搅拌壳体，搅拌壳体内设有第二转轴，第二转轴上布置有螺旋叶片，第二转轴与位于搅拌桶外部的第二电机连接，搅拌壳体的下端设有进口，搅拌壳体的上端设有出口；所述搅拌桶的顶部设有料斗，料斗通过进料管与搅拌桶连接，在进料管上还设置有第一电控阀门。

2.根据权利要求1所述的一种自动化液体搅拌混合用装置，其特征在于，所述传动装置包括第一电机、减速机和轴承盒，第一电机与减速机连接，减速机固定在机架上，减速机通过轴承盒与第一转轴连接。

3.根据权利要求2所述的一种自动化液体搅拌混合用装置，其特征在于，所述一级搅拌杆和三级搅拌杆与水平方向的夹角为30°。

4.根据权利要求3所述的一种自动化液体搅拌混合用装置，其特征在于，所述搅拌桶的底部设有出料管，出料管上设置有第二电控阀门。

5.根据权利要求4所述的一种自动化液体搅拌混合用装置，其特征在于，所述第一电机、第二电机、第一电控阀门和第二电控阀门均与控制装置电连接。