CN205192301U - 改良型热管散热器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种改良型热管散热器，其包括：散热底板、鳍片模组及热管，该鳍片模组包括复数片相互固定连接的鳍片；散热底板与鳍片模组对接的面设置有若干铆接台；鳍片下端设置有若干与该铆接台适配的容槽，且每片鳍片下端均弯折形成有若干铆接定位片，该铆接定位片的端部还凸伸入容槽的端口，以缩小该容槽端口的尺寸；散热底板的铆接台插设于鳍片下端的容槽中，并通过冲压方式使铆接台铆合固定于铆接定位片上，以此将散热底板与鳍片模组紧固在一起，并可防止散热底板和鳍片模组之间出现意外脱离的现象。还通过将鳍片中的环形凸缘由外向内压扁，以紧固所述的热管，以此保证产品连接的稳定性和使用寿命，令本实用新型具有较高的市场竞争力。

Description

改良型热管散热器

技术领域：

本实用新型涉及散热器产品技术领域，特指一种改良型热管散热器。

背景技术：

随着电子产业的发展，电子产品的发展逐渐朝向高性能、高频率、高速度与轻薄化的方向演进。随着电子产品的性能不断地提升，运算速度越来越快，其内部芯片组的运算速度不断提升，芯片数量不断增加，芯片工作时所散发的热量也相应地增大，如果不及时驱散这些热量，将会极大影响电子产品的性能，使电子产品的运算速度降低，随着热量的不断累积，还可能烧毁电子产品，因此必须对电子产品进行散热。

目前一般采用风扇散热器及热管散热器对电子产品进行散热，其中，风扇散热器价格低，但是它的散热效果一般，且会产生一定的噪音，其一般适用于中低端的电子产品。热管散热器具有极好的散热效果且不会产生噪音，但是价格贵，一般适用于中高端的电子产品。

现有技术中的热管散热器，一般包括散热块、安装于散热块上的鳍片组以及固定连接于散热块与鳍片组之间的热管，其中，鳍片组与散热块之间通过限位块配合限位槽相互穿插以实现定位，其紧固关系不够理想，存在易脱离的风险；而热管则是仅仅通过插嵌于鳍片组的通孔及散热块的槽体中，以实现紧固装配，但是其结构不够稳定，同样存在易脱离的风险。

有鉴于此，本发明人提出以下技术方案。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种改良型热管散热器。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了下述第一种技术方案：该改良型热管散热器包括：一散热底板、安装于散热底板上的鳍片模组以及至少一根固定连接于散热底板与鳍片模组之间的热管，其中，该鳍片模组包括复数片相互固定连接的鳍片；所述散热底板与鳍片模组对接的面设置有若干铆接台；所述鳍片下端设置有若干与该铆接台适配的容槽，且每片鳍片下端均弯折形成有若干铆接定位片，该铆接定位片的端部还凸伸入容槽的端口，以缩小该容槽端口的尺寸；所述散热底板的铆接台插设于鳍片下端的容槽中，并通过冲压方式使铆接台铆合固定于铆接定位片上。

进一步而言，上述技术方案中，所述铆接台的截面呈“凹”字形。

进一步而言，上述技术方案中，所述鳍片的端面设置有供热管穿设的通孔以及凸出于通孔边缘外的环形凸缘，该热管一端穿过该通孔及环形凸缘，且该环形凸缘由外向内压扁，以紧固所述的热管。

进一步而言，上述技术方案中，所述鳍片下端还设置有一容置槽，所述容槽设置于容置槽底部，且该容置槽的深度与散热底板的厚度相当，该散热底板固定于该容置槽中。

进一步而言，上述技术方案中，所述散热底板的下端面设置有用于紧固热管的紧固槽，所述热管另一端固定于该紧固槽中。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了下述第二种技术方案：该改良型热管散热器包括：一散热底板、安装于散热底板上的鳍片模组以及至少一根固定连接于散热底板与鳍片模组之间的热管，其中，该鳍片模组包括复数片相互固定连接的鳍片；所述散热底板与鳍片模组对接的面设置有若干铆接台；所述鳍片下端设置有若干与该铆接台适配的容槽，且该鳍片模组中的鳍片下端通过若干铆接定位片固定连接，其中，该铆接定位片的端部还凸伸入容槽的端口，以缩小该容槽端口的尺寸；所述散热底板的铆接台插设于鳍片下端的容槽中，并通过冲压方式使铆接台铆合固定于铆接定位片上。

进一步而言，上述技术方案中，所述铆接台的截面呈“凹”字形。

进一步而言，上述技术方案中，所述鳍片的端面设置有供热管穿设的通孔以及凸出于通孔边缘外的环形凸缘，该热管一端穿过该通孔及环形凸缘，且该环形凸缘由外向内压扁，以紧固所述的热管。

进一步而言，上述技术方案中，所述鳍片下端还设置有一容置槽，所述容槽设置于容置槽底部，且该容置槽的深度与散热底板的厚度相当，该散热底板固定于该容置槽中。

进一步而言，上述技术方案中，所述散热底板的下端面设置有用于紧固热管的紧固槽，所述热管另一端固定于该紧固槽中。

采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比较具有如下有益效果：本实用新型中的散热底板通过铆接台插设于鳍片模组中鳍片下端的容槽中，并通过冲压方式使铆接台铆合固定于铆接定位片上，以此将散热底板与鳍片模组紧固在一起，定位效果极好，并可防止散热底板和鳍片模组之间出现意外脱离的现象，令本实用新型具有较高的市场竞争力。另外，本实用新型还通过将鳍片中的环形凸缘由外向内压扁，以紧固所述的热管，此固定方式可使热管稳定地定位于鳍片模组中，以此保证产品连接的稳定性和使用寿命，令本实用新型具有较高的市场竞争力。

附图说明：

图1是本实用新型的立体图(铆接台未冲压，环形凸缘未压扁)；

图2是图1另一视角的立体图；

图3是图1中散热底板的立体图；

图4是图1中鳍片模组的立体图；

图5是图1中鳍片模组另一视角的立体图；

图6是图1的主视图；

图7是本实用新型的主视图(铆接台冲压后，环形凸缘压扁后)。

具体实施方式：

下面结合具体实施例和附图对本实用新型进一步说明。

实施例一：

见图1-7所示，改良型热管散热器，其包括：一散热底板1、安装于散热底板1上的鳍片模组2以及至少一根固定连接于散热底板1与鳍片模组2之间的热管3，且该热管3分别与散热底板1及鳍片模组2接触。

所述鳍片模组2包括复数片相互固定连接的鳍片21，其中，相邻两片鳍片21之间形成有间隔，以此可充分散热。

所述散热底板1与鳍片模组2对接的面设置有若干铆接台11；所述鳍片21下端设置有若干与该铆接台11适配的容槽211，且每片鳍片21下端均弯折形成有若干铆接定位片212，该铆接定位片212的端部还凸伸入容槽211的端口，以缩小该容槽211端口的尺寸；所述散热底板1的铆接台11插设于鳍片21下端的容槽211中，并通过冲压方式使铆接台11铆合固定于铆接定位片212上，具体参见图7所示，这样的结构可使散热底板1与鳍片模组2连接更加稳定，并可防止散热底板1和鳍片模组2之间出现意外脱离的现象，令本实用新型具有较高的市场竞争力。

所述铆接台11的截面呈“凹”字形，也就是说，该铆接台11上端具有一冲槽，且该冲槽上端开口较大，以便冲模冲压，使该铆接台11铆合固定于铆接定位片212上。

所述鳍片21的端面设置有供热管3穿设的通孔213以及凸出于通孔213边缘外的环形凸缘214，该热管3一端穿过该通孔213及环形凸缘214，且该环形凸缘214由外向内压扁，以紧固所述的热管3，此固定方式可使热管3稳定地定位于鳍片模组2中，以此保证产品的使用寿命。

所述散热底板1的下端面设置有用于紧固热管3的紧固槽12，所述热管3另一端固定于该紧固槽12中。

所述鳍片21下端还设置有一容置槽215，所述容槽211设置于容置槽215底部，且该容置槽215的深度与散热底板1的厚度相当，该散热底板1固定于该容置槽215中，以致使散热底板1最大程度与鳍片模组2接触，这样可提高散热功效。

本实用新型中的散热底板1通过铆接台11插设于鳍片模组2中鳍片21下端的容槽211中，并通过冲压方式使铆接台11铆合固定于铆接定位片212上，以此将散热底板1与鳍片模组2紧固在一起，定位效果极好，并可防止散热底板1和鳍片模组2之间出现意外脱离的现象，令本实用新型具有较高的市场竞争力。另外，本实用新型还通过将鳍片21中的环形凸缘214由外向内压扁，以紧固所述的热管3，具体参见图7所示，此固定方式可使热管3稳定地定位于鳍片模组2中，以此保证产品连接的稳定性和使用寿命，令本实用新型具有较高的市场竞争力。

实施例二：

本实施例二与上述实施例一的不同之处在于：且该鳍片模组2中的鳍片21下端通过若干铆接定位片212固定连接，其中，该铆接定位片212的端部还凸伸入容槽211的端口，以缩小该容槽211端口的尺寸；也就是说，铆接定位片212并不是由鳍片21下端进行弯折形成，而是通过焊接或其它固定方式直接固定于鳍片21下端，对鳍片模组2中所有的鳍片21起到连接固定的功效，使鳍片模组2中所有的鳍片21连接更加稳定。

除以上所述的不同之处以外，本实施例二与上述实施例一的其它结构一致，并能够达到相同的技术效果，在此不再一一赘述。

当然，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并非来限制本实用新型实施范围，凡依本实用新型申请专利范围所述构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本实用新型申请专利范围内。

Claims (10)

1.改良型热管散热器，其包括：一散热底板(1)、安装于散热底板(1)上的鳍片模组(2)以及至少一根固定连接于散热底板(1)与鳍片模组(2)之间的热管(3)，其中，该鳍片模组(2)包括复数片相互固定连接的鳍片(21)；

其特征在于：所述散热底板(1)与鳍片模组(2)对接的面设置有若干铆接台(11)；所述鳍片(21)下端设置有若干与该铆接台(11)适配的容槽(211)，且每片鳍片(21)下端均弯折形成有若干铆接定位片(212)，该铆接定位片(212)的端部还凸伸入容槽(211)的端口，以缩小该容槽(211)端口的尺寸；所述散热底板(1)的铆接台(11)插设于鳍片(21)下端的容槽(211)中，并通过冲压方式使铆接台(11)铆合固定于铆接定位片(212)上。

2.根据权利要求1所述的改良型热管散热器，其特征在于：所述铆接台(11)的截面呈“凹”字形。

3.根据权利要求1所述的改良型热管散热器，其特征在于：所述鳍片(21)的端面设置有供热管(3)穿设的通孔(213)以及凸出于通孔(213)边缘外的环形凸缘(214)，该热管(3)一端穿过该通孔(213)及环形凸缘(214)，且该环形凸缘(214)由外向内压扁，以紧固所述的热管(3)。

4.根据权利要求1所述的改良型热管散热器，其特征在于：所述鳍片(21)下端还设置有一容置槽(215)，所述容槽(211)设置于容置槽(215)底部，且该容置槽(215)的深度与散热底板(1)的厚度相当，该散热底板(1)固定于该容置槽(215)中。

5.根据权利要求3所述的改良型热管散热器，其特征在于：所述散热底板(1)的下端面设置有用于紧固热管(3)的紧固槽(12)，所述热管(3)另一端固定于该紧固槽(12)中。

6.改良型热管散热器，其包括：一散热底板(1)、安装于散热底板(1)上的鳍片模组(2)以及至少一根固定连接于散热底板(1)与鳍片模组(2)之间的热管(3)，其中，该鳍片模组(2)包括复数片相互固定连接的鳍片(21)；

其特征在于：所述散热底板(1)与鳍片模组(2)对接的面设置有若干铆接台(11)；所述鳍片(21)下端设置有若干与该铆接台(11)适配的容槽(211)，且该鳍片模组(2)中的鳍片(21)下端通过若干铆接定位片(212)固定连接，其中，该铆接定位片(212)的端部还凸伸入容槽(211)的端口，以缩小该容槽(211)端口的尺寸；所述散热底板(1)的铆接台(11)插设于鳍片(21)下端的容槽(211)中，并通过冲压方式使铆接台(11)铆合固定于铆接定位片(212)上。

7.根据权利要求6所述的改良型热管散热器，其特征在于：所述铆接台(11)的截面呈“凹”字形。

8.根据权利要求6所述的改良型热管散热器，其特征在于：所述鳍片(21)的端面设置有供热管(3)穿设的通孔(213)以及凸出于通孔(213)边缘外的环形凸缘(214)，该热管(3)一端穿过该通孔(213)及环形凸缘(214)，且该环形凸缘(214)由外向内压扁，以紧固所述的热管(3)。

9.根据权利要求6所述的改良型热管散热器，其特征在于：所述鳍片(21)下端还设置有一容置槽(215)，所述容槽(211)设置于容置槽(215)底部，且该容置槽(215)的深度与散热底板(1)的厚度相当，该散热底板(1)固定于该容置槽(215)中。

10.根据权利要求8所述的改良型热管散热器，其特征在于：所述散热底板(1)的下端面设置有用于紧固热管(3)的紧固槽(12)，所述热管(3)另一端固定于该紧固槽(12)中。