CN205192289U - 一种废气余热回收利用系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种废气余热回收利用系统，包括高温废气回收管路、表面式热交换器、冷水注入管路、热水流出管路、废气净化处理装置和低温废气排出管路，表面式热交换器上分别连接高温废气回收管路、冷水注入管路、热水流出管路和废气净化处理装置，低温废气排出管路与废气净化处理装置相连接，高温废气与冷水在表面式热交换器内进行封闭式热量交换形成低温废气通过废气净化处理装置净化处理后经由低温废气排出管路排出，冷水吸收热量形成热水通过热水流出管路流经涤纶布染整工艺设备循环利用。其将回收的工业废气余热充分利用在印染企业的染整工艺上，合理利用热能，大幅度节能减耗，为企业带来可观的经济效益。

Description

一种废气余热回收利用系统

技术领域

本实用新型涉及节能环保设备技术领域，尤其是涉及一种废气余热回收利用系统。

背景技术

纺织印染企业是能源消耗大户，水资源、热能、电能消耗大，企业必不得以在能源消耗方面花费大量的资金，因此，开发与应用节能降耗的新技术尤为重要。工业余热资源普遍存在，特别在热力发电、钢铁、化工等行业的生产过程中都存在着丰富的余热资源，工业废气余热如何有效的被回收利用以期降低企业热能的巨大消耗便成为了重要研究课题。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术的不足，所要解决的技术问题是提供一种废气余热回收利用系统，其将回收的工业废气余热充分利用在印染企业的染整工艺上，通过废气余热将冷水加热成热水循环利用，合理利用热能，大幅度节能减耗，为企业带来可观的经济效益。

本实用新型是通过以下技术方案使上述技术问题得以解决。

一种废气余热回收利用系统，包括高温废气回收管路、表面式热交换器、冷水注入管路、热水流出管路、废气净化处理装置和低温废气排出管路，表面式热交换器上分别连接高温废气回收管路、冷水注入管路、热水流出管路和废气净化处理装置，低温废气排出管路与废气净化处理装置相连接，高温废气与冷水在表面式热交换器内进行封闭式热量交换形成低温废气通过废气净化处理装置净化处理后经由低温废气排出管路排出，冷水吸收热量形成热水通过热水流出管路流经涤纶布染整工艺设备循环利用。在该系统中，纺织印染企业可利用周边的诸如热电厂的工业废气作为余热资源回收利用在染整工艺设备上，先将高温工业废气通过表面式热交换器与冷水进行互不污染的封闭式热量交换，形成的低温废气净化处理后排出，热水可流经涤纶布染整工艺设备循环利用。通过合理利用工业高温废气余热，替代煤炭、燃气及电能消耗，节能降耗，为企业降低生产成本，带来可观的经济效益。

作为优选，表面式热交换器为板式或者管式传热面结构。作为改进，所述管式传热面结构为蛇形管式、翅片管式、套管式或者列管式，所述板式传热面结构为板翅式、板壳式、波纹板式或者螺旋板式。

作为优选，表面式热交换器内采用封闭式水路结构。

作为优选，表面式热交换器采用水平式安装结构且具有百分之一的坡度。

作为优选，表面式热交换器的上端设置排气阀门，表面式热交换器的下端设置排污阀门。

作为优选，冷水注入管路和热水流出管路上设置有流量调节阀。

作为优选，表面式热交换器设置有压力计。

作为优选，表面式热交换器的外侧设置有外壳，外壳上设置有保温层。

本实用新型的有益效果：

1.合理利用周边环境的工业高温废气，通过高位废气的余热回收替代企业自身的大量水、热、电能源消耗，节能环保，给企业带来可观的经济效益。

2.成套的设备组装结构简单可行，可采用现有的标配设备，操作简便，可靠性好，换热效率高，效果明显。

3.水循环利用，大幅度降低污水排放量，节省水资源利用，降低企业生产成本。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中：1-高温废气回收管路，2-表面式热交换器，3-冷水注入管路，4-热水流出管路，5-废气净化处理装置，6-低温废气排出管路。

具体实施方式

下面通过实施例并结合附图对本实用新型进行详细的说明。

如图1所示的本实用新型一种废气余热回收利用系统，包括高温废气回收管路1、表面式热交换器2、冷水注入管路3、热水流出管路4、废气净化处理装置5和低温废气排出管路6，表面式热交换器2上分别连接高温废气回收管路1、冷水注入管路3、热水流出管路4和废气净化处理装置5，低温废气排出管路6与废气净化处理装置5相连接，高温废气与冷水在表面式热交换器2内进行封闭式热量交换形成低温废气通过废气净化处理装置5净化处理后经由低温废气排出管路6排出，冷水吸收热量形成热水通过热水流出管路4流经涤纶布染整工艺设备循环利用。表面式热交换器2内优选采用封闭式水路结构，管路简单，表面式热交换器2让冷水在金属管道内流通，高温废气流过金属管道外壁进行热交换形成热水和低温废气。按照传热面结构表面式热交换器2可采用为板式或者管式，所述板式传热面结构可选择为板翅式、板壳式、波纹板式或者螺旋板式，所述管式传热面结构可选择为蛇形管式、翅片管式、套管式或者列管式，常采用的翅片管式结构，使得表面式热交换器2体积小，安装灵活性好。采用水平式安装结构不占用空间，使表面式热交换器2具有百分之一的坡度，便于污水及废渣排除。在表面式热交换器2上设置压力计进行压力监控。表面式热交换器2的上端设置排气阀门供压力蒸汽泄压，在表面式热交换器2的下端设置排污阀门以便控制排除污水及废渣。为了提高热交换率，防止热量过度散失，可选择在表面式热交换器2的外侧设置外壳，外壳上设置保温层。在冷水注入管路3和热水流出管路4上设置流量调节阀，以方便根据高温废气的供应状况灵活调节热水流量，保持供应稳定。

本实用新型不局限于以上所述的优选实施方式，基于本领域的技术人员所能够获知的公知技术或者采用现有技术中所能够等效替换的各种变形及更改的实施方式，凡是基于本实用新型的精神或者技术构思，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种废气余热回收利用系统，其特征是：包括高温废气回收管路(1)、表面式热交换器(2)、冷水注入管路(3)、热水流出管路(4)、废气净化处理装置(5)和低温废气排出管路(6)，表面式热交换器(2)上分别连接高温废气回收管路(1)、冷水注入管路(3)、热水流出管路(4)和废气净化处理装置(5)，低温废气排出管路(6)与废气净化处理装置(5)相连接，高温废气与冷水在表面式热交换器(2)内进行封闭式热量交换形成低温废气通过废气净化处理装置(5)净化处理后经由低温废气排出管路(6)排出，冷水吸收热量形成热水通过热水流出管路(4)流经涤纶布染整工艺设备循环利用。

2.根据权利要求1所述的废气余热回收利用系统，其特征是：表面式热交换器(2)为板式或者管式传热面结构。

3.根据权利要求2所述的废气余热回收利用系统，其特征是：所述管式传热面结构为蛇形管式、翅片管式、套管式或者列管式。

4.根据权利要求2所述的废气余热回收利用系统，其特征是：所述板式传热面结构为板翅式、板壳式、波纹板式或者螺旋板式。

5.根据权利要求1所述的废气余热回收利用系统，其特征是：表面式热交换器(2)内采用封闭式水路结构。

6.根据权利要求1所述的废气余热回收利用系统，其特征是：表面式热交换器(2)采用水平式安装结构且具有百分之一的坡度。

7.根据权利要求1所述的废气余热回收利用系统，其特征是：表面式热交换器(2)的上端设置排气阀门，表面式热交换器(2)的下端设置排污阀门。

8.根据权利要求1所述的废气余热回收利用系统，其特征是：冷水注入管路(3)和热水流出管路(4)上设置有流量调节阀。

9.根据权利要求1所述的废气余热回收利用系统，其特征是：表面式热交换器(2)设置有压力计。

10.根据权利要求1所述的废气余热回收利用系统，其特征是：表面式热交换器(2)的外侧设置有外壳，外壳上设置有保温层。