CN205190822U - 一种新型轨道双拨叉驱动膜片式排渣球阀 - Google Patents
一种新型轨道双拨叉驱动膜片式排渣球阀 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开了一种新型轨道双拨叉驱动膜片式排渣球阀，包括：阀体，在阀体上设置有流道口，与阀体配合连接的球体，在阀体与球体的连接处设置有与流道口垂直相置的阀座，在球体的轴线上设置有上阀杆和下阀杆，在阀体与上阀杆和下阀杆的连接处分别有压盖和堵盖，在压盖的上方连接有连接支架和执行机构缸体，其中，执行机构缸体内设置有执行机构缸体主轴，围绕执行机构缸体主轴设有拨叉转盘，在拨叉转盘的一边设置有A摆臂、A平衡轨道、A活塞，另一边设置有B摆臂、B平衡轨道和B活塞。本实用新型中通过采用带有弹性密封膜片的阀座支撑圈、带有凹槽的球面和带有弹簧的填料函和执行机构缸体，具有作用力强，密封效果好的特点。
Description
技术领域
本实用新型涉及管道附件技术领域，更具体的说是涉及一种新型轨道双拨叉驱动膜片式排渣球阀。
背景技术
现有的气动球阀，例如，固定球阀和浮动球阀上的阀座支撑圈用在颗粒杂质上容易被卡阻，造成动作失效密封不严，球体的表面都是整个圆弧光面做成的，这样不仅材料成本高，加工成本也高，整个球面的摩擦造成扭力大，阀座磨损大，降低密封使用寿命；填料没有自动补偿结构，如果采用耐高温抗老化等材料来做填料，这种材料没有弹性，用久了会出现泄露。
如何提供一种密封性能好、成本低的球阀是本领域技术人员亟需解决的问题。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型提供了一种密封性能好、成本低的球阀。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种新型轨道双拨叉驱动膜片式排渣球阀，其特征在于，包括：阀体，在所述阀体上设置有流道口，与所述阀体配合连接的球体，在所述阀体与所述球体的连接处设置有与所述流道口垂直相置的阀座，在所述球体的轴线上设置有上阀杆和下阀杆，在所述阀体与所述上阀杆和下阀杆的连接处分别有压盖和堵盖，在所述压盖的上方连接有连接支架和执行机构缸体，其中，所述执行机构缸体内设置有执行机构缸体主轴，围绕所述执行机构缸体主轴设有拨叉转盘，在所述拨叉转盘的一边设置有A摆臂、A平衡轨道和A活塞，另一边设置有B摆臂、B平衡轨道和B活塞。
优选的，在上述一种新型轨道双拨叉驱动膜片式排渣球阀中，所述球体的表面有条状或网状的凹槽，且在所述球体上与所述阀座的连接处设置有球体锁边密封面，且所述球体锁边密封面是经开槽式锁边加固处理的。
优选的，在上述一种新型轨道双拨叉驱动膜片式排渣球阀中，所述阀座包括阀座支撑圈、弹性密封膜片、定位泄压孔以及阀盖，且在所述阀座支撑圈靠近所述球体的位置上设置有阀座锁边密封面。
优选的，在上述一种新型轨道双拨叉驱动膜片式排渣球阀中，所述上阀杆上设置有上键槽和下卡键。
优选的，在上述一种新型轨道双拨叉驱动膜片式排渣球阀中，所述压盖是通过螺栓和螺母紧固在所述阀体上的，且所述压盖与所述上阀杆形成有压力腔，在所述压力腔内围绕所述上阀杆自上而下填充有压环、填料、弹簧座和弹簧。
优选的，在上述一种新型轨道双拨叉驱动膜片式排渣球阀中，在所述连接支架内设置有连轴套，将所述执行机构缸体主轴和所述上阀杆连接在一起。
优选的，在上述一种新型轨道双拨叉驱动膜片式排渣球阀中，在所述执行机构缸体主轴和所述执行机构缸体之间有箱轴密封圈，且围绕所述执行机构缸体主轴在所述执行机构缸体主轴和所述拨叉转盘之间设置有润滑轴承，在所述润滑轴承的上方围绕所述执行机构缸体主轴上设置有限位块，通过限位销钉将所述限位块紧固在所述执行机构缸体主轴上。
优选的，在上述一种新型轨道双拨叉驱动膜片式排渣球阀中，所述拨叉转盘上设置有凹槽，在凹槽内有拔销轴，且所述拨叉转盘是通过轴盘销钉紧固在所述执行机构缸体主轴上的。
优选的，在上述一种新型轨道双拨叉驱动膜片式排渣球阀中，在所述A活塞上有设置有梯形槽，在梯形槽内装有相对应配合连接的B平衡轨道。
优选的，在上述一种新型轨道双拨叉驱动膜片式排渣球阀中，在所述B活塞上有设置有梯形槽，在梯形槽内装有相对应配合连接的A平衡轨道。
经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本实用新型公开了带有弹性密封膜片的阀座支撑圈和带有弹簧的填料函，解决了原保护式支撑圈的易卡阻不稳定工作状态，弹性密封膜片既能保证支撑圈的密封作用，同时保持自身弹性和介质推力对阀座产生的推动，避免被介质中的颗粒卡死，同时具有良好的密封效果；通过非全面球球体方式和部分锁边式球面密封方式，节约了球体的材料和加工成本，在通过开关旋转的动作使划道球面对阀座密封面的刮擦来清除密封面的杂质，提高球面与阀座密封的效果，并且使球体对积料起到松动作用，也降低了球体与阀体中腔抱死的负担，使球体在阀体中能够更轻松地运作；采用执行机构缸体结构，具有作用力强和动作平稳的特点。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1附图为现有技术中固定球阀的结构示意图。
图2附图为现有技术中浮动球阀的结构示意图。
图3附图为本实用新型的结构示意图。
图4附图为本实用新型中的阀座的结构示意图。
图5附图为本实用新型中的压力腔的结构示意图。
图6附图为本实用新型中执行机构缸体的俯视结构示意图。
图7附图为本实用新型中拨叉转盘的结构示意图。
图8附图为本实用新型中A活塞的结构示意图。
图9附图为本实用新型中B活塞的结构示意图。
在图1中：
1’为阀体、2’为球体、3’为执行机构缸体。
在图2中：
1”为阀体、2”为球体、3”为执行机构缸体。
在图3中：
1为阀体、2为流道口、3为球体、4为阀座、5为上阀杆、51为压力腔、6为下阀杆、7为压盖、8为堵盖、9为连接支架、10为执行机构缸体、11为执行机构缸体主轴、12为拨叉转盘、13为A摆臂、14为A活塞、16为B活塞、23为上键槽、24为下卡键、29为连轴套、30为箱轴密封圈、32为限位块、33为拔销轴。
在图4中：
17为球体锁边密封面、18为阀座支撑圈、19为弹性密封膜片、20为定位泄压孔、21为阀盖、22为阀座锁边密封面。
在图5中：
51为压力腔、25为压环、26为填料、27为弹簧座、28为弹簧。
在图6中：
10为执行机构缸体、11为执行机构缸体主轴、12为拨叉转盘、13为A摆臂、14为A活塞、15为B摆臂、16为B活塞、31为润滑轴承、34为B平衡轨道、35为A平衡轨道。
在图7中：
11为执行机构缸体主轴、12为拨叉转盘、31为润滑轴承。
在图8中：
13为A摆臂、14为A活塞、34为B平衡轨道。
在图9中：
15为B摆臂、16为B活塞、35为A平衡轨道。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型实施例公开了一种密封性能好、成本低的排渣球阀。
请参阅附图，为实用新型公开的一种新型轨道双拨叉驱动膜片式排渣球阀的结构示意图，具体包括：
阀体1，在阀体1上设置有流道口2，与阀体1配合连接的球体3，在阀体1与球体3的连接处设置有与流道口2垂直相置的阀座4，在球体3的轴线上设置有上阀杆5和下阀杆6，在阀体1与上阀杆5和下阀杆6的连接处分别有压盖7和堵盖8，在压盖7的上方连接有连接支架9和执行机构缸体10，其中，执行机构缸体10内设置有执行机构缸体主轴11，围绕执行机构缸体主轴11设有拨叉转盘12，在拨叉转盘12的一边设置有A摆臂13、A平衡轨道35和A活塞14，另一边设置有B摆臂15、B平衡轨道35和B活塞16。
本实用新型公开了带有弹性密封膜片的阀座支撑圈和带有弹簧的填料函，解决了原保护式支撑圈的易卡阻不稳定工作状态，弹性密封膜片既能保证支撑圈的密封作用，同时保持自身弹性和介质推力对阀座产生的推动，避免被介质中的颗粒卡死，同时具有良好的密封效果；通过非全面球球体方式和部分锁边式球面密封方式，节约了球体的材料和加工成本，在通过开关旋转的动作使划道球面对阀座密封面的刮擦来清除密封面的杂质，提高球面与阀座密封的效果，并且使球体对积料起到松动作用，也降低了球体与阀体中腔抱死的负担，使球体在阀体中能够更轻松地运作；采用执行机构缸体结构，具有作用力强和动作平稳的特点。
为了进一步优化上述技术方案，球体3的表面有条状或网状的凹槽，且在球体3上与阀座4的连接处设置有球体锁边密封面17，且球体锁边密封面17是经开槽式锁边加固处理的。
为了进一步优化上述技术方案，阀座4包括阀座支撑圈18、弹性密封膜片19、定位泄压孔20以及阀盖21，且在阀座支撑圈18靠近所述球体3的位置上设置有阀座锁边密封面22。
为了进一步优化上述技术方案，上阀杆5上设置有上键槽23和下卡键24。
为了进一步优化上述技术方案，压盖7是通过螺栓和螺母紧固在阀体1上的，且压盖7与所述上阀杆5形成有压力腔51，在压力腔51内围绕上阀杆5自上而下填充有压环25、填料26、弹簧座27和弹簧28。
为了进一步优化上述技术方案，在连接支架9内设置有连轴套29，将执行机构缸体主轴11和上阀杆5连接在一起。
为了进一步优化上述技术方案，在执行机构缸体主轴11和执行机构缸体10之间有箱轴密封圈30，且围绕执行机构缸体主轴11在执行机构缸体主轴11和拨叉转盘12之间设置有润滑轴承31，在润滑轴承31的上方围绕执行机构缸体主轴11上设置有限位块32，通过限位销钉将限位块32紧固在执行机构缸体主轴11上。
为了进一步优化上述技术方案，拨叉转盘12上设置有凹槽，在凹槽内有拔销轴33，且拨叉转盘12是通过轴盘销钉紧固在执行机构缸体主轴11上的。
为了进一步优化上述技术方案，在A活塞14上有设置有梯形槽，在梯形槽内装有相对应配合连接的B平衡轨道34。
为了进一步优化上述技术方案，在B活塞16上有设置有梯形槽，在梯形槽内装有相对应配合连接的A平衡轨道35。
为了进一步优化上述技术方案，在执行机构缸体10内可设置有弹簧。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (10)
1.一种新型轨道双拨叉驱动膜片式排渣球阀，其特征在于，包括：阀体(1)，在所述阀体(1)上设置有流道口(2)，与所述阀体(1)配合连接的球体(3)，在所述阀体(1)与所述球体(3)的连接处设置有与所述流道口(2)垂直相置的阀座(4)，在所述球体(3)的轴线上设置有上阀杆(5)和下阀杆(6)，在所述阀体(1)与所述上阀杆(5)和下阀杆(6)的连接处分别有压盖(7)和堵盖(8)，在所述压盖(7)的上方连接有连接支架(9)和执行机构缸体(10)，其中，所述执行机构缸体(10)内设置有执行机构缸体主轴(11)，围绕所述执行机构缸体主轴(11)设有拨叉转盘(12)，在所述拨叉转盘(12)的一边设置有A摆臂(13)、A平衡轨道(35)和A活塞(14)，另一边设置有B摆臂(15)、B平衡轨道(34)和B活塞(16)。
2.根据权利要求1所述的一种新型轨道双拨叉驱动膜片式排渣球阀，其特征在于，所述球体(3)的表面有条状或网状的凹槽，且在所述球体(3)上与所述阀座(4)的连接处设置有球体锁边密封面(17)，且所述球体锁边密封面(17)是经开槽式锁边加固处理的。
3.根据权利要求1所述的一种新型轨道双拨叉驱动膜片式排渣球阀，其特征在于，所述阀座(4)包括阀座支撑圈(18)、弹性密封膜片(19)、定位泄压孔(20)以及阀盖(21)，且在所述阀座支撑圈(18)靠近所述球体(3)的位置上设置有阀座锁边密封面(22)。
4.根据权利要求1所述的一种新型轨道双拨叉驱动膜片式排渣球阀，其特征在于，所述上阀杆(5)上设置有上键槽(23)和下卡键(24)。
5.根据权利要求1所述的一种新型轨道双拨叉驱动膜片式排渣球阀，其特征在于，所述压盖(7)是通过螺栓和螺母紧固在所述阀体(1)上的，且所述压盖(7)与所述上阀杆(5)形成有压力腔(51)，在所述压力腔(51)内围绕所述上阀杆(5)自上而下填充有压环(25)、填料(26)、弹簧座(27)和弹簧(28)。
6.根据权利要求1所述的一种新型轨道双拨叉驱动膜片式排渣球阀，其特征在于，在所述连接支架(9)内设置有连轴套(29)，将所述执行机构缸体主轴(11)和所述上阀杆(5)连接在一起。
7.根据权利要求1所述的一种新型轨道双拨叉驱动膜片式排渣球阀，其特征在于，在所述执行机构缸体主轴(11)和所述执行机构缸体(10)之间有箱轴密封圈(30)，且围绕所述执行机构缸体主轴(11)在所述执行机构缸体主轴(11)和所述拨叉转盘(12)之间设置有润滑轴承(31)，在所述润滑轴承(31)的上方围绕所述执行机构缸体主轴(11)上设置有限位块(32)，通过限位销钉将所述限位块(32)紧固在所述执行机构缸体主轴(11)上。
8.根据权利要求1所述的一种新型轨道双拨叉驱动膜片式排渣球阀，其特征在于，所述拨叉转盘(12)上设置有凹槽，在凹槽内有拔销轴(33)，且所述拨叉转盘(12)是通过轴盘销钉紧固在所述执行机构缸体主轴(11)上的。
9.根据权利要求1所述的一种新型轨道双拨叉驱动膜片式排渣球阀，其特征在于，在所述A活塞(14)上有设置有梯形槽，在梯形槽内装有相对应配合连接的所述B平衡轨道(34)。
10.根据权利要求1所述的一种新型轨道双拨叉驱动膜片式排渣球阀，其特征在于，在所述B活塞(16)上有设置有梯形槽，在梯形槽内装有相对应配合连接的所述A平衡轨道(35)。
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| CN110388480A (zh) * | 2019-06-03 | 2019-10-29 | 欧电阀门有限公司 | 偏心半球阀 |
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| CN105370912B (zh) * | 2015-12-08 | 2018-05-08 | 洪元生 | 一种新型轨道双拨叉驱动膜片式排渣球阀 |
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