CN205190811U - 一种闸阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种闸阀，包括阀体，设置在阀体顶部开口的阀盖，密封穿设在阀盖上的阀杆，固定在阀杆底部上并位于流体腔内的闸板，闸板与安装在流体腔内的密封阀座形成密封副，以及执行机构，执行机构驱动阀杆做升降运动，带动阀杆底部上的闸板与密封阀座处于打开或关闭状态。将位于进液口与阀座之间的流体腔的底部表面设计成光滑过渡曲面，当闸板打开时，进入流体腔内的液体沿着光滑过渡曲面的表面进行流动，能够对过渡曲面的底部进行不断的冲洗；同时，当闸板关闭时，闸阀的底部具有尖角部，尖角部可以对曲面底部上的沉积物进行穿刺，使沉积物呈松散状态，再次打开闸板时，流体腔内的溶液就可以将沉积物冲走，实现闸阀的自冲洗功能。

Description

一种闸阀

技术领域

本实用新型涉及阀门技术领域，具体涉及一种闸阀。

背景技术

目前，在管道上使用的闸阀的结构，如图1所示，主要包括阀体1、阀盖2、阀杆3、闸板4以及执行机构6。其中，阀体1具有供介质流通的空腔，以及与流通腔垂直的中空腔，在空腔上设置密封阀座；阀盖2安装在阀体1的顶部上，阀杆3密封穿设过阀盖2并伸入中空腔内，闸板4固定在阀杆3的底部上，闸板4与密封阀座之间形成闸阀的密封副，用于控制介质的截断或流通。

上述的闸阀，由于闸板4关闭时，闸板4需要具有下行空间，需要在闸板4对应位置处的阀体1空腔内设置一个圆弧形凹槽15，在闸板4关闭时，闸板4的底部伸入圆弧形凹槽15内，才能够使得闸板4与密封阀座密封连接。但是随着闸阀使用时间的延长，液体会在圆弧形凹槽15内产生涡流现象，很容易在圆弧形凹槽15内残留沉积物，随着沉积物残留的增加，甚至会填满圆弧形凹槽15，此时闸板4关闭时，闸板4的底部就无法下行至圆弧形凹槽15内，从而影响闸阀的密封性能。

为解决上述技术问题，现有技术中在闸阀的阀盖2上设置清扫装置，如图2所示，具体包括连接管，设置在连接管中部的吹扫控制阀16，连接管的一端伸入中腔腔内，另一端连接于压力装置。在清扫阀体1圆弧形凹槽15内的沉积物时，需要先打开闸板4，开启吹扫控制阀16，压力装置给连接管内输入带有一定压力的气体或者液体，带有压力的介质经中空腔进入阀体1的凹形槽内，将沉积物吹走。

但是，上述的闸阀在清扫过程中，必须要借助外接的压力源才能够完成清扫阀体圆弧形凹槽内的沉积物，一方面会导致闸阀的结构复杂，还需单独设置一个吹扫装置，另一方面清扫时候，还必须将闸板处于打开状态，难以从本质上将沉积物除掉。

实用新型内容

因此，本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术中具有清扫功能的闸阀结构复杂、难以从本质上将沉积物除掉的缺陷，从而提供一种结构简单、能够具有自清理功能的闸阀。

为此，本实用新型提供一种闸阀，包括

阀体，具有供介质流通的流体腔，进液口、出液口以及顶部开口；

阀盖，密封连接在所述阀体的顶部开口上，与所述阀体的流体腔之间形成中空腔，所述中空腔与所述流体腔连通；

阀杆，密封穿设在阀盖上，并伸入所述中空腔内；

闸板，固定在所述阀杆的底部上，并位于所述流体腔内；

密封阀座，安装在所述流体腔内，并位于所述中空腔与流体腔的连通处且靠近所述出液口的一侧；

执行机构，用于驱动阀杆做升降运动，进而带动阀杆底部上的闸板与密封阀座处于打开或关闭状态；

位于所述进液口与密封阀座之间的流体腔的底部表面为光滑过渡曲面，且所述闸板的底部具有尖角部，在闸板与阀座处于关闭时，所述尖角部能够到达过渡曲面的最低点。

上述的闸阀，所述闸板包括

本体，沿竖直方向，靠近所述密封阀座一侧壁面上开设凹形腔，所述凹形腔的顶部、底部形成环形密封面；

尖角部，纵向截面形状为三角形，一体成型在所述本体的底部上。

上述的闸阀，所述本体的背向所述环形密封面的一侧壁面上具有斜切面，所述斜切面的底部为所述尖角部。

上述的闸阀，所述本体的纵向截面形状为倒立梯形。

上述的闸阀，所述闸板的顶部上具有T形凹槽，所述阀杆的底部安装在所述T形凹槽内。

上述的闸阀，所述阀盖顶部上具有向外延伸的支架，所述执行机构安装在所述支架上，且所述执行机构的动力输出端连接于所述阀杆的顶部。

上述的闸阀，所述阀盖内壁与所述阀杆的外壁之间还设置密封组件，用于密封所述阀杆与所述阀盖之间的间隙。

上述的闸阀，所述密封组件包括

垫环，套设在所述阀杆上；

压套，套设在所述阀杆上，并位于所述垫环的上方；

填料，设置在所述垫环、压套、阀杆以及阀盖内壁四者形成的空间内；

压板，套设在所述阀杆上，底部压在所述压套的顶部上，用于压紧所述填料，固定在所述阀盖上。

上述的闸阀，所述阀盖与所述阀体的接触面上设置密封圈。

本实用新型提供的技术方案，具有如下优点：

1.本实用新型提供的闸阀，包括阀体，密封设置在阀体顶部开口上的阀盖，阀盖与阀体的流体腔之间形成中空腔，中空腔体与流体腔连通；密封穿设在阀盖上并伸入中空腔内的阀杆，固定在阀杆的底部上并位于流体腔内的闸板，安装在流体腔内的阀座，阀座位于中空腔与流体腔的连通处且靠近出液口的一侧；驱动阀杆做升降运动，进而带动阀杆底部上的闸板与阀座处于打开或关闭状态的执行机构。位于进液口与阀座之间的流体腔的底部表面呈光滑过渡曲面，且闸板的底部具有尖角部，在闸板与阀座处于关闭时，尖角部能够到达过渡曲面的最低点。

上述的闸阀，将位于进液口与阀座之间的流体腔的底部表面设计成光滑过渡曲面，当闸板处于打开状态，液体经进液口流入流体腔内时，液体可以沿着光滑过渡曲面的表面进行流动，能够对过渡曲面的底部进行不断的冲洗，很少有沉积物残留在过渡曲面的底部上，即使有沉积物残留在过渡曲面的底部上，不断流过的液体也能够将残留的沉积物带走，经出液口排出；同时，当闸板处于关闭状态时，闸阀的底部具有尖角部，残留在过渡曲面底部上的沉积物即使不能够被液体冲走，尖角部可以对沉积物进行穿刺，将沉积物粉碎呈松散状态，进而在打开闸板时，过渡曲面上流过的液体就可以将此粉碎的沉积物冲走，进而达到闸阀的自冲洗功能，无需在闸阀上设置其他清扫装置，使得整个闸阀的结构简单，便于加工制造。

2.本实用新型提供的闸阀，闸板包括本体，沿竖直方向在本体的靠近密封阀座的一侧壁面上开设凹形腔，以形成环形密封面；以及一体成型在本体底部上的尖角部。环形密封面使得闸板能够与密封阀座起到截断或导通流体，而尖角部主要起到辅助清理过渡曲面底部上残留的沉积物。

3.本实用新型提供的闸阀，本体的背向环形密封面的一侧壁面上具有斜切面，斜切面的底部为尖角部，这种结构的尖角部，便于直接在现有闸阀的结构上加工此倾斜切面，就能够解决闸阀清理在过渡曲面底部上的沉积物。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术中普通的闸阀的结构示意图；

图2为现有技术中带有清扫装置的闸阀的结构示意图；

图3为实施例1提供的闸阀中闸板处于打开状态时的结构示意图；

图4为实施例1提供的闸阀中闸板处于关闭状态时的结构示意图；

附图标记说明：1-阀体；11-进液口11；12-出液口；13-过渡曲面；2-阀盖；3-阀杆；4-闸板；41-环形密封面；42-尖角部；5-密封阀座；6-执行机构；7-密封组件；71-垫环；72-压套；73-填料；74-压板；8-支架；9-流体腔；10-中空腔；15-圆弧形凹槽；16-吹扫控制阀。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“X轴”、“Y轴”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

实施例1

如图3和图4所示，本实施例提供一种闸阀，包括

阀体1，具有供介质流通的流体腔9，进液口11、出液口12以及顶部开口；

阀盖2，密封设置在阀体1的顶部开口上，与阀体1的流体腔9之间形成中空腔10，中空腔10与流体腔9连通；

阀杆3，密封穿设在阀盖2上，并伸入中空腔10内；

闸板4，固定在阀杆3的底部上，并位于流体腔9内；

密封阀座5，安装在流体腔9内，并位于中空腔10与流体腔9的连通处且靠近出液口12的一侧；

执行机构6，用于驱动阀杆3做升降运动，带动阀杆3底部上的闸板4与密封阀座5处于打开或关闭状态；

位于进液口11与密封阀座5之间的流体腔9的底部表面为光滑过渡曲面13，且闸板4的底部具有尖角部42，在闸板4与阀座处于关闭时，尖角部42能够到达过渡曲面13的最低点。

上述的闸阀，将位于进液口11与阀座之间的流体腔9的底部表面设计成光滑过渡曲面13，如图3所示，当闸板4处于打开状态，液体经进液口11流入流体腔9内时，液体可以沿着光滑过渡曲面13的表面进行流动，能够对过渡曲面13的底部进行不断的冲洗，很少有沉积物残留在过渡曲面13的底部上，即使有沉积物残留在过渡曲面13的底部上，不断流过的液体也能够将残留的沉积物带走，经出液口12排出；同时，如图4所示，当闸板4处于关闭状态时，闸阀的底部具有尖角部42，残留在过渡曲面13底部上的沉积物即使不能够被液体冲走，尖角部42可以对沉积物进行穿刺，将沉积物粉碎呈松散状态，进而在打开闸板4时，过渡曲面13上流过的液体就可以将此粉碎的沉积物冲走，进而达到闸阀的自冲洗功能，无需在闸阀上设置其他清扫装置，使得整个闸阀的结构简单，便于加工制造。

作为优选的实施方式，闸板4包括本体和尖角部42。其中，沿竖直方向在本体的靠近密封阀座5一侧壁面上开设凹形腔，凹形腔的顶部、底部形成环形密封面41。此环形密封面41能够与密封阀座5进行关闭或打开；尖角部42一体成型在本体的底部上，其纵向截面形状为三角形，例如尖角部42为圆锥形，尖角部42主要起到辅助清理过渡曲面13底部上残留的沉积物。

作为进一步优选的方式，本体的背向环形密封面41的一侧壁面上具有斜切面，斜切面的底部就形成上述的尖角部42，与斜切面背对的相应位置处的基底的壁面即为环形密封面41，这种结构的尖角部42，便于直接在现有闸阀的结构上加工出此倾斜切面，就能够实现闸阀本身结构带有的清理功能；也即，只需对现有技术中的闸阀的闸板4，以及流体腔11的表面进行改造，就可以降低过渡曲面13上残留沉积物的量，即使残留沉积物也能够通过尖角部42将其除掉。

对于尖角部42的外形而言，优选为上述的圆锥形，或者倾斜切面形状，还可以为现有技术中的其他任意形状，只要在闸板4关闭时，尖角部42的底部能够达到过渡曲面13底部处，对残留在此的沉积物进行穿刺即可。

作为更佳优选的实施方式，本体的纵向截面形状为倒立的梯形，也可以为长方形，或者现有技术中其他的形状。

作为优选的实施方式，闸板4的顶部上具有T形凹槽，阀杆3的底部安装在此T形凹槽内，从而将闸板4固定在阀杆3的底部上。作为闸板4与阀杆3的连接方式的变形，闸板4还可以直接焊接在阀杆3的底部上，或者采用现有技术中的连接件，例如螺栓组件、键等等，将闸板4的顶部固定在阀杆3的底部上。

作为优选的实施方式，阀盖2顶部上具有向外延伸的支架8，执行机构6安装在支架8上，且执行机构6的动力输出端连接于阀杆3的顶部。

作为进一步优选的实施方式，阀盖2内壁与阀杆3的外壁之间还设置密封组件7，用于密封阀杆3与阀盖2之间的间隙，防止中空腔10内的溶液经阀杆3与阀盖2之间的间隙泄露出去，影响闸阀的密封性能。

对于密封组件7而言，优选包括垫环71、填料73、压套72以及压板74。其中，垫环71套设在阀杆3上，压套72也套设在阀杆3上，并位于垫环71的上方；填料73则设置在垫环71、压套72、阀杆3以及阀盖2四者围成的空间内；压板74套设在阀杆3上，且压板74的底部紧压在压套72的顶部上，使填料73内部之间不存在间隙，填料73能够将阀杆3与阀盖2之间的间隙密封。优选地，压板74通过螺栓组件固定在阀盖2上，而对于填料的材质而言，优选采用石墨，也可以为现有技术中能够起到密封作用的其他材质。

作为进一步优选的实施方式，阀盖2与阀体1的接触面上设置密封圈，用来密封阀盖2与阀体1顶部开口处之间的间隙，防止中空腔10内的溶液经阀盖2与阀体1顶部开口处的间隙外漏出去，影响整个闸阀的密封性能。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (9)

1.一种闸阀，包括

阀体(1)，具有供介质流通的流体腔(9)，进液口(11)、出液口(12)以及顶部开口；

阀盖(2)，密封设置在所述阀体(1)的顶部开口上，与所述阀体(1)的流体腔(9)之间形成中空腔(10)，所述中空腔(10)与所述流体腔(9)连通；

阀杆(3)，密封穿设在所述阀盖(2)上，并伸入所述中空腔(10)内；

闸板(4)，固定在所述阀杆(3)的底部上，并位于所述流体腔(9)内；

密封阀座(5)，安装在所述流体腔(9)内，并位于所述中空腔(10)与流体腔(9)的连通处且靠近所述出液口(12)的一侧；

执行机构(6)，用于驱动阀杆(3)做升降运动，带动阀杆(3)底部上的闸板(4)与密封阀座(5)处于打开或关闭状态；

其特征在于：位于所述进液口(11)与密封阀座(5)之间的流体腔(9)的底部表面为光滑过渡曲面(13)，且所述闸板(4)的底部具有尖角部(42)，在闸板(4)与阀座处于关闭时，所述尖角部(42)能够到达过渡曲面(13)的最低点。

2.根据权利要求1所述的闸阀，其特征在于：所述闸板(4)包括

本体，沿竖直方向，靠近所述密封阀座(5)一侧壁面上开设凹形腔，所述凹形腔的顶部、底部形成环形密封面(41)；

尖角部(42)，纵向截面形状为三角形，一体成型在所述本体的底部上。

3.根据权利要求2所述的闸阀，其特征在于：所述本体的背向所述环形密封面(41)的一侧壁面上具有斜切面，所述斜切面的底部为所述尖角部(42)。

4.根据权利要求2或3所述的闸阀，其特征在于：所述本体的纵向截面形状为倒立梯形。

5.根据权利要求1-3中任一项所述的闸阀，其特征在于：所述闸板(4)的顶部上具有T形凹槽，所述阀杆(3)的底部安装在所述T形凹槽内。

6.根据权利要求1-3中任一项所述的闸阀，其特征在于：所述阀盖(2)顶部上具有向外延伸的支架(8)；所述执行机构(6)安装在所述支架(8)上，且所述执行机构(6)的动力输出端连接于所述阀杆(3)的顶部。

7.根据权利要求6所述的闸阀，其特征在于：所述阀盖(2)内壁与所述阀杆(3)的外壁之间还设置密封组件(7)，用于密封所述阀杆(3)与所述阀盖(2)之间的间隙。

8.根据权利要求7所述的闸阀，其特征在于：所述密封组件(7)包括

垫环(71)，套设在所述阀杆(3)上；

压套(72)，套设在所述阀杆(3)上，并位于所述垫环(71)的上方；

填料(73)，设置在所述垫环(71)、压套(72)、阀杆(3)以及阀盖(2)内壁四者形成的空间内；

压板(74)，套设在所述阀杆(3)上，底部压在所述压套(72)的顶部上，用于压紧所述填料(73)，固定在所述阀盖(2)上。

9.根据权利要求1-3中任一项所述的闸阀，其特征在于：所述阀盖(2)与所述阀体(1)的接触面上设置密封圈。