CN205190309U - 一种导轴承的轴瓦结构 - Google Patents
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Abstract
一种导轴承的轴瓦结构，属于机械制造技术领域，包括轴承体，轴瓦上设有轴瓦导槽，轴瓦导槽中设有轴瓦衬，轴瓦衬由上下四个段部组成，轴瓦衬的最下段部呈楔形状，轴瓦衬一端紧靠轴承体的凸台，轴瓦衬的另一端设有环形压板，环形压板通过螺钉与轴承体的端部紧固连接，轴瓦通过紧固螺钉与轴承体外圆面紧固连接。本实用新型结构新颖，工作原理清晰，轴瓦上开有轴瓦导槽，轴瓦导槽中插入分段式轴瓦衬，轴瓦衬与轴瓦衬之间还设置有润滑水槽，本实用新型与传统的轴瓦相比，能对轴瓦衬失效的部分进行快速的更换，节省了轴瓦衬的更换时间，节约了轴瓦衬材料，降低了成本；润滑水槽的设置有利于润滑液体作用，也延长了轴瓦衬的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型属于机械制造技术领域，涉及一种大型轴流泵的内部结构，具体的说是涉及轴流泵中的一种水泵导轴承的轴瓦结构。
背景技术
目前，轴流泵的向心导轴承轴瓦可划分为整体式和剖分式两种，整体式导轴承的轴瓦为在轴承孔内压入用减磨材料制成的轴套，轴套上开有油孔，并在内表面上开设油沟，油沟分为螺旋油沟和纵向油沟，用来输送润滑油。剖分式轴瓦是将在周向上分成几个部分，每一部分通过紧固螺钉与轴承体连接，轴瓦上开有轴向导水槽。对于以塑料作为材料的轴瓦，以上两种轴瓦结构已不适应。塑料材料在水润滑的条件下会有一定的膨胀，制成整体结构的轴瓦会因膨胀过大与泵轴接触摩擦，加快磨损。对于剖分式的轴瓦，更换失效的轴瓦复杂，且只要一部分失效，整个剖分轴瓦块就需要更换，对没有失效的部分造成了材料的浪费。
实用新型内容
本实用新型针对传统整体式轴瓦和剖分式轴瓦在使用过程中存在的不足，提出一种导轴承的轴瓦结构，使其部分轴瓦材料失效时，能够快速方便的对失效部分进行更换，能节省更换时间和降低制造成本。
本实用新型的技术方案是：一种导轴承的轴瓦结构，包括轴承体，其特征在于：所述轴瓦上设有轴瓦导槽，所述轴瓦导槽中设有轴瓦衬，所述轴瓦衬由上下四个段部组成，所述轴瓦衬的最下段部呈楔形状，所述轴瓦衬一端紧靠所述轴承体的凸台，轴瓦衬的另一端设有环形压板，所述环形压板通过螺钉与所述轴承体的端部紧固连接，所述轴瓦衬与轴瓦衬之间设有润滑水槽，所述轴瓦通过紧固螺钉与所述轴承体外圆面紧固连接。
所述轴瓦衬为上下四段式结构，上面三段结构相同均为薄壁条状结构，最下面一段从轴向中间开始向下加工成楔形。
所述轴瓦上开有轴瓦导槽，轴瓦导槽呈燕尾形，轴瓦导槽的数量为8个，轴瓦导槽在轴瓦的径向上呈均匀分布，轴向贯穿于轴瓦。
所述环形压板圆环上均布设置螺钉孔，螺钉通过螺钉孔与轴承体紧固连接，环形压板的内径略大于轴瓦衬的内径。
所述轴瓦衬与轴瓦导槽横截面形状相同，轴瓦衬截面尺寸略小于轴瓦导槽截面，轴瓦衬通过插接方式设置在轴瓦导槽内。
所述轴瓦衬之间的空隙处设有润滑水流动的润滑水槽，润滑水槽轴向贯穿于轴瓦。
本实用新型的有益效果为：本实用新型提供了一种导轴承的轴瓦结构，结构新颖，工作原理清晰，轴瓦上开有轴瓦导槽，轴瓦导槽中插入分段式轴瓦衬，轴瓦衬与轴瓦衬之间还设置有润滑水槽，本发明与传统的轴瓦相比，能对轴瓦衬失效的部分进行快速的更换，节省了轴瓦衬的更换时间，节约了轴瓦衬材料，降低了成本；润滑水槽的设置有利于润滑液体作用，也延长了轴瓦衬的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型俯视结构示意图。
图2为图1中的A-A向剖视图。
图3为本实用新型中轴瓦结构示意图。
图4为本实用新型中轴瓦衬结构示意图。
图中：轴瓦1、螺栓2、环形压板3、轴瓦衬4、螺钉5、紧固螺钉6、轴承体7、润滑水槽8、轴瓦导槽9、凸台10。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
如图1-4所示，一种导轴承的轴瓦结构，包括轴承体7，轴瓦1上设有轴瓦导槽9，轴瓦导槽9中设有轴瓦衬4，轴瓦衬4由上下四个段部组成，轴瓦衬4的最下段部呈楔形状，轴瓦衬4一端紧靠轴承体7的凸台10，轴瓦衬4的另一端设有环形压板3，环形压板3通过螺钉5与轴承体7的端部紧固连接，轴瓦衬4与轴瓦衬4之间设有润滑水槽8，轴瓦1通过紧固螺钉6与轴承体7外圆面紧固连接。
如图1-4所示，一种导轴承的轴瓦结构，轴瓦衬4为上下四段式结构，上面三段结构相同均为薄壁条状结构，最下面一段从轴向中间开始向下加工成楔形；轴瓦1上开有轴瓦导槽9，轴瓦导槽9呈燕尾形，轴瓦导槽9的数量为8个，轴瓦导槽9在轴瓦1的径向上呈均匀分布，轴向贯穿于轴瓦1；环形压板3圆环上均布设置螺钉孔11，螺钉5通过螺钉孔11与轴承体7紧固连接，环形压板3的内径略大于轴瓦衬4的内径；轴瓦衬4与轴瓦导槽9横截面形状相同，轴瓦衬4截面尺寸略小于轴瓦导槽9截面，轴瓦衬4通过插接方式设置在轴瓦导槽9内；轴瓦衬4之间的空隙处设有润滑水流动的润滑水槽8，润滑水槽8轴向贯穿于轴瓦1。
如图1-4所示，一种导轴承的轴瓦结构的操作步骤如下：包括燕尾槽形的轴瓦，轴瓦通过紧固螺钉连接在轴承体上，轴瓦衬为薄壁条状，轴瓦衬上下分割成四段，方便对其失效的一部分进行替换，最下面的一段加工成楔形，易于润滑水流的向上流动，轴瓦衬插于加工成燕尾槽的轴瓦内，轴承衬的上方有环形压板将其盖住，限制轴瓦和轴承衬的轴向位移，环形压板通过紧固螺钉与轴承体连接；轴瓦衬之间的空隙用作润滑水流动的导水槽。轴瓦塑料材料在水润滑的条件下会有一定的膨胀，将轴瓦制成多个条状的薄壁轴瓦衬，能够减小塑料材料膨胀的累积，对于导热性能不好的塑料材料，这种结构易于塑料材料的散热。
本实用新型结构新颖，工作原理清晰，轴瓦上开有轴瓦导槽，轴瓦导槽中插入分段式轴瓦衬，轴瓦衬与轴瓦衬之间还设置有润滑水槽，本发明与传统的轴瓦相比，能对轴瓦衬失效的部分进行快速的更换，节省了轴瓦衬的更换时间，节约了轴瓦衬材料，降低了成本；润滑水槽的设置有利于润滑液体作用，也延长了轴瓦衬的使用寿命。
Claims (6)
1.一种导轴承的轴瓦结构，包括轴承体(7)，其特征在于：所述轴瓦(1)上设有轴瓦导槽(9)，所述轴瓦导槽(9)中设有轴瓦衬(4)，所述轴瓦衬(4)由上下四个段部组成，所述轴瓦衬(4)的最下段部呈楔形状，所述轴瓦衬(4)一端紧靠所述轴承体(7)的凸台(10)，轴瓦衬(4)的另一端设有环形压板(3)，所述环形压板(3)通过螺钉(5)与所述轴承体(7)的端部紧固连接，所述轴瓦衬(4)与轴瓦衬(4)之间设有润滑水槽(8)，所述轴瓦(1)通过紧固螺钉(6)与所述轴承体(7)外圆面紧固连接。
2.根据权利要求1所述的一种导轴承的轴瓦结构，其特征在于：所述轴瓦衬(4)为上下四段式结构，上面三段结构相同均为薄壁条状结构，最下面一段从轴向中间开始向下加工成楔形。
3.根据权利要求1所述的一种导轴承的轴瓦结构，其特征在于：所述轴瓦(1)上开有轴瓦导槽(9)，轴瓦导槽(9)呈燕尾形，轴瓦导槽(9)的数量为8个，轴瓦导槽(9)在轴瓦(1)的径向上呈均匀分布，轴向贯穿于轴瓦(1)。
4.根据权利要求1所述的一种导轴承的轴瓦结构，其特征在于：所述环形压板(3)圆环上均布设置螺钉孔(11)，螺钉(5)通过螺钉孔(11)与轴承体(7)紧固连接，环形压板(3)的内径略大于轴瓦衬(4)的内径。
5.根据权利要求1所述的一种导轴承的轴瓦结构，其特征在于：所述轴瓦衬(4)与轴瓦导槽(9)横截面形状相同，轴瓦衬(4)截面尺寸略小于轴瓦导槽(9)截面，轴瓦衬(4)通过插接方式设置在轴瓦导槽(9)内。
6.根据权利要求1所述的一种导轴承的轴瓦结构，其特征在于：所述轴瓦衬(4)之间的空隙处设有润滑水流动的润滑水槽(8)，润滑水槽(8)轴向贯穿于轴瓦(1)。
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN109322906A (zh) * | 2018-11-15 | 2019-02-12 | 中国船舶重工集团公司第七〇九研究所 | 一种三支承式水润滑轴承 |
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