CN205185015U - 一种预制构件生产台模 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种预制构件生产台模，包括水平设置的底模，以及设置于底模上的第一边模和第二边模，所述第一边模和第二边模竖直设置，所述底模为可吸附金属预埋件的磁性部。此结构的预制构件生产台模，使用过程中，磁性部可根据需要进行控制，如控制磁性部磁性的有无或大小。脱模时，可使磁性部减少或失去磁性，有利于迅速脱模，提高脱模效率，减少劳动强度。

Description

一种预制构件生产台模

技术领域

本实用新型涉及建筑领域，特别涉及一种预制构件生产台模。

背景技术

在混凝土预制构件(PC)的制作过程中，侧边模、底模安装完成后，需要事先将预埋件(如哈芬槽等部件)在底模上进行定位并固定。目前，主要根据设计图纸预埋件定位尺寸，在底部木模上用卷尺测量并用记号笔标出每一个预埋件的位置，然后将预埋件分别置于相应位置，并用铁钉沿哈芬槽侧边钉入底部木模、再用细丝将两边铁钉绑紧，这样便完成了预埋件的定位与固定。在混凝土浇筑完成凝固后，预埋件及紧固铁钉与混凝土凝固成一体，脱模时需要人工将底模木板与混凝土表面脱离。

上述混凝土预制构件的生产过程，预埋件的固定作业强度较大，作业效率较为低下，底模脱模时，还需要人工将其脱开。

申请号为98108342.0的中国专利中，公开了一种建筑预埋件的安装施工法方法和其辅助固定器，所记载的技术方案中，侧模脱模时，同样还需要人工将其脱开。并且，该技术方案还不能适用于底模固定预埋件的情况。

综上所述，如何提供一种脱模效率高、劳动强度小的预制构件生产台模，成了本领域技术人员亟需解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种脱模效率高、劳动强度小的预制构件生产台模。

本实用新型的解决方案是这样实现的：本实用新型提出一种预制构件生产台模，包括水平设置的底模，以及设置于底模上的第一边模和第二边模，所述第一边模和第二边模竖直设置，所述底模为可吸附金属预埋件的磁性部。此结构的预制构件生产台模，使用过程中，磁性部还可根据需要进行控制，如控制磁性部磁性的有无或大小。磁性部在使用过程中，可根据需要控制磁性的大小或有无；脱模时，可使磁性部失去磁性，有利于迅速脱模，提高脱模效率，减少劳动强度。

本实用新型的另一技术方案在于在上述基础之上，所述底模为磁性软铁，所述底模还包括电源及线圈，所述线圈设置于所述底模下部，所述线圈的一端与电源电连接，其另一端与所述底模电连接；所述线圈通电后，所述底模产生磁性吸附力。此设置方式，线圈通电后，底模便会产生吸附力，此时，磁性部可对放置于底模上的预埋件等金属件产生吸力；浇筑混凝土时，有利于保持预埋件的稳定，防止预埋件倾倒；浇筑完成后，只需切断电源，底模便会失去磁性，有利于预制构件的迅速脱模。

本实用新型的另一技术方案在于在上述基础之上，所述预制构件生产台模还包括支撑台，所述支撑台设置于所述底模的底面。此设置方式，通过支撑台来支撑磁性软铁，有利于底模高度的调节，使用更为方便，运用场合更为广泛。

本实用新型的另一技术方案在于在上述基础之上，所述支撑台上还设有调节件，所述调节件用于调节支撑台的高度。此设置方式，可通过改变调节件的高度来实现对支撑台高度的调节，进一步调节底模的高度，以便用于浇筑不同尺寸和规格的预制构件。

本实用新型的另一技术方案在于在上述基础之上，所述预制构件生产台模还包括木模，所述木模可拆卸地设置第一边模和/或第二边模内侧。此设置方式，通过在第一边模和第二边模内侧设置木模，通过改变木模的厚度，可以生产不同宽度的预制构件，提高了台模的通用性。

本实用新型的另一技术方案在于在上述基础之上，所述底模上还设有滑槽，所述第一边模和/或第二边模可在所述滑槽内滑动，所述第一边模和/或第二边模移动时，可浇筑不同尺寸的预制构件。此设置方式，通过把第一边模和/或第二边模设置成可移动式的，可实现对不同规格的预制构件的浇筑，提高预制构件台模的利用率，进一步降低预制构件的生产成本。

本实用新型的另一技术方案在于在上述基础之上，所述滑槽的中心线垂直于所述第一边模和第二边模。此设置方式，通过在滑槽内移动第一边模和/或第二边模，改变第一边模和第二边模之间的距离，即可把预制构件台模用于浇筑不同规格的预制构件，运用较为方便。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

图1为本实用新型一种预制构件生产台模的剖视示意图；

图2为图1的部分俯视示意图；

图3为图1中底模的局部视图。

附图标记对应关系为：

1金属预埋件2底模3线圈

4第一边模5第二边模6底座

7支撑台8第一顶压机构9第二顶压机构

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。此外，本领域技术人员根据本文件的描述，可以对本文件中实施例中以及不同实施例中的特征进行相应组合。

本实用新型实施例如下，请参见图1至图3所示的预制构件生产台模，包括水平设置的底模2，底模2上还设有第一边模4和与第一边模4相对设置的第二边模5，第一边模4和第二边模5竖直设置，第一边模4、底模2和第二边模5围合成一个三面封闭的预制构件生产台模，并且，底模2为可吸附金属预埋件1的磁性部。此结构的预制构件生产台模，使用过程中，磁性部还可根据需要进行控制，如控制磁性部磁性的有无或大小。此结构的预制构件生产台模，磁性部在使用过程中，其大小或有无均可根据需要控制，脱模时，可使磁性部减少或失去磁性，有利于迅速脱模，提高脱模效率，并且，劳动强度更小。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图1至图3所示，底模2具体为磁性软铁，并且，底模2还包括电源及线圈3，线圈3设置于底模2下部，线圈3的一端与电源电连接，其另一端与所述底模2电连接。此设置方式，线圈3通电后，底模2便会产生吸附力，此时，磁性部可对放置于底模2上的金属预埋件1产生吸附力，尤其在浇筑时，可防止预埋件倾倒，而浇筑完成后，只需切断电源，底模2便会失去磁性，有利于迅速脱模。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图1至图3所示，预制构件生产台模还包括底座6和支撑台7，支撑台7用于支撑底模2的底面，具体如图1中所示，支撑台7具体可以为H型支架，H型支架的上端抵持于底模2的下部，其下端设置于底座6上。使用过程中，还可根据需要调节底模2的高低，以便浇筑不同规格的预制构件，具体可通过调节H型支架来实现底模2高低的调节，如把H型支架设置为伸缩式支架。此设置方式，通过支撑台7来支撑底模2，有利于底模2高度的调节，使用更为方便，运用场合更为广泛。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图1至图3所示，支撑台7上还设有调节件，调节件用于调节支撑台7的高度。具体地，可在支撑台7的上端或下端设置调节件，调节件可以为油缸，在其它实例中，调节件还可以为气缸，或其它机械式伸缩部件，在此不作具体限定。此设置方式，可通过改变调节件的高度来实现对支撑台7高度的调节，进一步调节磁性软铁的高度，以便用于浇筑不同尺寸和规格的预制构件。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图1所示，预制构件生产台模还包括木模，木模设置于第一边模4和第二边模5的内侧，即第一边模4和第二边模5的木模相对设置，木模的规格具体可根据所浇筑的预制构件的大小确定。通过改变木模的厚格，可以生产不同规格的预制构件，提高了台模的通用性。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，底模2上还设有滑槽，具体地，滑槽用于供第一边模4和/或第二边模5滑动，当预制构件生产台模用于浇筑不同宽度的预制构件时，第一边模4和/或第二边模5在滑槽内滑动，从而实现对不同规格的预制构件的浇筑。此设置方式，通过把第一边模4和/或第二边模5设置成可移动式的，可实现对不同规格的预制构件的浇筑，提高预制构件生产台模的利用率，进一步降低预制构件的生产成本。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，对于滑槽的设置，具体地，设置于底模2上的滑槽的中心线，优选垂直于第一边模4和第二边模5，移动时，第一边模4和/或第二边模5沿滑槽相互靠近或相互分离。为方便操作，还可以在第一边模4和/或第二边模5上设置推进机构，具体可以为电机等，用于推动第一边模4和/或第二边模5移动。此设置方式，通过在滑槽内移动第一边模4和/或第二边模5，改变第一边模4和第二边模5之间的距离，即可把预制构件生产台模用于浇筑不同规格的预制构件，运用较为方便。需要说明的是，滑槽还可开设于底座6上，当滑槽开设于底座6时，第一边模4和第二边模5的移动也较为方便。

上述结构的预制构件生产台模，为保证预制构件的浇筑质量，还可以在第一边模4和/或第二边模5上设置振动电机，以消除预制构件在浇筑过程中产生的气泡，提高浇筑的密实性，保证浇筑质量和浇筑效果。此外，如图1所示，还可在第一边模4和第二边模5上分别设置第一顶压机构8和第二顶压机构9，第一顶压机构8和第二顶压机构9的结构可以多种多样，其作用于加强第一边模4和第二边模5的强度。

上述结构的预制构件生产台模，使用时，如图1所示，先把金属预埋件1，如哈芬槽放置于底模2上，再给线圈3通电，使底模2产生磁力，固定住金属预埋件1，调整好底模2的高度，以及第一边模4和第二边模5之间的宽度，便可浇筑预制构件。浇筑完成需要拆模时，断开电源，使底模2失去磁性，此时，便可把底模2与预埋件分开。此结构的预制构件生产台模，可重复使用，可用于浇筑不同规格的预制构件，利用率较高。并且，拆模较为方便，效率更高。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种预制构件生产台模，其特征在于，包括水平设置的底模(2)，以及设置于底模(2)上的第一边模(4)和第二边模(5)，所述第一边模(4)和第二边模(5)竖直设置，所述底模(2)为可吸附金属预埋件(1)的磁性部。

2.根据权利要求1所述的预制构件生产台模，其特征在于，所述底模(2)为磁性软铁，所述底模(2)还包括电源及线圈(3)，所述线圈(3)设置于所述底模(2)下部，所述线圈(3)的一端与电源电连接，其另一端与所述底模(2)电连接；所述线圈(3)通电后，所述底模(2)产生磁性吸附力。

3.根据权利要求2所述的预制构件生产台模，其特征在于，所述预制构件台模还包括支撑台(7)，所述支撑台(7)设置于所述底模(2)的底面。

4.根据权利要求3所述的预制构件生产台模，其特征在于，所述支撑台(7)上还设有调节件，所述调节件用于调节支撑台(7)的高度。

5.根据权利要求1所述的预制构件生产台模，其特征在于，所述预制构件台模还包括木模，所述木模可拆卸地设置于第一边模(4)和/或第二边模(5)内侧。

6.根据权利要求1所述的预制构件生产台模，其特征在于，所述底模(2)上还设有滑槽，所述第一边模(4)和/或第二边模(5)可在所述滑槽内滑动，所述第一边模(4)和/或第二边模(5)移动时，可浇筑不同尺寸的预制构件。

7.根据权利要求6所述的预制构件生产台模，其特征在于，所述滑槽的中心线垂直于所述第一边模(4)和第二边模(5)。