CN205184920U - 扰流板打孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型一种扰流板打孔装置，所述装置包含有支架（1），所述支架（1）上安装有工作台（2），所述工作台（2）上设置有夹紧机构（3）和移动机构（4）；所述移动机构（4）包含有安装于工作台（2）上的平移轨道（4.1），所述平移轨道（4.1）上滑动设置有平移座（4.2），所述平移座（4.2）上竖向设置有升降导板（4.3），所述升降导板（4.3）上竖向设置有升降轨道，升降板（4.4）滑动安装于该升降轨道上，所述升降板（4.4）上横向设置有推进轨道，所述推进架（4.5）滑动安装于该推进轨道上；所述推进架（4.5）上安装有打孔电机（5）。本实用新型一种扰流板打孔装置，生产效率高且打工效果好、精度高、一致性好、良品率高。

Description

扰流板打孔装置

技术领域

本实用新型涉及一种打孔装置，尤其是涉及一种用于对扰流板进行打孔的装置，属于汽车装饰件加工技术领域。

背景技术

扰流板为汽车空气动力套件中的一部分，其用途在于减少车辆尾部的升力，因此如果车尾的升力比车头的升力大，就容易导致车辆过度转向、后轮抓地力减少以及高速稳定性变差，从而影响车辆的安全性能；

另外，如今安装尾翼已经成为年轻车主彰显时尚个性的一种方式，汽车尾翼在生产过程中，需要在其上打孔钻出各类安装孔，常规的打孔方式为手工作业，一来效率低下，降低了产品的生产效率；二来打孔效果差，精度不够，一致性差，良品率较低。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种生产效率高且打工效果好、精度高、一致性好、良品率高的扰流板打孔装置。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种扰流板打孔装置，所述装置包含有支架，所述支架上安装有工作台，所述工作台上设置有夹紧机构和移动机构；

所述移动机构包含有安装于工作台上的平移轨道，所述平移轨道上滑动设置有平移座，所述平移座上竖向设置有升降导板，所述升降导板上竖向设置有升降轨道，升降板滑动安装于该升降轨道上，所述升降板上横向设置有推进轨道，所述推进架滑动安装于该推进轨道上；所述推进架上安装有打孔电机，所述打孔电机的转轴自由端正对夹紧机构。

本实用新型一种扰流板打孔装置，所述夹紧机构包含有架设于工作台上方的翻转轴，上述平移轨道与翻转轴相平行，所述翻转轴上安装有多个上夹块，所述工作台上竖向安装有翻转气缸，所述翻转气缸的活塞杆竖向向上与摇臂的一端相铰接，该摇臂的另一端与翻转轴相连，所述工作台上安装有还多个下夹块。

本实用新型一种扰流板打孔装置，所述支架底部安装有滚轮。

本实用新型一种扰流板打孔装置，所述下夹块的顶面上设置有凹槽，所述上夹块的底面上设置有凹槽。

本实用新型一种扰流板打孔装置，所述平移座通过丝杆机构驱动行走于平移轨道上，所述升降板通过丝杆机构驱动行走于升降导板的升降轨道上，所述推进架通过丝杆机构驱动行走于升降板的推进轨道上。

本实用新型一种扰流板打孔装置，所述打孔电机的转轴上安装有钻头。

本实用新型一种扰流板打孔装置，所述推进架为一L形板，构成该L形板的推进架的竖板滑动安装于升降板的推进轨道上，构成该L形板的推进架的横板上安装打孔电机。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型采用机械加工方式，极大的提高了生产效率；同时采用机械加工方式后，打孔位置和打孔效果不在受限于不同操作人员的人员素质，而且通过机械定位方式统一加工作业，因此打孔精度高且产品的一致性更佳。

附图说明

图1为本实用新型一种扰流板打孔装置的结构示意图。

图2为本实用新型一种扰流板打孔装置的图1的俯视图。

其中：

支架1、工作台2、夹紧机构3、移动机构4、打孔电机5、扰流板6；

滚轮1.1；

翻转轴3.1、上夹块3.2、摇臂3.3、翻转气缸3.4、下夹块3.5；

平移轨道4.1、平移座4.2、升降导板4.3、升降板4.4、推进架4.5。

具体实施方式

参见图1和图2，本实用新型涉及的一种扰流板打孔装置，所述装置包含有支架1，所述支架1底部安装有滚轮1.1，所述支架1上安装有工作台2，所述工作台2上设置有夹紧机构3和移动机构4；

所述夹紧机构3包含有架设于工作台2上方的翻转轴3.1，所述翻转轴3.1上安装有多个上夹块3.2，所述工作台2上竖向安装有翻转气缸3.4，所述翻转气缸3.4的活塞杆竖向向上与摇臂3.3的一端相铰接，该摇臂3.3的另一端与翻转轴3.1相连，所述工作台2上安装有还多个下夹块3.5，且所述下夹块3.5的顶面上设置有凹槽，所述上夹块3.2的底面上设置有凹槽，使用时，先将扰流板6放置在下夹块3.5的凹槽内，然后启动翻转气缸3.4，翻转气缸3.4动作使得摇臂3.3带动翻转轴3.1转动，从而将上夹块3.2翻转压置在扰流板6上，从而完成对扰流板6的固定；

所述移动机构4包含有安装于工作台2上的平移轨道4.1，所述平移轨道4.1与翻转轴3.1相平行，所述平移轨道4.1上滑动设置有平移座4.2（优选的，所述平移座4.2通过丝杆机构驱动行走于平移轨道4.1上），所述平移座4.2上竖向设置有升降导板4.3，所述升降导板4.3上竖向设置有升降轨道，升降板4.4滑动安装于该升降轨道上（优选的，所述升降板4.4通过丝杆机构驱动行走于升降导板4.3的升降轨道上），所述升降板4.4上横向设置有推进轨道，所述推进架4.5滑动安装于该推进轨道上（优选的，所述推进架4.5通过丝杆机构驱动行走于升降板4.4的推进轨道上）；所述推进架4.5上安装有打孔电机5，所述打孔电机5的转轴自由端正对夹紧机构3，且打孔电机5的转轴上安装有钻头；

优选的，上述推进架4.5为一L形板，构成该L形板的推进架4.5的竖板滑动安装于升降板4.4的推进轨道上，构成该L形板的推进架4.5的横板上安装打孔电机5；

工作时，通过夹紧机构3对扰流板6进行固定，然后通过移动机构4带动打孔电机5移动至需要打孔的位置，然后，打孔电机5在推进架4.5的向前推进作用下对扰流板6进行打孔作业；

另外：需要注意的是，上述具体实施方式仅为本专利的一个优化方案，本领域的技术人员根据上述构思所做的任何改动或改进，均在本专利的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种扰流板打孔装置，其特征在于：所述装置包含有支架（1），所述支架（1）上安装有工作台（2），所述工作台（2）上设置有夹紧机构（3）和移动机构（4）；

所述移动机构（4）包含有安装于工作台（2）上的平移轨道（4.1），所述平移轨道（4.1）上滑动设置有平移座（4.2），所述平移座（4.2）上竖向设置有升降导板（4.3），所述升降导板（4.3）上竖向设置有升降轨道，升降板（4.4）滑动安装于该升降轨道上，所述升降板（4.4）上横向设置有推进轨道，推进架（4.5）滑动安装于该推进轨道上；所述推进架（4.5）上安装有打孔电机（5），所述打孔电机（5）的转轴自由端正对夹紧机构（3）。

2.如权利要求1所述一种扰流板打孔装置，其特征在于：所述夹紧机构（3）包含有架设于工作台（2）上方的翻转轴（3.1），上述平移轨道（4.1）与翻转轴（3.1）相平行，所述翻转轴（3.1）上安装有多个上夹块（3.2），所述工作台（2）上竖向安装有翻转气缸（3.4），所述翻转气缸（3.4）的活塞杆竖向向上与摇臂（3.3）的一端相铰接，该摇臂（3.3）的另一端与翻转轴（3.1）相连，所述工作台（2）上安装有还多个下夹块（3.5）。

3.如权利要求1所述一种扰流板打孔装置，其特征在于：所述支架（1）底部安装有滚轮（1.1）。

4.如权利要求2所述一种扰流板打孔装置，其特征在于：所述下夹块（3.5）的顶面上设置有凹槽，所述上夹块（3.2）的底面上设置有凹槽。

5.如权利要求1所述一种扰流板打孔装置，其特征在于：所述平移座（4.2）通过丝杆机构驱动行走于平移轨道（4.1）上，所述升降板（4.4）通过丝杆机构驱动行走于升降导板（4.3）的升降轨道上，所述推进架（4.5）通过丝杆机构驱动行走于升降板（4.4）的推进轨道上。

6.如权利要求1所述一种扰流板打孔装置，其特征在于：所述打孔电机（5）的转轴上安装有钻头。

7.如权利要求1所述一种扰流板打孔装置，其特征在于：所述推进架（4.5）为一L形板，构成该L形板的推进架（4.5）的竖板滑动安装于升降板（4.4）的推进轨道上，构成该L形板的推进架（4.5）的横板上安装打孔电机（5）。