CN205184364U - 一种机加工夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种机加工夹具，包括底座，底座两侧分别设有连接板，连接板上设有若干个凹槽，凹槽采用U形槽，底座上设有第一环形盘，第一环形盘一侧为第二环形盘，第一环形盘为凸出结构，第二环形盘为凹陷结构，第一环形盘和第二环形盘外围设有若干个圆柱形凸起，第二环形盘上均匀设有若干个第二油缸，第二油缸一侧为第三油缸，第三油缸连接支撑缸。相对现有技术，本实用新型能很好解决工件由于内部存在的内应力导致尺寸超差的问题，从而很好的保证了各个尺寸的稳定，大大降低工件因尺寸超差带来的报废率等一系列问题，提高了产能，并且制作难度低，成本低，夹具结构简便，容易操作。

Description

一种机加工夹具

技术领域

本实用新型涉及夹具技术领域，具体涉及一种机加工夹具。

背景技术

夹具是机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置，又称卡具，从广义上说，在工艺过程中的任何工序，用来迅速、方便、安全地安装工件的装置，都可称为夹具。例如焊接夹具、检验夹具、装配夹具、机床夹具等。其中机床夹具最为常见，常简称为夹具。在机床上加工工件时，为使工件的表面能达到图纸规定的尺寸、几何形状以及与其他表面的相互位置精度等技术要求，加工前必须将工件装好(定位)、夹牢(夹紧)。夹具通常由定位元件(确定工件在夹具中的正确位置)、夹紧装置、对刀引导元件(确定刀具与工件的相对位置或导引刀具方向)、分度装置(使工件在一次安装中能完成数个工位的加工，有回转分度装置和直线移动分度装置两类)、连接元件以及夹具体(夹具底座)等组成，目前夹具通过两油路控制夹具的夹紧松开，例如夹具在松开的状态下将代加工的产品放到夹具正确位置，在程序的控制下油缸会自动夹紧，在程序控制下刀具进行加工，加工结束时油缸自动松开加工结束，这种夹具只是通过两油路控制夹具的夹紧和松开，目前这种夹具在加工位置度要求高的孔位，此类夹具无法满足客户图纸要求，因为该类夹具在加工中加工完孔位后，油缸松开产品由于内应力的存在会产生产品变形，导致孔的位置度以及其他尺寸不合格。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种能很好解决工件由于内部存在的内应力导致尺寸超差的问题，从而很好的保证了各个尺寸的稳定，大大降低工件因尺寸超差带来的报废率等一系列问题，提高了产能，并且制作难度低，成本低，夹具结构简便，容易操作的机加工夹具。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种机加工夹具，包括底座，底座两侧分别设有连接板，连接板上设有若干个凹槽，凹槽采用U形槽，底座上设有第一环形盘，第一环形盘一侧为第二环形盘，第一环形盘为凸出结构，第二环形盘为凹陷结构，第一环形盘和第二环形盘外围设有若干个圆柱形凸起，圆柱形凸起连接固定座，固定座与圆柱形凸起接合部分为环形槽结构，底座上部在第一环形盘外围位置均匀分布有若干个第一油缸，底座上部在第二环形盘外围位置均匀设有若干个第二油缸，第二油缸一侧为第三油缸，第三油缸连接支撑缸。

作为上述技术的进一步改进，所述底座为方形结构。

作为上述技术的进一步改进，所述凹槽设有3个。

作为上述技术的进一步改进，所述圆柱形凸起设有6个。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过第一环形盘、第二环形盘以及三个油缸的结构设计，在加工过程中能很好解决工件由于内部存在的内应力导致尺寸超差的问题，从而很好的保证了各个尺寸的稳定，能够大大降低产品因尺寸超差带来的报废率等一系列问题，从而提高产能，并且能够给客户提供优质的产品，制作难度低，成本低，夹具结构简便，容易操作，能够解决现有技术加工中，因工件变形导致的尺寸超差的问题，保证工件上两孔的位置度，避免了工件在生产过程中，由于存在内应力而导致产品尺寸不合格的问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1-底座、2-连接板、3-凹槽、4-第一环形盘、5-第二环形盘、6-圆柱形凸起、7-固定座、8-第一油缸、9-第二油缸、10-第三油缸。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

一种机加工夹具，包括底座1，底座1为方形结构，底座1两侧分别设有连接板2，连接板2上设有若干个凹槽3，本实用新型凹槽3设有3个，凹槽3采用U形槽，底座1上设有第一环形盘4，第一环形盘4一侧为第二环形盘5，第一环形盘4为凸出结构，第二环形盘5为凹陷结构，第一环形盘4和第二环形盘5外围设有若干个圆柱形凸起6，本实用新型圆柱形凸起6设有6个，圆柱形凸起6连接固定座7，固定座7用于紧固圆柱形凸起6，固定座7与圆柱形凸起6接合部分为环形槽结构，底座1上部在第一环形盘4外围位置均匀分布有若干个第一油缸8，底座1上部在第二环形盘5外围位置均匀设有若干个第二油缸9，第二油缸9一侧为第三油缸10，第三油缸10连接支撑缸，第一油缸8、第二油缸9以及第三油缸10用于对第一环形盘4和第二环形盘5进行夹紧。

本实用新型工作时，底座1上设有第一环形盘4和第二环形盘5，第一环形盘4外围设有三个第一油缸8，底座1上部在第一环形盘4外围位置均匀设有三个第一油缸8，底座1上部在第二环形盘5外围位置均匀设有三个第二油缸9，第二油缸9一侧为第三油缸10，第三油缸10连接支撑缸，并且通过支撑缸进行带动，当需要夹紧夹具时，将工件放置于第一环形盘4和第二环形盘5上，启动油缸，则第一油缸8将第一环形盘4上的工件夹紧，随后启动第二油缸9，第二油缸9将第二环形盘5上的工件夹紧，第二油缸9动作完成后，启动支撑缸，则支撑缸带动第三油缸10动作，将第二环形盘5上的工件进行进一步夹紧，本实用新型中第一油缸8、第二油缸9以及第三油缸10均通过程序进行控制，当油缸加工到对应干涉位置时，油缸通过程序控制会自动松开，避免加工过程中发生干涉现象，当油缸加工到工件的重要尺寸位置时，油缸会通过程序控制进行自动松开操作，当工件内应力释放结束后，油缸通过程序控制再对工件的重要尺寸部分进行加工，通过本实用新型结构的设置，在加工过程中能很好解决工件由于内部存在的内应力导致尺寸超差的问题，从而很好的保证了各个尺寸的稳定，能够大大降低产品因尺寸超差带来的报废率等一系列问题，从而提高产能，并且能够给客户提供优质的产品，制作难度低，成本低，夹具结构简便，容易操作，能够解决现有技术加工中，因工件变形导致的尺寸超差的问题，保证工件上两孔的位置度，避免了工件在生产过程中，由于存在内应力而导致产品尺寸不合格的问题。

以上所述仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书及图示内容作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (4)

1.一种机加工夹具，包括底座，其特征在于，底座两侧分别设有连接板，连接板上设有若干个凹槽，凹槽采用U形槽，底座上设有第一环形盘，第一环形盘一侧为第二环形盘，第一环形盘为凸出结构，第二环形盘为凹陷结构，第一环形盘和第二环形盘外围设有若干个圆柱形凸起，圆柱形凸起连接固定座，固定座与圆柱形凸起接合部分为环形槽结构，第一环形盘上均匀分布有若干个第一油缸，第二环形盘上均匀设有若干个第二油缸，第二油缸一侧为第三油缸，第三油缸连接支撑缸。

2.根据权利要求1所述的机加工夹具，其特征在于，所述底座为方形结构。

3.根据权利要求1所述的机加工夹具，其特征在于，所述凹槽设有3个。

4.根据权利要求1所述的机加工夹具，其特征在于，所述圆柱形凸起设有6个。