CN205183901U - 一种铁片压紧切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种铁片压紧切割装置，包括机体，机体上安装有压紧装置和切割装置，所述压紧装置包括支架、上下送料辊筒和电机Ⅰ，支架自下而上依次设置下支撑块、上支撑块、压块，压块上方设弹性元件，上下送料辊筒的轴分别通过上、下支撑块与支架连接，上辊筒与电机Ⅰ传动连接，上辊筒通过齿轮带动下辊筒转动；所述切割装置安装在压紧装置的下游，包括电机Ⅱ、电机Ⅲ和轴Ⅰ、轴Ⅱ，电机Ⅱ带动轴Ⅰ转动，电机Ⅲ带动轴Ⅱ转动，轴Ⅰ位于轴Ⅱ下方，轴Ⅱ上安装有滚刀，轴Ⅰ与轴Ⅱ反向转动。铁皮前端进入切割装置时，后端还是压紧状态，有效防止切割时发生偏移，避免平行四边形出现，提高了产品合格率，避免造成浪费。

Description

一种铁片压紧切割装置

技术领域

本实用新型涉及铁片制备设备领域，具体涉及一种铁片压紧切割装置。

背景技术

金属包装罐的传统制作方法是：先将铁皮平板坯料裁成长方块，然后将坯料卷成圆筒（即筒体）再将所形成的纵向接合线锡焊起来，形成侧封口，圆筒的一个端头（即罐底）和圆形端盖用机械方法形成凸缘并滚压封口（此即双重卷边接缝），从而形成罐身；另一端在装入产品后再封上罐盖。由于容器是由罐底、罐身、罐盖三部分组成，故称三片罐。

用剪切机将卷材切成长方形板材，然后涂漆和装演印刷，切成长条坯料；切割进料时，铁皮会发生偏移，导致切割成的铁皮成平行四边形，影响后续制罐工艺。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种铁片压紧切割装置，使铁皮进料时两边同时进入切割刀头，切成的坯料为正方形或长方形。

本实用新型采用以下技术方案实现上述目的：一种铁片压紧切割装置，包括机体，机体上安装有压紧装置和切割装置，所述压紧装置包括支架、上下送料辊筒和电机Ⅰ，支架自下而上依次设置下支撑块、上支撑块、压块，压块上方设弹性元件，上下送料辊筒的轴分别通过上、下支撑块与支架连接，上辊筒与电机Ⅰ传动连接，上辊筒通过齿轮带动下辊筒转动；所述切割装置安装在压紧装置的下游，包括电机Ⅱ、电机Ⅲ和轴Ⅰ、轴Ⅱ，电机Ⅱ带动轴Ⅰ转动，电机Ⅲ带动轴Ⅱ转动，轴Ⅰ位于轴Ⅱ下方，轴Ⅱ上安装有滚刀，轴Ⅰ与轴Ⅱ反向转动。

所述弹性元件为压缩弹簧。

所述电机Ⅱ、电机Ⅲ为伺服电机。

压紧装置和切割装置之间的机体上设有托板。

本实用新型的有益效果是：铁皮在切割前先通过压紧装置固定，铁皮前端进入切割装置时，后端还是压紧状态，有效防止铁皮切割时发生偏移，避免平行四边形出现，提高了产品合格率，避免造成浪费。压紧装置的支架内设置弹性元件，可以随铁皮厚度变化随时调整上下送料辊筒之间的间隙，保持铁皮的压紧状态。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，一种铁片压紧切割装置，包括有机体1，机体1上安装有压紧装置和切割装置，所述压紧装置包括支架2、上下送料辊筒3、4和电机Ⅰ，支架2自下而上依次设置下支撑块、上支撑块、压块5，压块5上方设弹性元件6，所述弹性元件为压缩弹簧，上下送料辊筒3、4的轴分别通过上、下支撑块与支架连接，上辊筒与电机Ⅰ传动连接，上辊筒通过齿轮带动下辊筒转动；压紧装置的支架内设置弹性元件，可以随铁皮厚度变化随时调整上下送料辊筒之间的间隙，保持铁皮的压紧状态。

所述切割装置安装在压紧装置的下游，包括电机Ⅱ、电机Ⅲ和轴Ⅰ7、轴Ⅱ8，电机Ⅱ带动轴Ⅰ7转动，电机Ⅲ带动轴Ⅱ8转动，轴Ⅰ7位于轴Ⅱ8下方，轴Ⅱ上安装有滚刀9，轴Ⅰ与轴Ⅱ反向转动，所述电机Ⅱ和电机Ⅲ为伺服电机，电机Ⅱ、电机Ⅲ的转速与电机Ⅰ保持一致，确保切割速度与压紧装置的铁皮传送速度保持一致。铁皮在切割前先通过压紧装置固定，铁皮前端进入切割装置时，后端还是压紧状态，有效防止铁皮切割时发生摆动、偏移，避免平行四边形出现，提高了产品合格率，避免造成浪费。

压紧装置和切割装置之间的机体上设有托板，保证了铁皮更好的从压紧装置向切割装置传送。

Claims (4)

1.一种铁片压紧切割装置，包括机体，其特征在于：机体上安装有压紧装置和切割装置，所述压紧装置包括支架、上下送料辊筒和电机Ⅰ，支架自下而上依次设置下支撑块、上支撑块、压块，压块上方设弹性元件，上下送料辊筒的轴分别通过上、下支撑块与支架连接，上辊筒与电机Ⅰ传动连接，上辊筒通过齿轮带动下辊筒转动；所述切割装置安装在压紧装置的下游，包括电机Ⅱ、电机Ⅲ和轴Ⅰ、轴Ⅱ，电机Ⅱ带动轴Ⅰ转动，电机Ⅲ带动轴Ⅱ转动，轴Ⅰ位于轴Ⅱ下方，轴Ⅱ上安装有滚刀，轴Ⅰ与轴Ⅱ反向转动。

2.根据权利要求1所述一种铁片压紧切割装置，其特征在于：所述弹性元件为压缩弹簧。

3.根据权利要求1所述一种铁片压紧切割装置，其特征在于：所述电机Ⅱ、电机Ⅲ为伺服电机。

4.根据权利要求1所述一种铁片压紧切割装置，其特征在于：压紧装置和切割装置之间的机体上设有托板。