CN205183753U - 新型铸造毛坯模头切割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种新型铸造毛坯模头切割机。现有切割机不方便两面切割，为此，本新型铸造毛坯模头切割机包括切割片和驱动电机，切割片一侧设有一个可精确升降的横臂机构，该可精确升降的横臂机构包括丝杆升降装置和横臂，横臂自由端通过一个竖轴连接有一前臂板，该前臂板上设有一个转轴，该转轴外端连有可翻转模头定位夹具，该可翻转模头定位夹具可绕转轴翻转，它包括一个气动机械爪和至少两个水平定位气缸，动机械爪包括动臂、不动臂和驱动气缸，两个水平定位气缸包括缸体和伸缩杆，其伸缩杆前端为定位销，该定位销指向前臂板，并可卡住前臂板，使用本实用新型，可实现一次夹紧，两面切割，且结构简单、安全方便，适合切割各种铸造毛露坯模头。

Description

新型铸造毛坯模头切割机

技术领域

本实用新型涉及一种新型铸造毛坯模头切割机。

背景技术

人们在利用铸造技术生产金属产品或塑料制品时，往往浇铸一次，同时铸出几个产品毛坯来，这些毛坯共同连在一个模头(由模具上的浇铸口形成)上，需要将这个产品毛坯从模头上切割下来，才能进一步进行精加工。但是现有技术缺乏专用切割设备，人们不得不采用普通的电切割机进行切割，切割精度有限，且操作工人容易受伤。

2013年01月23日公开的、公开号为CN202684058U的中国实用新型公开了一种铸造毛坯模头切割机，它采用机械式快速夹具夹持铸造毛坯。该切割机提高了切割精度，操作工不也不容易受伤了。

但是，使用切割机，切割完一面后，需要模头拆下、翻转后重新夹紧，再进行切割，才能将铸造毛坯模头两面的工件都切割下来，很不方便，工人劳动强度大，而且将因铸造毛坯存在尺寸误差及使用过程存在的磨损，机械式快速夹具会逐渐变差。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是如何克服现有技术的上述缺陷，提供一种新型铸造毛坯模头切割机。

为解决上述技术问题，本新型铸造毛坯模头切割机，包括切割片和驱动电机，切割片中心设有安装孔，切割片通过该安装孔安装在一转轴上，并由驱动电机驱动，所述切割片中心为内凹区，安装孔就设置在内凹区内，所述转轴顶端设有压盖，该压盖嵌在所述内凹区内，将切割片固定在转轴上，所述切割片一侧设有一个可精确升降的横臂机构，该可精确升降的横臂机构包括丝杆升降装置和横臂，其特征在于：所述横臂自由端通过一个竖轴连接有一前臂，该前臂上设有一个转轴，该转轴外端连有可翻转模头定位夹具，该可翻转模头定位夹具可绕所述转轴翻转，它包括一个气动机械爪和至少两个水平定位气缸，三者固定在一起，气动机械爪包括动臂、不动臂和驱动气缸，两个水平定位气缸包括缸体和伸缩杆，其伸缩杆前端为定位销，两个定位销指向所述前臂，并可卡住所述前臂，分别将可翻转模头定位夹具定位在不同的水平状态。

使用时，将铸造毛坯模头水平放置，使其浇铸口朝向气动机械爪内侧，用气动机械爪夹紧，启动驱动电，推动铸造毛坯移向切割片，模头一面的工件即可被切割下来，落入下方的工件箱；然后退回后，将可翻转模头定位夹具连同铸造毛坯翻转180度，再次将推动铸造毛坯移向切割片，模头另一面的工件即可被切割下来，落入下方的工件箱。如此设计，实现了一切夹紧，两面切割。

作为优化，所述定位销前端呈锥形或锥台形，该定位销前端可卡在所述前臂上，所述气动机械爪及水平定位气缸固定在一个支架上，该支架固定在所述转轴上，所述转轴或支架上设有一个水平定位突起物，所述前臂上的对应位置上开有螺纹通孔，每个螺纹通孔内设有一个调节螺钉，调节螺钉与定位销一一对应，组成两种组合，两种组合分别抵紧所述水平定位突起物的一侧表面和前臂一侧下表面，配合定位。

如此设计，可翻转模头定位夹具处于水平状态，一方面由左调节螺钉或右调节螺钉抵紧水平定位突起物，另一方面由一个定位销挤紧前臂，借以固定气动机械爪，定位精确、牢固，而且调节余量大，模头尺寸误差、夹具磨损都不影响夹持效果。

作为优化，所述支架还设有垂直定位气缸，所述前臂一侧设有突板，该突板上开有螺纹通孔，该螺纹通孔内设有垂直调节螺钉，所述转轴或支架或水平定位突起物还设有一垂直定位突起，所述垂直调节螺钉前端可抵在所述垂直定位突起，垂直定位气缸包括缸体和伸缩杆，其伸缩杆前端为垂直定位销，该垂直定位销指向所述前臂，并可卡在所述前臂。如此设计，还可以将铸造毛坯定位固定垂直状态，再进行切割。

作为优化，所述支架中部上下分别固定一中板，该中板前端分别设有一个夹紧气缸，两夹紧气缸的伸缩杆端部相对，并分别设有一个弧形夹板，形成竖直浇铸口夹具。如此设计，可以夹持竖直状态的铸造毛坯浇铸口。

作为优化，所述支架中部设有一个∏形伸出板，该∏形伸出板的两侧伸出臂水平，其端部分别设有一个夹紧气缸，两夹紧气缸的伸缩杆端部相对，并分别设有一个弧形夹板，形成水平浇铸口夹具。如此设计，可以夹持水平状态的铸造毛坯浇铸口。

本新型铸造毛坯模头切割机具有结构简单、夹持方便、定位精确、加工精度、效率高、劳动强度低的优点，使用它，可以实现一次夹紧，两面切割，适合切割各种铸造毛露坯模头。

附图说明

下面结合附图对本新型铸造毛坯模头切割机作进一步说明：

图1是本新型铸造毛坯模头切割机的组合方式一)的一种可翻转模头定位夹具水平状态局部放大结构示意图；

图2是本新型铸造毛坯模头切割机的组合方式一)的另一种可翻转模头定位夹具水平状态局部放大结构示意图；

图3是本新型铸造毛坯模头切割机的组合方式二)的一种可翻转模头定位夹具水平状态局部放大结构示意图；

图4是本新型铸造毛坯模头切割机的组合方式一)倒置时的可翻转模头定位夹具竖直状态局部放大结构示意图；

图5是本新型铸造毛坯模头切割机中竖轴、前臂及其附件立体示意图；

图6是图5所示部件的倒置立体示意图；

图7是本水平定位突起物及垂直定位突起的结构示意图；

图8是本新型铸造毛坯模头切割机的结构示意图；

图9是本新型铸造毛坯模头切割机的结构示意图。

图中：1为丝杆升降装置、2为横臂、3为竖轴、4为前臂、5为转轴、6为可翻转模头定位夹具、7为气动机械爪、8为水平定位气缸、71为动臂、72为不动臂、73为驱动气缸、9为定位销、10为支架、11为水平定位突起物、12为调节螺钉、121为左调节螺钉、122为右调节螺钉、13为垂直定位气缸、14为突板、15为垂直调节螺钉、16为垂直定位突起、17为垂直定位销、18为中板、19为羊角螺钉、20为夹紧气缸、21为弧形夹板、22为轴承座、23为盲管、24为紧固螺栓、25为托盘、26为插槽、27为沉头式紧固螺栓、28为∏形伸出板。

具体实施方式

实施方式一：如图1-8所示，本新型铸造毛坯模头切割机包括切割片和驱动电机，切割片中心设有安装孔，切割片通过该安装孔安装在一转轴上，并由驱动电机驱动，所述切割片中心为内凹区，安装孔就设置在内凹区内，所述转轴顶端设有压盖，该压盖嵌在所述内凹区内，将切割片固定在转轴上，所述切割片一侧设有一个可精确升降的横臂机构，该可精确升降的横臂机构包括丝杆升降装置1和横臂2，其特征在于：所述横臂2自由端通过一个竖轴3连接有一前臂4，该前臂4上设有一个转轴5，该转轴5外端连有可翻转模头定位夹具6，该可翻转模头定位夹具6可绕所述转轴5翻转，它包括一个气动机械爪7和至少两个水平定位气缸8，三者固定在一起，气动机械爪7包括动臂71、不动臂72和驱动气缸73，两个水平定位气缸8包括缸体和伸缩杆，其伸缩杆前端为定位销9，该定位销9指向所述前臂2，并可卡住所述前臂4，分别将可翻转模头定位夹具6定位在不同的水平状态。

所述定位销9前端呈锥形或锥台形，该定位销9前端可卡在所述前臂4上，所述气动机械爪7及水平定位气缸8固定在一个支架10上，该支架10固定在所述转轴5上，所述转轴5或支架10上设有一个水平定位突起物11，前臂4上的对应位置上开有螺纹通孔，每个螺纹通孔内设有一个调节螺钉12，调节螺钉12与定位销9一一对应，组成两种组合，两种组合分别抵紧所述水平定位突起物11的一侧表面和前臂4一侧下表面，配合定位。两个调节螺钉12根据左右方向分别称为左调节螺钉121、右调节螺钉122。

组合方式一).左调节螺钉121与一个定位销9对应组合，二者分别抵紧或释放所述水平定位突起物11的左侧表面和前臂4左侧下表面，借以锁定或解除一种水平状态，如图1所示；

右调节螺钉121与另一个定位销9对应配合，二者分别抵紧所述水平定位突起物11的右侧表面和前臂2的右侧下表面，借以锁定或解除一种水平状态，如图2所示。

组合方式二).左调节螺钉121与一个定位销9对应组合，二者分别抵紧或释放所述水平定位突起物11的左侧表面和前臂2右侧下表面，借以锁定或解除一种水平状态，如图3所示。

右调节螺钉122与另一个定位销9配合，二者分别抵紧所述水平定位突起物11的右侧表面和前臂2左侧下表面，借以锁定或解除一种水平状态，图略。

所述支架10上还设有垂直定位气缸13，所述前臂2一侧设有突板14，该突板14上开有螺纹通孔，该螺纹通孔内设有垂直调节螺钉15，水平定位突起物11上还设有一垂直定位突起16(当然也可以设置在转轴5或支架10上)，所述垂直调节螺钉15前端可抵在所述垂直定位突起16上，垂直定位气缸包括缸体和伸缩杆，其伸缩杆前端为垂直定位销17，该垂直定位销17指向所述前臂4，并可卡在所述前臂4上，垂直定位销17前端也呈锥形或锥台形，如图4所示。

所述支架10中部上下分别固定一中板18，该中板18由羊角螺钉19固定，并可拆卸，其前端分别设有一个夹紧气缸20，两夹紧气缸20的伸缩杆端部相对，并分别设有一个弧形夹板21，形成竖直浇铸口夹具，如图1-8所示。

竖轴3通过两个轴承、轴承座22安装在横臂2端部，其顶部插入一盲管23，盲管23下端开有纵向豁口，纵向豁口两侧设有耳部，耳部上有开有通孔，通孔内穿有紧固螺栓24，所述盲管23顶部延伸为托盘25。所述前臂2由薄钢板弯制而成，该薄钢板两侧边缘向下、向内弯曲成插槽26，所述托盘25就插入所述插槽26内，如图5、6所示。

支架10上也焊有一个盲管23，该盲管23套在转轴5上，水平定位突起物11实际为一个截面大致呈U形的抱箍，该抱箍套在盲管23上，由沉头式紧固螺栓27箍紧，这样拆装方便，如图7、8所示。

实施方式二：如图9所示，所述支架10中部设有一个∏形伸出板28，该∏形伸出板28由羊角螺钉19固定，并可拆卸，其两侧伸出臂水平，伸出臂端部分别设有一个夹紧气缸20，两夹紧气缸20的伸缩杆端部相对，并分别设有一个弧形夹板21，形成水平浇铸口夹具。

Claims (5)

1.一种新型铸造毛坯模头切割机，包括切割片和驱动电机，切割片中心设有安装孔，切割片通过该安装孔安装在一转轴上，并由驱动电机驱动，所述切割片中心为内凹区，安装孔就设置在内凹区内，所述转轴顶端设有压盖，该压盖嵌在所述内凹区内，将切割片固定在转轴上，所述切割片一侧设有一个可精确升降的横臂机构，该可精确升降的横臂机构包括丝杆升降装置和横臂，其特征在于：所述横臂自由端通过一个竖轴连接有一前臂，该前臂上设有一个转轴，该转轴外端连有可翻转模头定位夹具，该可翻转模头定位夹具可绕所述转轴翻转，它包括一个气动机械爪和至少两个水平定位气缸，三者固定在一起，气动机械爪包括动臂、不动臂和驱动气缸，两个水平定位气缸包括缸体和伸缩杆，其伸缩杆前端为定位销，两个定位销指向所述前臂，并可卡住所述前臂，分别将可翻转模头定位夹具定位在不同的水平状态。

2.如权利要求1所述的新型铸造毛坯模头切割机，其特征在于：所述定位销前端呈锥形或锥台形，该定位销前端可卡在所述前臂上，所述气动机械爪及水平定位气缸固定在一个支架上，该支架固定在所述转轴上，所述转轴或支架上设有一个水平定位突起物，所述前臂上的对应位置上开有螺纹通孔，每个螺纹通孔内设有一个调节螺钉，调节螺钉与定位销一一对应，组成两种组合，两种组合分别抵紧所述水平定位突起物的一侧表面和前臂一侧下表面，配合定位。

3.如权利要求2所述的铸造毛坯模头切割机，其特征在于：所述支架还设有垂直定位气缸，所述前臂一侧设有突板，该突板上开有螺纹通孔，该螺纹通孔内设有垂直调节螺钉，所述转轴或支架或水平定位突起物还设有一垂直定位突起，所述垂直调节螺钉前端可抵在所述垂直定位突起，垂直定位气缸包括缸体和伸缩杆，其伸缩杆前端为垂直定位销，该垂直定位销指向所述前臂，并可卡在所述前臂。

4.如权利要求2或3所述的铸造毛坯模头切割机，其特征在于：所述支架中部上下分别固定一中板，该中板前端分别设有一个夹紧气缸，两夹紧气缸的伸缩杆端部相对，并分别设有一个弧形夹板，形成竖直浇铸口夹具。

5.如权利要求2或3所述的铸造毛坯模头切割机，其特征在于：所述支架中部设有一个∏形伸出板，该∏形伸出板的两侧伸出臂水平，其端部分别设有一个夹紧气缸，两夹紧气缸的伸缩杆端部相对，并分别设有一个弧形夹板，形成水平浇铸口夹具。